3 dicas para manter seus trabalhos dentro do orçamento com o ActiveCare Direct

Poucas coisas podem lhe dar um buraco maior no estômago do que perceber que um projeto está ultrapassando o orçamento – uma conversa que ninguém quer ter com o proprietário do projeto. Em uma postagem recente no blog, meu colega Rob Palermo descreveu algumas dicas sobre como licitar trabalhos de construção com mais precisão com ferramentas como o Volvo Site Simulation e a telemática. Mas não importa quanto esforço você coloque em due diligence no processo de licitação, o monitoramento contínuo da frota durante o trabalho é essencial para garantir que você permaneça no caminho certo.

O uso da telemática é uma maneira de evitar estouros de custos e acompanhar o orçamento de um projeto em relação a tudo, desde o consumo de combustível até o uso da máquina, evitando problemas que podem se transformar em reparos ou tempo de inatividade não planejado. Esta é uma área onde o ActiveCare Direct da Volvo Construction Equipment se destaca em comparação com os sistemas telemáticos tradicionais.

Aqui estão três maneiras pelas quais o ActiveCare Direct pode ajudá-lo a manter o orçamento.

#1 – Identifique e responda a problemas de máquina mais rapidamente

Vamos começar com uma das maiores diferenças entre o ActiveCare Direct e todos os outros:códigos de falha versus alertas de caso. Se você tem experiência com telemática, provavelmente está muito familiarizado com códigos de falha. Esses códigos indicam um problema, mas não fornecem informações sobre qual ação você deve tomar em seguida. Em alguns casos, você pode ter que procurar o que o código de falha significa e, em seguida, tentar descobrir qual é o problema e como você pode resolvê-lo - não está claro o quão crítico é o problema. Para uma frota de médio a grande porte, não seria incomum que os sistemas de telemática da frota enviassem uma dúzia ou mais de códigos de falha ao gerente da frota todos os dias. Uma grande porcentagem deles pode ser problemas não críticos, como baixo nível de fluido do lavador do para-brisa. Com uma caixa de entrada desordenada de alertas não críticos, isso deixa o potencial de ignorar um grande problema bastante alto. Isso é o que eu chamo de problema da “telemática que gritou lobo” – e é um problema que pode levar a um tempo de inatividade não planejado que aumenta os custos e os prazos do projeto.

Com o ActiveCare Direct, por outro lado, os dados telemáticos são analisados ​​para você. Em vez de apenas um código de falha, você receberá um alerta de caso que fornece uma causa provável do problema, uma solução recomendada e as possíveis consequências de não agir. Para situações críticas, seu revendedor também recebe essas informações simultaneamente, o que os prepara para reagir rapidamente.

Pense no que os alertas de caso significam para o tempo de atividade. Se uma máquina tiver um problema, ele é diagnosticado rapidamente, sua gravidade é avaliada para você e você também obtém respostas sobre como corrigi-lo. Simultaneamente, seu revendedor pode consultar as informações e entrar em contato com você com uma oferta de suporte. Como eles têm o diagnóstico, eles saberão quais ferramentas e técnicos levar para o local (se necessário) e também poderão trazer uma máquina emprestada se souberem que o problema pode demorar mais para ser corrigido. Com os sistemas de telemática tradicionais, por outro lado, o revendedor pode precisar esperar uma ligação sua e, em seguida, pode precisar fazer várias viagens (todas pelas quais você está pagando) para obter a solução certa para você.

Tudo isso pode ter sérias ramificações na produtividade do local de trabalho e no orçamento.

#2 – Monitore a utilização da frota para identificar ineficiências

Outra maneira útil pela qual o ActiveCare Direct pode ajudá-lo a manter o orçamento é monitorando o uso da máquina — tanto em toda a frota quanto em máquinas individuais. A Volvo fornece relatórios mensais mostrando uma série de pontos de dados em toda a frota.

Por exemplo, o relatório mostrará rapidamente as porcentagens de trabalho versus ociosidade por tipo de máquina e para máquinas individuais. Os tempos de inatividade apropriados podem diferir significativamente de acordo com o trabalho, portanto, avaliar esses dados pode ajudar a manter sua frota em uma trajetória positiva e lidar com custos desnecessários, identificando máquinas que estão ociosas e prejudicando o valor de revenda da máquina. Isso pode ter um impacto significativo na sua lucratividade, conforme descrevi em uma postagem recente no blog intitulada Como os tempos de inatividade da máquina afetam seus lucros. O ActiveCare Direct também pode ajudá-lo a monitorar o consumo de combustível em toda a sua frota, identificando ineficiências para ajudá-lo a obter economias adicionais.

Você também pode usar esses dados para identificar se possui o mix de frota correto para o trabalho. Você pode perceber que certas máquinas estão sendo subutilizadas do ponto de vista de uma hora ou porcentagem de trabalho e que podem ser realocadas para outro trabalho. Outra forma útil é identificar se você tem a combinação correta de unidades de carregamento e transportadores. Você pode ver que os tempos de espera/inatividade para caminhões específicos indicam, por exemplo, que você precisa de uma escavadeira ou carregadeira de tamanho diferente. A identificação dessas tendências garante que sua frota seja o mais eficiente possível e que nenhuma máquina ou operador aumente os custos do projeto desnecessariamente.

#3 – Identificando o uso indevido da máquina

Também nos relatórios mensais há um resumo do uso indevido potencial da máquina. Você pode ver – por máquina e para toda a frota – casos em que um operador está fazendo algo que não deveria, como mudanças de alta velocidade em carregadeiras de rodas, uso de modos de trabalho errados em escavadeiras e uso excessivo do acionamento do bloqueio do diferencial em máquinas articuladas transportadores. Recentemente, escrevi no blog cinco dos erros mais comuns do operador que podem drenar os lucros.

Resolver esses problemas pode reduzir custos, aumentar o tempo de atividade e identificar as necessidades de treinamento do operador — tudo isso pode ajudar a manter os custos do projeto baixos.

Um de nossos clientes, Insurance Auto Auctions Inc. (IAA), experimentou isso em sua frota de mais de 525 carregadeiras de rodas. Eles usaram o ActiveCare Direct para detectar quando os operadores estavam trocando de marcha em alta velocidade, que é quando eles trocam de marcha sem parar completamente. Isso pode causar sérios danos a uma transmissão ao longo do tempo. Com o ActiveCare Direct, a IAA pôde ver quais máquinas estavam passando por turnos de alta velocidade e, em seguida, treinou esses operadores sobre o problema, ajudando-os a evitar reparos e aumentando o tempo de atividade. A IAA estimou que eles fizeram 10 reparos devido a mudanças de alta velocidade um ano antes de obterem o ActiveCare Direct - custando US$ 40.000 cada. Isso significa que eles potencialmente economizaram US $ 400.000 por ano apenas em reparos. Imagine ver uma diferença como essa em sua frota apenas lendo relatórios mensais.

Como você pode aprender mais

Muitas máquinas Volvo recém-adquiridas vêm com uma assinatura gratuita de um ano do ActiveCare Direct, juntamente com uma assinatura de vários anos do sistema de telemática da Volvo, CareTrack ^® , que fornece os dados das análises do ActiveCare Direct. Para saber quais máquinas estão qualificadas para este serviço, acesse o site do ActiveCare Direct.