5 erros que encontramos na maioria dos programas de máquinas CNC

Foto:Manufatura de Precisão Aceco

Os CNCs de hoje permitem grande flexibilidade para programação, não apenas com sintaxe, mas com a estrutura geral de um programa. Embora a flexibilidade geralmente seja uma coisa boa, ter muitas maneiras de fazer algo geralmente leva a uma consistência, clareza e facilidade de uso reduzidas. Isso pode resultar em erros graves de uso.

Quais são os erros mais comuns em programas CNC?

Aqui estão os cinco que mais encontramos nos programas CNC:

Erro 1:cabeçalho de programa insuficiente ou inexistente

Todos no ambiente CNC devem saber o que um determinado programa CNC faz. Todos os programas devem começar com uma série de mensagens de documentação, chamadas de cabeçalho de programa, que fornecem informações pertinentes e facilmente interpretadas. Por exemplo, um cabeçalho de programa pode ajudar as pessoas de configuração a saber com quem entrar em contato se surgirem problemas, ajudar os operadores a saber que estão executando a versão/revisão correta do programa e ajudar as pessoas de controle de produção a determinar o tempo de execução do programa.

Inclua qualquer coisa em um cabeçalho de programa que possa responder a todas as perguntas prováveis. O nome e o número da peça, a revisão, o número da operação e o local de armazenamento no sistema DNC são todos importados de forma crítica. Nome do programador, data de criação, data da última revisão e tempo de execução do programa são de menor importância, mas ainda devem ser considerados. Pense nas próprias circunstâncias da sua empresa para determinar o que deve ser incluído nos cabeçalhos do seu programa.

Erro 2:documentação insuficiente

Da mesma forma, as pessoas que executam programas CNC devem saber o que o programa está fazendo enquanto é executado. Documentação insuficiente leva a operadores confusos, o que, no mínimo, resulta em perda de tempo enquanto eles descobrem as coisas. Pior ainda, interpretações errôneas podem resultar em erros que causam peças de sucata e até máquinas danificadas.

As mensagens devem ser colocadas no programa sempre que uma pessoa ou operador de configuração precisar saber o que está acontecendo. Eles devem ser incluídos em cada troca de ferramenta para descrever a próxima ferramenta de corte, em cada parada do programa (M00) para dizer ao operador o que fazer e sempre que algo incomum estiver acontecendo, como usar vários offsets para controlar o tamanho de dois ou mais superfícies usinadas. Qualquer coisa que você possa fazer para eliminar a confusão é um jogo justo para seus esforços de documentação.

Erro 3:comandos de segurança ausentes

As máquinas CNC têm muitos modos programados e o modo apropriado para cada condição deve estar em vigor quando um programa é executado. Se um programa especificar coordenadas métricas, a máquina deverá estar no modo métrico quando você executar o programa. Outros exemplos de seleção de modo incluem absoluto/incremental, velocidade do fuso e tipo de taxa de avanço e seleção de plano. Além disso, a máquina deve estar em estados cancelados para determinados recursos de programação.

Se a máquina estiver no modo errado para qualquer uma das possibilidades, os resultados variam de confusos a catastróficos. Local comandos de segurança (uma série de códigos G) no início de seus programas CNC para garantir que todos os modos CNC possíveis sejam configurados adequadamente.

Alguns programadores eliminam comandos de segurança para modos que são inicializados (instalados automaticamente durante a inicialização) pensando que a máquina ainda estará no estado inicializado quando o programa for executado. Isso pode ser um erro terrível, pois os modos podem ser facilmente alterados após a inicialização, mas antes que os programas sejam executados.

Erro 4:comandos de reinicialização ausentes

Para máquinas que permitem isso, o pessoal de configuração do CNC e os operadores devem ser capazes de executar novamente as ferramentas de corte de tempos em tempos. Isso economizará tempo, evitando que eles tenham que executar todo o programa apenas para chegar à ferramenta de corte que deve ser executada novamente. A pessoa de configuração pode ter cinco ferramentas para verificar um programa, por exemplo, antes de descobrir que algo está errado.

Para que os operadores possam executar novamente as ferramentas, algumas palavras CNC redundantes (atualmente instaladas) devem ser incluídas no início de cada ferramenta. Eles geralmente incluem velocidade e ativação do fuso, ativação do refrigerante e comandos de posicionamento do eixo.

Erro 5:não há ajuda para o pessoal de configuração e operadores

Um programa CNC deve fazer mais do que permitir a usinagem de peças boas. Sempre que uma pessoa ou operador de configuração do CNC estiver envolvido no processo, o programa CNC deve ajudar de todas as maneiras possíveis. Embora as pessoas e os operadores de configuração possam fazer com que programas mal desenvolvidos funcionem, eles geralmente levam tempo excessivo e às vezes cometem erros ao fazê-lo.

Considere, por exemplo, a tarefa de usinagem de teste, que muitas vezes é necessária na usinagem de superfícies críticas. Trata-se de ajustar um offset de forma que o excesso de estoque fique na superfície crítica, usinar sob a influência do offset de usinagem de teste, parar a máquina, medir a superfície, reajustar o offset de usinagem de teste e executar novamente a ferramenta. Este processo é complicado e propenso a erros. Você pode simplificar drasticamente o processo usando a função de exclusão de bloco (desligada para usinagem de teste, ligada para não), programando a operação de usinagem de teste.

Outros exemplos incluem programar entradas de compensação para valores de compensação conhecidos com comandos G10 para evitar a necessidade de digitá-los, criar programas de forma consistente para que os operadores possam se familiarizar com seus métodos e usar ciclos fixos para permitir uma fácil verificação e otimização do programa. Sempre que você vir uma pessoa ou operador de configuração do CNC lutando durante a execução de um programa, encontre uma maneira de fazer com que o programa os ajude.