Moldagem por injeção de baixo volume:entenda suas opções de produção

A indústria de manufatura rápida está em um estado de transição maciço. Esse mercado acelerado exige que os produtos cheguem ao mercado o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, designers, engenheiros e fabricantes precisam garantir a manutenção de produtos de qualidade. A moldagem por injeção de baixo volume é um aspecto da fabricação que atende às necessidades dos clientes.

Este método de produção permite que os fabricantes criem peças plásticas idênticas de baixo volume com características e qualidades consistentes. Os fabricantes agora adotam novas técnicas de operação para obter vantagem nos mercados em evolução. Este extenso guia mostra tudo o que você precisa saber sobre moldagem por injeção de baixo volume. Você também aprenderá a escolher os melhores serviços de moldagem por injeção de protótipos.

Manufatura sob demanda como a próxima tendência industrial

A fabricação sob demanda e de baixo volume é um conceito relativamente novo no mundo da manufatura. Ele traz uma série de mudanças dramáticas na forma como os engenheiros interagem com fornecedores e fabricantes. Isso é ainda mais importante quando se trata de fabricação de plástico personalizado. A ascensão de várias tecnologias avançadas continua a evoluir o espaço de fabricação.

Ao fazer isso, há um potencial maior para eliminar atrasos na cotação e melhorar as técnicas de fabricação de protótipos. A visibilidade dos pedidos dentro da cadeia de suprimentos se torna muito mais direta. Além disso, os clientes podem gerenciar seus pedidos de qualquer lugar por meio de uma plataforma conveniente.

O RapidDirect, por exemplo, agora combina as mais recentes análises, software e hardware de Big Data para permitir a integração da Indústria 4.0. Desta forma, há uma garantia de abordagens inovadoras e melhores práticas. Isso, por sua vez, resulta em uma produção mais inteligente e garante economia de produção de peças plásticas de baixo volume.

A fabricação tradicional envolvia a produção em massa de produtos similares em larga escala. No entanto, a fabricação sob demanda permite produtos personalizados de baixo volume, como moldagem por injeção de plástico em pequena escala. Ele tira proveito de tecnologias baseadas em nuvem e modelos de autoatendimento. Isso permite que os clientes obtenham cotações em tempo real e acompanhem seus pedidos durante toda a fabricação. Um exemplo pode ser visto com a plataforma de cotação instantânea do RapidDirect.

Com fabricação sob demanda, os clientes podem solicitar peças precisas de moldagem por injeção em pequenas séries. A quantidade no pedido satisfará os requisitos de produção imediatos. Isso abordará vários pontos problemáticos em relação ao prazo de entrega, comunicação, design para fabricação (DFM) e custo. Com a tecnologia digital se tornando central para o setor, a fabricação sob demanda está liderando uma revolução decente.

Principais benefícios da moldagem por injeção de baixo volume

A moldagem por injeção de plástico é um dos principais processos de fabricação rápida. É um modelo em rápida evolução, permitindo uma produção mais rápida para os tempos de mercado. No entanto, o processo tradicional não é tão rápido quanto você gostaria.

As demandas do mercado de plásticos, de certa forma, contradizem a natureza da produção. A complexidade do projeto do molde pode aumentar ainda mais o tempo necessário para fazer as peças. No entanto, a moldagem por injeção de baixo volume ajuda a resolver esses problemas de forma eficaz. Aqui estão algumas de suas vantagens.

Usa ferramentas de alumínio mais macias

A moldagem por injeção de baixo volume não requer as ferramentas de molde de aço temperado típicas do método de moldagem tradicional. Em vez disso, ele usa o material de alumínio mais macio para fazer os moldes. O alumínio é um material consideravelmente mais macio que o aço. Assim, é muito mais fácil e rápido de trabalhar.

