4 Técnicas essenciais para unir componentes plásticos

Existem quatro técnicas essenciais para a colagem de componentes plásticos. Cada método está associado a equipamentos, mão de obra e outros custos que você mais considera. Vamos dar uma olhada em cada método com mais detalhes.

1) Fixação Mecânica

Prendedores mecânicos como rebites, parafusos, porcas ou pinos representam os elementos de união mais comuns. Esses fechos podem ser moldados no lugar, colados, forçados ou expandidos em orifícios. Além disso, podem ser inseridos com sondas aquecidas ou com ultrassom. Ao usar fixadores mecânicos, certifique-se de que os componentes de plástico e os fixadores sejam fortes o suficiente para sobreviver à pressão aplicada durante a instalação.

2) Ligação com solvente

Na ligação por solvente, o plástico é primeiro amolecido com uma camada de solvente. Os dois componentes de plástico são então fixados um ao outro. As moléculas se misturam e os componentes se unem conforme o solvente seca e evapora. Este processo funciona exclusivamente com termoplásticos.

O nível de pressão aplicado é crítico, pois muito pode causar a distorção dos componentes. Além disso, 24 a 48 horas à temperatura ambiente ou várias horas a uma temperatura mais elevada podem ser necessárias para facilitar a ligação.

3) União UV

A colagem ultravioleta utiliza um processo de cura com iluminação ultravioleta de alta intensidade que seca ou cura instantaneamente tintas, adesivos ou revestimentos. Além disso, a colagem UV funciona em segundos para colar componentes plásticos, mesmo quando o material plástico bloqueia a luz ultravioleta. Além disso, os adesivos plásticos unem uma ampla variedade de substratos, tornando esse método uma maneira eficiente de unir peças de plástico a outros materiais, como cerâmica, vidro e metal. Este processo oferece muitas vantagens, como taxas de rejeição reduzidas, velocidade de produção aumentada, solvente melhorado e resistência a arranhões, bem como colagem superior.

4) Soldagem Ultrassônica

Este processo utiliza pulsos sônicos que são transmitidos para a área apropriada com um dispositivo vibratório ressonante denominado buzina. A buzina faz com que os dois componentes de plástico vibrem um contra o outro, e a vibração resulta em calor que funde os elementos. Assim, não são necessários solventes ou cola. À medida que a buzina vibra, ela se estende e depois encolhe em pequenas quantidades, e esse movimento é chamado de amplitude do dispositivo. O tamanho e a forma das peças de plástico geralmente determinam o tamanho da face do chifre.

Componentes de plástico e outros produtos, incluindo ligas e misturas de uma variedade de famílias de resinas, podem ser fixados por soldagem ultrassônica. Além disso, diferentes materiais podem ser unidos se as temperaturas de fusão não estiverem mais do que 30 graus uma da outra e as composições forem compatíveis. Para garantir que as peças sejam unidas de forma adequada, os elementos devem ter um projeto de junta compatível no início. Vários fatores a serem considerados no projeto dos componentes a serem soldados por ultrassom são o custo, o uso final do produto e a localização da superfície da junta em relação ao dispositivo ultrassônico.

A soldagem ultrassônica é rápida com taxas de montagem que podem exceder 25 partes por minuto, e o processo não requer quaisquer operações secundárias, como inserção, revestimento ou limpeza. Além disso, este processo pode ser usado para uma ampla variedade de aplicações de montagem de componentes. Isso inclui componentes IV, recipientes com líquido, monitores, componentes de diagnóstico, conjuntos de filtros e aparelhos auditivos.

Esses quatro métodos representam os métodos mais eficientes e comuns de união de plásticos. Cada um possui fatores positivos que podem ser utilizados em operações complexas e simples.

Que outras técnicas você usa? Deixe-me saber na seção de comentários abaixo.

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