FORMAS DE MOLDAGEM DE PLÁSTICO DE CORES - Masterbatch de cores

Essencialmente, existem quatro maneiras de preparar a cor para moldagem

I. Cores compostas

O primeiro é chamado de “cores compostas” ou às vezes “pré-misturadas”. As cores compostas são feitas por termoformação ou material plástico termoendurecível usado para moldagem por injeção. "Data-mce-style =" box-sizing:border-box; margem:0px; preenchimento:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px pontilhado # 000000! important; borda esquerda:0px; imagem de borda:inicial; esboço:0px; tamanho da fonte:14px; ajuste do tamanho do texto:100%; alinhamento vertical:linha de base; plano de fundo:0px 0px; decoração de texto:nenhum! importante; color:# 000000! important; "> fornecedor de resina, onde Agente de coloração usado em plásticos, tintas e outras matérias-primas." data-mce-style ="box-sizing:border-box; margin:0px; padding:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px pontilhado # 000000! important; border-left:0 px; imagem da borda:inicial; contorno:0 px; tamanho da fonte:14 px; ajuste do tamanho do texto:100%; alinhamento vertical:linha de base; plano de fundo:0 px 0 px; decoração do texto:nenhum! Importante; cor:# 000000 ! importante; "> pigmento e matéria-prima já foram misturados para produzir pelotas de plástico coloridas que agora estão prontas para fundir resina termoplástica ou termoformadora forçada a uma cavidade de molde sob pressão." data-mce-style ="box-sizing:border -caixa; margem:0px; preenchimento:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px pontilhado # 000000! important; borda esquerda:0px; imagem de borda:inicial; esboço:0px; tamanho da fonte:14px; ajuste do tamanho do texto:100%; alinhamento vertical:linha de base; plano de fundo:0px 0px; decoração de texto:nenhum! importante; color:# 000000! important; "> molde de injeção no estado em que se encontra. Para o conhecido Pantone ^® ou cores RAL, esta é provavelmente a maneira mais fácil e barata de usar. Os fabricantes podem obter cores comuns rapidamente e podem até ter sua cor em estoque. Se você quiser uma cor personalizada, ela também pode ser composta por um fornecedor de resina.

II. Masterbatching - Masterbatch de cores

Pellets de plástico Masterbatch - masterbatch colorido
As cores do masterbatch são feitas pelo fabricante do masterbatch. Um masterbatch pode ser comprado em cores padrão ou personalizadas, mas esses grânulos de plástico são fortemente pigmentados, 20% - 50% de cor com cerca de 50% de resina. Eles não estão prontos para moldar por injeção no estado em que se encontram; em vez disso, eles devem ser misturados com plástico sem cor para atingir uma proporção de 2% de cor por volume. Com um pedido mínimo de uma tonelada, este masterbatch agora representa 20 toneladas de plástico moldável, portanto, se você é um produtor com grande quantidade de produtos plásticos, o masterbatch de cores é uma boa forma de aplicar em plásticos coloridos. O masterbatch de cores inclui muitos benefícios para a fase de processamento devido a alguns aditivos especiais adicionados a ele. O fabricante de masterbatch também pode fornecer ao cliente masterbatch de cores personalizadas, seguindo o pantone ou as exigências alfandegárias, misturando tonalidades de cores.

E se você quiser apenas alguns milhares de peças para começar e tiver uma cor personalizada?

Primeiro, o cliente e o fabricante devem concordar com a cor a ser usada para obter uma correspondência próxima com a amostra. E “perto” é o termo operativo aqui. Conseguir uma correspondência visual aproximada com sua amostra de cor é o melhor que pode ser feito, mesmo usando condições visuais e de teste padrão. Você pode então optar por ter um pequeno lote de plástico pré-misturado pelo moldador, usando um dos dois métodos adicionais.

III. Coloração com solvente

Aqui, um óleo pigmentado é misturado com um solvente. Este solvente é pulverizado sobre pelotas incolores, revestindo-as completamente antes da injeção. Neste método, é difícil controlar com precisão a proporção da cor para o plástico.

IV. Mistura de pigmento seco

O último método é semelhante, mas usa pó de pigmento seco diretamente misturado com grânulos de plástico em um tambor ou cilindro no qual são carregados grânulos de plástico para moldagem por injeção. "Data-mce-style =" box-sizing:border-box; margem:0px; preenchimento:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px pontilhado # 000000! important; borda esquerda:0px; imagem de borda:inicial; esboço:0px; tamanho da fonte:14px; ajuste do tamanho do texto:100%; alinhamento vertical:linha de base; plano de fundo:0px 0px; decoração de texto:nenhum! importante; cor:# 000000! importante; "> funil, novamente com uma proporção de 2% de pigmento por volume. Para alguns plásticos de engenharia, os pellets devem ser secos antes de adicionar o pigmento. Essa mistura na tremonha também é uma aproximação - a maioria o pigmento seco irá aderir aos grânulos de plástico (que é o que você deseja), mas alguns também irão aderir às paredes da tremonha e do encanamento relacionado, diluindo assim a concentração de cor. Qualquer vapor de água na atmosfera também entrará na mistura o momento em que é retirado da câmara aquecida, usado para remover o excesso de umidade de pelotas de plástico de matéria-prima antes da moldagem por injeção. " data-mce-style ="box-sizing:border-box; margin:0px; padding:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px pontilhado # 000000! important; border-left:0 px; imagem da borda:inicial; contorno:0 px; tamanho da fonte:14 px; ajuste do tamanho do texto:100%; alinhamento vertical:linha de base; plano de fundo:0 px 0 px; decoração do texto:nenhum! Importante; cor:# 000000 ! important; "> secador. Dito isso, esse método é conveniente se houver um pequeno volume de uma cor personalizada - muito pequeno para que seja composto para você. Mas o preço da conveniência é que existem muitas variáveis ​​para garantir que você obterá exatamente a cor que deseja.

* Encontre a cor exata:técnico inspecionando a lente de um farol




Ao lidar com protótipos ou fabricação de baixo volume, qualquer parceiro de fabricação confiável fará o seu melhor para fornecer a combinação mais próxima possível usando o mínimo de matéria-prima. Mas saber o que foi dito acima ajudará você a entender as limitações do processo, especialmente quando se trata de cores personalizadas. Grandes volumes de peças requerem muito plástico e esta é a maneira mais fácil de garantir a consistência da cor. Volumes menores exigem concessões quando se trata de cores personalizadas que nem sempre podem ser evitadas.

Fonte:Star Rapid

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