Além disso, as ferramentas de alumínio permitem um tratamento térmico mais fácil porque não há necessidade de uma etapa extra de recozimento. Muitas vezes há a necessidade de recozimento de ferramentas de aço para reduzir qualquer tensão interna e para endurecer o metal suficientemente. Além disso, os moldes de alumínio suportam a maioria dos tratamentos de superfície que você normalmente usaria para o aço.

Fabricação de peças de qualidade

Apesar de usar um material de ferramental mais macio, a moldagem por injeção de baixo volume produz peças altamente duráveis ​​e funcionais. É uma técnica de fabricação prática para a produção de vários tipos de produtos. Além disso, o alumínio tem uma melhor taxa de transferência de calor do que o aço. A melhor condutividade torna o posicionamento das linhas de resfriamento menos crítico. Dessa forma, há espaço para mais componentes do molde. Assim, a moldagem por injeção de baixo volume garante melhor flexibilidade de projeto, fechando a lacuna entre a prototipagem e a produção de alto volume.

Economizar custos

Existe essa crença popular de que comprar produtos geralmente economiza dinheiro. Isso nem sempre é verdade em alguns casos. Onde pode ser o caso de utensílios domésticos, pode não ser o mesmo para itens de construção. Em termos de fabricação, o custo por unidade depende muito dos materiais utilizados na produção. Em alguns casos, as empresas de moldagem por injeção de alto volume podem impor alguns requisitos mínimos de pedido. Eles fazem isso para compensar grandes investimentos de produção e cobrir custos.

Por outro lado, a moldagem por injeção de baixo volume geralmente vem com despesas gerais muito menores. Nesse caso, os fabricantes podem fabricar produtos sem exigir pedidos mínimos. Portanto, se você deseja obter fabricação de plástico em pequenos lotes, isso pode ser realmente útil. Você também evitará obter produtos de um estoque desatualizado. Tudo isso se traduz em economia efetiva de custos.

Prazos de entrega mais curtos

Além do custo acessível, a técnica de fabricação também ajuda a melhorar a eficiência da produção de peças plásticas. Funciona com um sistema que auxilia na cotação mais rápida de pedidos. O software também revisa o design da peça para garantir uma saída precisa e rápida.

Além disso, a natureza macia do alumínio torna a criação de moldes muito mais fácil e rápida. Você também não precisa de endurecimento para aumentar a durabilidade. Assim, o molde chega à fábrica muito mais rápido e a produção pode começar a sério. Em muitos casos, isso acelera significativamente o tempo de lançamento no mercado, tornando essa técnica benéfica para equipes de produto pequenas e grandes.

Flexibilidade no design

A moldagem por injeção em pequena escala envolve a fabricação de quantidades menores no curto prazo. Portanto, não haverá grande impacto se uma empresa decidir modificar ou alterar o design. Dessa forma, o produto pode ser perfeito antes de chegar ao consumidor.

Um processo de moldagem por injeção de plástico de qualidade fornece feedback imediato para ajudar a melhorar a capacidade de fabricação. Possibilita o teste de novos conceitos em diversas indústrias antes da produção em massa de peças.

Ponte para escala

Se uma empresa planeja ter um produto produzido em massa, a fabricação de plástico em pequena escala é o caminho para começar. Ele ajuda a preencher a lacuna de produção entre a prototipagem e a produção. Este método traz um protótipo viável para a produção sem exigir muito compromisso. Também ajuda a ajustar o produto e o processo.

Considerações de projeto para peças de moldagem por injeção de baixo volume

Existem algumas considerações importantes de projeto que você deve ter em mente para uma fabricação eficaz. Eles incluem:

Escolha o material certo para sua peça moldada por injeção

Existem vários materiais plásticos de grau comercial disponíveis para fabricação. O primeiro passo no projeto para moldagem por injeção de baixo volume é a seleção do material. As resinas termoplásticas vêm em diferentes opções de preenchimento e cores aditivas.

