Processo de Fabricação de MIM (Metal Injection Molding)

MIM, ou moldagem por injeção de metal, é uma técnica industrial para preparar pós metálicos ou usar pós metálicos (ou misturas de pós metálicos e pós não metálicos) como matéria-prima, passando por formação e sinterização para obter materiais metálicos, materiais compósitos e vários tipos de artigos.

Atualmente, o MIM tem sido amplamente utilizado em transporte, maquinaria, eletrônica, aeroespacial, armas, biologia, novas energias, informação e indústrias nucleares, e se tornou um dos ramos mais dinâmicos da ciência dos novos materiais.

Nesta postagem, apresentaremos as propriedades do material e o processo de fabricação detalhado do MIM, para que você possa fabricar seus produtos com mais eficiência. Vamos começar!

Quando você usa a tecnologia no processo de produção, primeiro você precisa entender as características e os recursos profissionais da tecnologia. Portanto, a primeira parte deste post é algo sobre propriedades do material .

1. Quais são as propriedades do material para MIM?

O MIM tem uma composição química e propriedades físicas únicas que não estão disponíveis nos métodos convencionais de fundição por fusão. O uso da tecnologia MIM pode diretamente produzir materiais e produtos porosos, semi-densos ou totalmente densos, como rolamentos impregnados de óleo, engrenagens, cames, guias, ferramentas, etc., sem processo de corte .

1) A tecnologia MIM pode minimizar a segregação de componentes de liga e eliminar grosseiros ou estrutura fundida irregular, que desempenha um papel importante na produção de materiais magnéticos permanentes de terras raras de alto desempenho, materiais de armazenamento de hidrogênio de terras raras, materiais luminescentes de terras raras, catalisadores de terras raras e materiais supercondutores de alta temperatura.

2) Uma série de materiais de alto desempenho e fora do equilíbrio, como amorfos, microcristalinos, quasicristalinos e nanocristalinos, podem ser preparados via MIM, que possui excelentes propriedades elétricas, magnéticas, ópticas e mecânicas.

3) É fácil realizar vários tipos de recombinação , dando pleno jogo às respectivas características de cada material componente, e é uma tecnologia de processo para a produção de materiais compósitos à base de metal e cerâmica de alto desempenho a baixo custo.

4) Perto da formação da rede e produção em massa automatizada pode ser alcançado, reduzindo assim efetivamente os recursos de produção e o consumo de energia.

2. Qual é o processo de fabricação detalhado?

Depois de entender as características do MIM, devemos nos concentrar no processo de fabricação específico .

2.1 Composição de matéria-prima

O processo de composição de matéria-prima inclui preparação de pó, mistura de pó e outras etapas. As propriedades do pó metálico têm um grande impacto no processo de moldagem e sinterização, bem como na qualidade do produto. Plastificantes como óleo de motor, borracha ou parafina são geralmente adicionados para melhorar a moldabilidade e plasticidade do pó.

2.2 Injeção

O processo de moldagem por injeção inclui quatro etapas de carregamento , pressionando , segurando e desmoldagem . O processo de prensagem significa prensar o pó na forma desejada sob uma pressão de 15-600 MPa . Você precisa prestar atenção à precisão do molde e à proporção do pó.

2.3 Sinterização

É realizado em um forno de alta temperatura ou um forno a vácuo que protege o gás da atmosfera. A sinterização difere da fusão do metal porque pelo menos um elemento permanece no estado sólido no processo de sinterização.

Durante o processo de sinterização, as partículas de pó tornam-se um produto metalúrgico com certa porosidade por uma série de processos físicos e químicos como difusão, recristalização, soldagem por fusão, composição e dissolução.

2.4 Etapas de pós-processamento

Em geral, as peças sinterizadas podem ser usadas diretamente. No entanto, algumas peças que requerem alta precisão e resistência ao desgaste são submetidas ao tratamento pós-sinterização.

O pós-tratamento inclui cunhagem, laminação, extrusão, têmpera, endurecimento da superfície, imersão em óleo e infiltração.

O MIM tem uma série de vantagens, como notável economia de energia, economia de material, excelente desempenho, alta precisão do produto e boa estabilidade, o que é muito adequado para produção em massa .

Além disso, alguns materiais e peças complexas que não podem ser preparados por métodos convencionais de fundição e métodos de processamento mecânico também podem ser fabricados pela tecnologia MIM e, portanto, têm recebido muita atenção da indústria.

Isso é tudo sobre o processo de fabricação do MIM , e esperamos que seja útil! Sinta-se à vontade para deixar seus comentários abaixo se tiver alguma dúvida.

Observação :Não possuímos as imagens usadas neste post. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se eles pertencerem a você, e nós os removeremos o mais rápido possível.