Impressão e prototipagem 3D

Avanços na impressão 3D permitiram seu uso em vários setores, incluindo compósitos . Sempre se esforçando para estar na vanguarda da tecnologia, a Mar-Bal também implementou a impressão 3D em nosso Centro de P&D. Nossa impressora 3D é uma impressora baseada em resina que utiliza uma bandeja de resina com uma luz laser que cura a resina em camadas para construir o modelo à medida que é retirado do tanque de resina.

Por ter a tecnologia da impressora 3D, somos capazes de produzir uma representação das peças que serão moldadas e ver se precisamos fazer mais considerações sobre uma construção de ferramenta que pode custar tempo e dinheiro se não for descoberta até a produção começou. Além disso, a impressão 3D ajuda com o design porque permite uma parte em mãos que pode ser fisicamente segurada e observada de maneiras que podem não ser tão visíveis quando se olha um modelo 3D em uma tela ou um desenho 2D.

A inclusão de uma impressora 3D adicionou um novo nível de versatilidade ao Centro de P&D da Mar-Bal. “Um grande benefício de ter a impressora 3D é que podemos produzir amostras de produtos para os clientes verem, bem como produtos proprietários para discussão interna. Sem mencionar que é muito mais eficaz em termos de custo e tempo do que construir uma ferramenta (produção ou protótipo) e executar peças apenas para ver se o produto é viável ”, disse Mitch McClung, Engenheiro de Produto de Isolamento.

Relembrando uma instância específica em que nossa equipe conseguiu utilizar a impressora para um cliente, Mitch declarou:“Ao trabalhar com um grande cliente OEM, imprimimos várias iterações do produto potencial para eles e eles puderam ver uma peça moldada design em vez das amostras de várias peças que eles tentaram fazer para o mesmo projeto. A parte impressa em 3D tinha todas as curvas e raios que estavam no modelo, enquanto as amostras de várias peças eram muito retas e estriadas. ”

Depois de concluída a impressão, ela precisa passar pelas etapas de pós-processamento. O Centro de P&D também abriga equipamentos projetados para ajudar a acelerar o pós-processamento, bem como garantir que os protótipos sejam de boa qualidade. As etapas do processo de acabamento incluem uma lavagem de limpeza, cura do material e acabamento de superfície. A estação de lavagem remove o excesso de resina da peça usando álcool isotrópico e depois de permitir que ela seque ao ar, a peça é movida para a câmara de cura UV que permite que a resina cure totalmente e se torne uma parte sólida usando calor e luz ultravioleta. Assim que a peça esfriar, o material de construção será removido da peça impressa, seguido pela remoção das imperfeições superficiais remanescentes e uma limpeza final com álcool para remover a poeira do lixamento para criar a peça impressa em 3D final.

Investimentos como esses em talentos, equipamentos, instalações e educação são essenciais para continuar sendo o provedor de soluções de fonte única na indústria de compósitos. Continuamos a pesquisar e formular materiais avançados, desenvolver produtos inovadores e aumentar nosso portfólio de marcas e produtos proprietários, entregando soluções compostas e possibilitando a tecnologia e o sucesso de nossos clientes.