Características como resistência, resistência térmica e química, durabilidade e outras variam de acordo com o material escolhido. Alguns materiais exigirão menos calado devido à sua flexibilidade. Você deve considerar a aplicação pretendida de seus produtos e seu possível nível de exposição antes de escolher o material.

Refinar o acabamento de uma peça

Um dos erros mais comuns que você pode cometer com a moldagem por injeção de plástico é escolher um acabamento de superfície melhor do que o necessário. Isso pode afetar gravemente as funções do produto. Por exemplo, acabamentos muito lisos requerem polimento manual das superfícies das cavidades do molde. O polimento pode ser feito com polimento diamantado até 2 Ra.

Essa prática aumenta significativamente o custo de fabricação do molde e o tempo de espera. Um acabamento mais econômico é uma superfície fresada que provavelmente mostra algumas marcas de ferramenta. As outras duas opções disponíveis envolvem o uso de pedra 600 ou acabamento texturizado com jateamento de esferas. O acabamento escolhido deve ser compatível com a função da peça.

Escala de espessura da parede em ambas as direções

A espessura da parede é crucial na produção de peças plásticas. As paredes não devem ser mais espessas do que o intervalo recomendado para determinadas famílias de plástico. Tais paredes podem estar sujeitas a afundar, empenar e outros defeitos de moldagem. A regra geral é usar uma espessura de parede entre 0,04 a 0,14 polegadas de forma consistente em toda a peça.

Resolva os cantos que enfraquecem a integridade do produto usando raios

A usinagem de moldes de alumínio ocorre usando fresas de topo. Portanto, cantos internos afiados podem ser uma preocupação.

Cantos afiados em peças moldadas por injeção geralmente criam estresse e comprometem a integridade de uma peça. Como tal, será melhor usar vértices ou arestas arredondadas (raios) para o projeto de peças plásticas. Isso garantirá um produto mais substancial e melhor moldabilidade.

Use o rascunho para facilitar a ejeção da peça do molde

É benéfico inclinar generosamente as peças moldadas por injeção. Isso criará componentes com bordas cônicas para facilitar a liberação do molde.

Molde com várias cavidades pode ser uma boa opção

Se você deseja formar várias peças idênticas em um único disparo, um molde de várias cavidades será útil. Ajuda a produzir dois ou mais designs com pequenas iterações ao mesmo tempo. Isso permite o teste rápido de diferentes designs de produtos simultaneamente. Sempre que houver necessidade de quantidades além das amostras iniciais, elas também servem como boas opções. Ao mesmo tempo, eles também podem ajudar a reduzir os custos por unidade.

Escolhendo os serviços certos de moldagem por injeção de plástico de baixo volume

A moldagem por injeção de baixo volume é um processo eficiente para fabricação de alta qualidade. No entanto, encontrar o melhor parceiro para serviços de injeção plástica de alto nível pode ser um desafio. Aqui estão alguns fatores a serem considerados antes de escolher uma empresa de injeção plástica:

Capacidade e especialização do volume

O primeiro passo para restringir sua escolha é usar a capacidade de volume e especialização da empresa. As empresas com capacidade de produção baixa a moderada (pars abaixo de 10.000) são aconselhadas. Isso ocorre porque eles são capazes de oferecer protótipos com rapidez suficiente para testes.

Conformidade com especificações

Será melhor optar por uma empresa que possa oferecer produtos moldados por injeção de baixo volume, mas de alta qualidade, sem comprometer a especificação. Ou seja, a empresa de moldagem por injeção de baixo volume deve cumprir integralmente a especificação do projeto. As recomendações são permitidas com base na experiência, conhecimento e experiência. Você deve aprovar todos os ajustes no design.

Serviços flexíveis

Você deve optar por um parceiro de moldagem por injeção que ofereça uma ampla gama de serviços de prototipagem. Isso inclui análise de fluxo de molde, fabricação responsiva e design de peças. Oferecer outros serviços de fabricação, como usinagem CNC e moldagem por injeção, será um acréscimo de qualidade. Essas empresas entenderão melhor seus requisitos e resolverão os problemas de produção mais cedo.

