Pó de metal refratário e seu processo de sinterização

Processo de sinterização de pó metálico refratário

Neste artigo, falaremos sobre o processo de sinterização de pó de metal refratário . Então, o que é sinterização? A sinterização é um método de processamento a quente para produzir metais refratários . Primeiro, aqueça o pó compacto à temperatura de sinterização por um determinado período de tempo. Em seguida, espere esfriar e os materiais refratários com as funções necessárias serão produzidos.

Pó de metal refratário

A sinterização torna o pó poroso compacto em um produto com certas estruturas e propriedades. Embora as propriedades dos produtos estejam intimamente relacionadas a muitos fatores do processo antes da sinterização, o processo de sinterização tem um efeito significativo e até decisivo na organização e desempenho dos produtos finais na maioria das situações. O processo de sinterização do carboneto é mais complexo, mas as informações são muito úteis.

Classificação do processo de sinterização

Existem muitos tipos de classificações de processo de sinterização. De acordo com o número de componentes do produto sinterizado, o processo de sinterização pode ser dividido em sinterização simples e sinterização múltipla. Para ser mais específico, a sinterização de tungstênio e molibdênio pertencem à sinterização simples, enquanto a sinterização de carboneto pertence à sinterização multicomponente.

De acordo com o estado da fase durante a sinterização, a sinterização pode ser dividida em sinterização em fase sólida e sinterização em fase líquida (LPS). A sinterização de carboneto terá fase líquida, portanto pertence ao LPS.

De acordo com as características do processo de sinterização, a sinterização também pode ser dividida em sinterização a hidrogênio, sinterização a vácuo, sinterização ativada, sinterização por prensagem isostática a quente e assim por diante. Muitos deles podem ser usados ​​para a sinterização de metal duro.

Além disso, os nomes dos materiais também podem ser os critérios de classificação, como carboneto cimentado sinterizado, molibdênio sinterização da cabeça, etc.

Forma a essência do processo de sinterização, é razoável dividir os processos de sinterização em sinterização em fase sólida e sinterização em fase líquida. No entanto, a classificação de acordo com as características do processo de sinterização é mais comum na produção real.

Processo de sinterização

Mudanças básicas no processo de sinterização

Existem grandes mudanças após a sinterização de compactos de metal duro. O volume dos compactos fica menor com o aumento abrupto de resistência. A porosidade do produto sinterizado diminui de 50% para 0,2% , que quase atinge a densidade teórica.

A alteração da resistência do briquete é ainda maior. A resistência do compacto antes da sinterização é muito baixa para ser medida pelo método geral, embora possa atender às várias condições de trabalho severas com o valor de resistência necessário após o processo de sinterização. É óbvio que o aumento da resistência do produto é muito maior do que o aumento da densidade.

As mudanças abruptas na resistência do produto e outras propriedades físicas e mecânicas indicam mudanças qualitativas no processo de sinterização. Embora a superfície de contato do pó tenha sido aumentada por uma força externa, os átomos e moléculas da superfície do pó ainda estão de forma aleatória.

Além disso, a força de acoplamento entre as partículas é muito fraca com o efeito da tensão interna.

No entanto, o estado de contato tem mudanças qualitativas após a sinterização porque os átomos e moléculas na superfície de contato do pó têm reações químicas, bem como mudanças físicas como difusão, fluxo e crescimento de grãos etc.

Portanto, as partículas têm contato mais próximo sem tensão interna. No final, o produto torna-se um todo forte com desempenho bastante aprimorado.

Conclusão

Obrigado por ler nosso artigo e esperamos que ele possa ser útil para você. Se você quiser saber mais sobre o metal refratário e o processo de sinterização de pó de metal refratário , você pode visitar Metais refratários avançados (ARM) para obter mais informações.