DILLIDUR 550
DILLIDUR 550 é um aço resistente ao desgaste com uma dureza nominal de 550 HBW na condição de entrega de fábrica.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,47 [-] | valor indicativo para espessura 51 mm | |
| 0,49 [-] | valor indicativo para espessura 100 mm | ||
| Carbono equivalente (CEV) | 0,6 [-] | valor indicativo para espessura 51 mm | |
| 0,75 [-] | valor indicativo para espessura 100 mm | ||
| Nota equivalente de carbono | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -40°C | 25J | em amostras longitudinais (valores indicativos para espessura de placa de 20 mm) |
| Dureza, Brinell | 500 - 580 [-] | HBW para espessura da placa 51 mm | |
| 520 - 580 [-] | HBW para espessura de chapa ≤ 51 mm |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,005% | máx. | |
| Carbono | 0,37% | máx. | |
| Cromo | 1,5% | máx. | |
| Cobre | 0,3% | máx. | |
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 1,6% | máx. | |
| Molibdênio | 0,6% | máx. | |
| Níquel | 1,4% | máx. | |
| Nióbio | 0,05% | máx. | |
| Fósforo | 0,02% | máx. | |
| Silício | 0,7% | máx. | |
| Enxofre | 0,005% | máx. | |
| Vanádio | 0,08% | máx. | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | DILLIDUR 550 é usado preferencialmente pelos clientes onde é necessária uma resistência muito alta ao desgaste. Exemplos de aplicação são peças extremamente estressadas em máquinas de terraplenagem, transportadores, britadores e usinas de reciclagem. | |
| Formação a frio | DILLIDUR 550 pode ser moldado a frio apenas em extensão limitada devido à sua alta dureza e resistência. No caso de tais aplicações, entre em contato com o atendimento ao cliente. | |
| Condição de entrega | As placas são temperadas com água ou temperadas com água e revenidas sob condições controladas. Requisitos técnicos gerais de entrega:Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de entrega de acordo com a EN 10021. | |
| Corte e soldagem por chama | Para corte a chama, a seguinte temperatura mínima de pré-aquecimento deve ser observada:175 °C (347 °F) para todas as espessuras. Após o corte a chama, deve-se prestar atenção a um resfriamento lento, por ex. usando mantas térmicas. Isso reduzirá o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio. Ao usar materiais de enchimento ferríticos, deve-se prestar atenção ao teor de hidrogênio muito baixo e as seguintes temperaturas de pré-aquecimento devem ser observadas:150 °C (302 °F) para espessuras de chapa até 15 mm e 200 °C (392 °F) para chapas mais grossas . Ao usar materiais de enchimento austeníticos macios, uma temperatura de pré-aquecimento de 50 °C (122 °F) normalmente é suficiente. Para evitar uma perda de dureza, o pré-aquecimento e a temperatura de interpasse para corte e soldagem por chama, independentemente do processo aplicado, não deve exceder 200 °C (392 °F). Para soldagem a arco manual, devem ser usadas hastes com revestimento básico com umidade residual muito baixa (e secas, se necessário, de acordo com as instruções do fabricante). | |
| Observação geral | Se requisitos específicos, que não são cobertos nesta folha de dados do material, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido. As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta folha de dados do material é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de. | |
| Conformação a quente | Como o DILLIDUR 550 obtém sua dureza por resfriamento acelerado a partir da temperatura de austenitização, a conformação a quente sem grande perda de dureza só é possível se um novo tratamento de têmpera for realizado após a conformação. No entanto, a dureza alcançada por meio de tal tratamento pode diferir daquela medida na condição de entrega. Isso se deve ao fato de que as condições de resfriamento nas obras do fabricante são geralmente menos adequadas do que aquelas disponíveis durante a produção de chapas. | |
| Usinagem | DILLIDUR 550 pode ser usinado com ferramentas afiadas de metal duro, apesar de sua dureza muito alta. Deve-se garantir que sejam aplicadas máquinas-ferramentas pesadas adequadas, avanços e velocidades de corte adequados. | |
| Outro | O DILLIDUR 550 pode ser fornecido em espessuras de 10 mm (0,4 pol.) a 100 mm (3,9 pol.) e nas seguintes larguras máximas: Identificação das placas:Salvo acordo em contrário, a marcação é feita através de carimbos de aço com, pelo menos, as seguintes informações: | |
| Histórico de processamento | O aço é totalmente morto e tratado com grãos finos. | |
| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve atender e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. Recomendações relativas à segurança do trabalho de acordo com as normas nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e alta dureza. | |
| Condição da superfície | Salvo acordo em contrário, as especificações estarão de acordo com EN 10163-2, classe A2. | |
| Testes | Dureza superficial Brinell testada uma vez por calor e 40 t. | |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias serão de acordo com a norma EN 10029, com espessura classe A. | |
Metal