Torneamento duro e retificação cilíndrica foram feitos um para o outro

A combinação de diferentes processos de usinagem na mesma plataforma tem sido um tema importante no projeto de máquinas-ferramenta por cerca de duas décadas. Alguns desses “casamentos” resultaram em relacionamentos tensos nos quais um ou ambos os processos foram comprometidos. Não é assim, ao que parece, com a combinação de torneamento duro e retificação cilíndrica em uma máquina, como indicado pelo Studer S242. Esta máquina foi recentemente apresentada pela Fritz Studer AG no mercado mundial após sua estreia na Europa na EMO 2007. (A Studer AG é representada nos EUA pela United Grinding de Miamisburg, Ohio). Uma olhada nesta máquina mostra que torneamento duro e retificação cilíndrica parecem precisar um do outro.

A rigidez inerente de uma máquina projetada para retificação de precisão é ideal para torneamento duro porque permite que este processo forneça a circularidade, concentricidade e acabamento superficial em peças endurecidas pelas quais é conhecido. As características de amortecimento de vibração de uma retificadora de precisão prolongam a vida útil das ferramentas de torneamento ao usinar materiais endurecidos. Da mesma forma, o torneamento da peça endurecida na mesma máquina beneficia a retificação cilíndrica. A peça mantém sua centralização original. Nenhuma distorção ou condições de estoque desiguais serão introduzidas por uma etapa de tratamento térmico interveniente, de modo que a moagem é mais previsível. A consistência dos resultados de torneamento duro permite que o tempo do ciclo de retificação seja reduzido quando as mesmas superfícies torneadas são posteriormente retificadas.

É claro que todas as vantagens de produtividade do acabamento de uma peça em uma configuração também se aplicam a uma máquina combinada de torneamento duro/retífica cilíndrica.

No entanto, de acordo com o construtor, o S242 foi projetado desde o início para suportar ambos os processos. Por exemplo, a bancada da máquina Granitan epóxi-granito é inclinada para promover a queda livre de cavacos de torneamento e possui canais fundidos para o transportador de cavacos necessário.

As corrediças transversais da máquina são dispostas em paralelo para que as cabeças de moagem modulares e as torres possam ser configuradas conforme desejado. As unidades modulares incluem quatro estilos de cabeçotes OD (esquerdo ou direito, reto ou angular), dois estilos de torres de ferramentas e uma torre de retificação ID que pode ter até três fusos. A máquina pode ser configurada com duas corrediças transversais (10 combinações diferentes de cabeçotes e/ou torres) ou com três corrediças transversais (15 combinações diferentes). Consulte a caixa para outras especificações principais.

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Distância entre centros                   400/1.000 mm                         800 mm
Comprimento usinável                              400/800 mm                            600 mm
Diâmetro do giro                                  185 mm                                   185 mm
Peso máximo da peça               60 kg                                      60 kg
Tamanho do rebolo                            500 x 50 (63 com F5) mm        400 x 50 (63 com F5) mm

A torre de ferramentas (disponível com 8 ou 12 posições) não se limita a ferramentas de torneamento. Todas as 8 ou 12 posições podem ser alimentadas para fresamento, perfuração ou outras operações.

Os clientes na Europa já estão fornecendo algumas aplicações interessantes para este tipo de máquina. Em um caso, o usuário estava usinando armaduras para motores elétricos em seis máquinas convencionais - um torno para cortar roscas, outro para girar os pacotes coletores e núcleos laminados e quatro retíficas diferentes para fazer quatro ODs no eixo. Agora, as armaduras são concluídas em um S242 em uma configuração por um operador. A mudança para uma única fixação também reduziu a excentricidade nos eixos e armaduras, resultando em motores elétricos mais silenciosos e com funcionamento mais frio.