Eficiência e Qualidade

Uma boa empresa de moldagem por injeção para produção de peças plásticas em pequena escala deve seguir os melhores padrões de eficiência e qualidade. As máquinas devem trabalhar com as mais recentes tecnologias com software de gerenciamento de projetos de alta qualidade para melhor comunicação.

Serviços de moldagem por injeção de baixo volume RapidDirect

RapidDirect é o seu parceiro número um em moldagem por injeção de plástico em pequena escala. Combinamos efetivamente nossa experiência, conhecimento e instalações poderosas para levar suas peças plásticas da produção ao mercado em pouco tempo. Nosso sistema de cotação rápida usa as tecnologias mais recentes para fornecer cotações em segundos.

Nós nos orgulhamos de um retorno rápido em nossos serviços de moldagem por injeção de baixo volume sem comprometer a qualidade. Escolher o RapidDirect significaria obter protótipos de qualidade com prazos de entrega curtos e preços acessíveis. Carregue seu arquivo de design e vamos oferecer nossos melhores serviços.

Alternativas à moldagem por injeção de plástico de baixo volume

Existem vários outros métodos de fabricação de baixo volume além da moldagem por injeção. Abaixo estão algumas das alternativas que você pode escolher em termos de custo-benefício e menor tempo de lançamento no mercado.

1. Impressão 3D

Este é um dos mais recentes processos de fabricação de qualidade para produções de baixo volume. A impressão 3D não requer nenhum investimento inicial na criação de moldes e tem um histórico de prazos de entrega mais rápidos.

A maioria dos engenheiros e designers prefere esse método para iterações rápidas durante a produção de produtos plásticos. As peças impressas em 3D geralmente vêm com superfícies em camadas. No entanto, as superfícies podem ser facilmente lixadas e pintadas para o acabamento superficial desejado.

2. Usinagem CNC

Apesar de ser um dos métodos de fabricação mais antigos, a usinagem CNC continua sendo um dos métodos de fabricação de baixo volume mais confiáveis. É versátil e pode trabalhar com diversos tipos de materiais. Ajuda a criar moldes, padrões ou matrizes precisos para vários processos de fabricação, como moldagem, fundição e outros.

Os custos de configuração para usinagem CNC podem ser maiores do que para usinagem CNC. No entanto, é adequado para execuções de produção de baixo volume com retornos rápidos. Alguns casos também podem envolver fresamento CNC combinado com outros processos para uma produção eficaz. Por exemplo, os fabricantes combinam usinagem CNC com impressão 3D para obter tolerâncias mais apertadas.

3. Termoformagem

Este é outro processo robusto que envolve a criação de moldes sobre os quais ocorre o aquecimento de uma fina folha de plástico. O plástico aquecido é então formado com uma força mecânica, pressão ou vácuo. A folha de plástico, neste caso, tomará a forma do molde com o material extra sendo cortado.

Este processo envolve baixas temperaturas e pressões. Portanto, fazer o molde exigirá materiais relativamente baratos. O acabamento superficial após este processo é fundamental, pois o produto pode pegar alguns detalhes do molde. Os fabricantes limitam a termoformagem à fabricação de componentes relativamente simples, como bandejas de embalagem, painéis de portas de veículos, etc.

4. Fundição de uretano

Outra excelente alternativa para a moldagem por injeção de protótipos é a fundição de uretano. Uma diferença entre eles é que não há custo inicial no aumento dos prazos de entrega com fundição de uretano. Envolve a criação de um padrão mestre de produto com impressão 3D de alta resolução ou usinagem CNC.

Este padrão ajuda a criar um molde de uretano onde uma resina adequada é derramada para fazer várias cópias do produto. Como o molde pode durar até 20 execuções, esse método é ótimo para execuções econômicas. Ele permite que os designers testem os requisitos de design e obtenham feedback antecipadamente.