Problemas e soluções de adesão na impressão 3D FDM

Uma das partes mais importantes do processo de impressão 3D FDM é a adesão à base de fabricação. Esta adesão deve ser suficiente no início do processo de impressão, nas primeiras camadas e durante o processo de impressão para evitar deformações, mas uma vez finalizado o processo de impressão, deve ser possível remover a peça facilmente.

Dependendo do material e das características da impressora 3D utilizada, a adesão à base pode falhar e, com ela, a impressão das peças desejadas.

Existem vários produtos de adesão disponíveis, mas os mais comuns são adesivos em spray, vaporizadores ou adesivos líquidos. Adesivos em spray podem às vezes deixar vestígios de fixador em ventiladores e outros componentes, o que pode afetar o desempenho da impressora 3D e levar a falhas no processo de impressão. O uso de adesivos líquidos como o Magigoo, que possui um prático aplicador, facilita a aplicação e melhora os resultados de adesão.

Magigoo possui uma ampla gama de produtos desenvolvidos para uso em combinação com diferentes materiais de impressão 3D FDM. Entre eles podemos encontrar Magigoo Original (adequado para materiais básicos como PLA, ABS ou PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (desenvolvido para materiais flexíveis), Magigoo HT (para materiais de alta temperatura) ou Magigoo Pro Metal (orientado para impressão 3D de filamentos metálicos da BASF).

Neste artigo você pode encontrar alguns dos problemas mais comuns que os usuários podem encontrar ao usar esses adesivos:

O efeito de distorção persiste

Existem vários motivos porque isso pode acontecer:

1. Uso de parâmetros incorretos . Magigoo tem uma faixa de temperatura ideal onde oferece o melhor desempenho adesivo.
   
   
   
   

   Imagem 1:Peças impressas em 3D feitas do mesmo material se deformam em diferentes extensões ao usar diferentes temperaturas de leito. Fonte:Magigoo.

2. Não use brim. Alguns materiais exigem que a borda seja usada em combinação com as configurações ideais para obter os melhores resultados.
   
   
3. Altura incorreta da primeira camada. Se o bocal estiver muito afastado ou muito próximo da base de impressão, a adesão do material não será adequada.
   
   
   
   

   Figura 1:Exemplos de diferentes alturas da primeira camada. Fonte:Magigoo.

4. Uso incorreto do ventilador de revestimento . Alguns materiais requerem o uso do ventilador de camada, como PLA ou PETG. No entanto, ao usar outros materiais, deve-se mantê-lo afastado durante a impressão 3D.
   
   
5. Velocidade da primeira camada muito alta. Alguns materiais como ASA, PC e PP precisam de tempo para interagir com o adesivo na chapa de impressão, portanto, usar velocidades de impressão muito altas pode levar a uma má adesão da primeira camada. Como regra geral, recomenda-se usar uma velocidade de 20 mm/s ou menos para a primeira camada.

A peça está muito colada na base e não pode ser removida.

Isso pode ser devido a uma série de razões:

1. Impressão muito próxima da base ou com fluxo de material muito alto na primeira camada pode causar excesso de adesão que dificultará muito a remoção da peça.
   
   
2. Alguns materiais como TPU, TPE, PPGF, algum PLA ou algum Nylon geralmente oferecem resistência ao remover peças mesmo após o resfriamento . Nesses casos, existem vários métodos que podem ser usados ​​para remover com segurança uma parte impressa muito presa ao substrato:
   
   
1. Certifique-se de que a placa de construção tenha esfriado completamente antes de tentar removê-lo. Uma espátula pode ser usada se a peça estiver parcialmente descolada. Em alguns casos, bater levemente nas laterais da peça pode ajudar a soltá-la.
   
   
2. Se a peça não puder ser removida mesmo após a base ter esfriado completamente, é possível molhar a área ao redor da peça com água ou submergir toda a chapa de impressão na água. Se a peça tiver aba, é recomendável removê-la primeiro. A peça deve ser fácil de remover após 10 minutos. Se não for o caso, pode-se deslizar cuidadosamente uma espátula sob a peça para introduzir água nas áreas ainda presas ou pode-se imergir a peça por um período de tempo mais longo. Este método é muito útil para remover peças delicadas feitas de materiais flexíveis ou macios.
   
   
3. Peças impressas em 3D com PPGF reagem de forma diferente aos materiais de base. Para facilitar a remoção da peça, é recomendável que a impressora 3D seja ligada novamente e a placa de construção seja aquecida a uma temperatura de 70-90°C e a peça seja removida quando a placa de construção estiver quente.

Imagem 3:Remoção da peça impressa em 3D com espátula. Fonte:Magigoo.

Falha na aplicação do Magigoo, o adesivo não flui

Magigoo tem uma válvula de mola no aplicador, o que significa que ao aplicar Magigoo você deve pressionar o aplicador contra a base de impressão para ativá-lo e liberar o material adesivo. Deve-se notar que a vedação da válvula deve ser quebrada quando o Magigoo for usado pela primeira vez, o que pode exigir um pouco de força extra na primeira vez.

Imagem 4:Como pressionar a ponta Magigoo para ativar a válvula do aplicador. Fonte:Magigoo.

Deve-se notar também que após longos períodos de inatividade ou se o produto não vedar adequadamente, adesivo residual deixado na ponta de espuma após o uso pode solidificar e entupir o bocal. Isso pode ser facilmente desobstruído molhando a ponta de espuma com um pouco de água.

Sob nenhuma circunstância as laterais da garrafa devem ser pressionadas com força, pois o aplicador pode se soltar, fazendo com que todo o conteúdo do produto vaze.

Imagem 5:Não aperte as laterais do recipiente com força. Fonte:Magigoo.

A mesma camada adesiva pode ser reutilizada para várias impressões?

Para obter melhores resultados de impressão e confiabilidade ao imprimir em 3D, é semprerecomendado reaplicar o Magigoo antes de cada impressão, especialmente ao usar materiais de alto desempenho como PC, ASA, PEEK e Nylons reforçados.

A pré-aplicação antes de cada impressão garante os melhores resultados e ajuda a evitar impressões 3D com falhas relacionadas à adesão da primeira camada.

Aplicador Magigoo danificado

Em alguns casos, a ponta de aplicação de espuma pode se desgastar ou quebrar. Deve-se notar que a vida útil da ponta de espuma é consideravelmente reduzida se você aplicar Magigoo em um substrato acima de 40 °C.

A vida útil da ponta de espuma também é reduzida se a espuma estiver suja ou se a cola secar na ponta de espuma.

Como o Magigoo deve ser armazenado

Recomenda-se armazenar o produto na posição vertical em local fresco e escuro. A tampa de rosca deve estar bem fechada quando não estiver em uso e o aplicador deve ser mantido limpo, livre de qualquer resíduo de cola ou poeira.

Isso prolongará a vida útil do produto e garantirá uma aplicação ideal.

Limpeza antes da aplicação do Magigoo

Recomenda-se certificar-se de que a placa de construção esteja livre de poeira, resíduos, produtos de adesão anteriores e óleos. A limpeza com água deve ser suficiente, mas se a água não for suficiente, é recomendável usar um limpador de impressora 3D FDM.

Vídeo 1:Como usar o Magigoo. Fonte:Magigoo.

Com estas recomendações, muitos dos problemas que surgem ao usar um adesivo como Magigoo em impressoras 3D FDM podem ser resolvidos.