DILLIDUR 500: Aço Resistente ao Desgaste de Alta Dureza para Durabilidade Superior

Visão Geral

O DILLIDUR 500 é um aço resistente ao desgaste com dureza nominal de 500 HBW na condição de fornecimento ex-obra.

O DILLIDUR 500 é preferencialmente utilizado por clientes onde se requer resistência muito alta ao desgaste, aliada a boa trabalhabilidade e especialmente boa soldabilidade.

Apesar de suas altas propriedades de tração, os aços DILLIDUR não se destinam a componentes relevantes para segurança. Para esse propósito, estão disponíveis os aços de alta resistência DILLIMAX.

Propriedades Gerais

Propriedade	Valor	Comentário
Equivalente de Carbono (CET)	0,39	valores indicativos para espessura 10 mm
Equivalente de Carbono (CET)	0,41	valores indicativos para espessura 40 mm
Equivalente de Carbono (CET)	0,44	valores indicativos para espessura 80 mm
Equivalente de Carbono (CEV)	0,53	valores indicativos para espessura 10 mm
Equivalente de Carbono (CEV)	0,57	valores indicativos para espessura 40 mm
Equivalente de Carbono (CEV)	0,67	valores indicativos para espessura 80 mm
Nota sobre Equivalente de Carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de Impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	25 J	valores indicativos para chapa de 20 mm
Alongamento	–	9 %	valores indicativos para chapa de 20 mm | corpos de prova transversais à temperatura ambiente, A5
Dureza Brinell	–	450 HBW	para espessuras de chapa > 30 mm (1,2 pol.) Valores convertidos aproximados entre parênteses são apenas para informação.
Dureza Brinell	–	470 HBW	para espessuras de chapa ≤ 30 mm (1,2 pol.) Valores convertidos aproximados entre parênteses são apenas para informação.
Resistência à Tração	–	1600 MPa	valores indicativos para chapa de 20 mm | corpos de prova transversais à temperatura ambiente
Limite de Escoamento	–	1100 MPa	valores indicativos para chapa de 20 mm | corpos de prova transversais à temperatura ambiente

Composição Química

Elemento	Teor (%)	Comentário
Boro	0,005	máx.
Carbono	0,3	máx.
Cromo	1,5	máx.
Cobre	0,3	máx.
Ferro	Balanço	–
Manganês	1,6	máx.
Molibdênio	0,5	máx.
Níquel	1	máx.
Nióbio	0,05	máx.
Fósforo	0,025	máx.
Silício	0,7	máx.
Enxofre	0,01	máx.
Vanádio	0,08	máx.

Propriedades Tecnológicas

Áreas de Aplicação

Exemplos de aplicação: máquinas de terraplanagem e carregamento, dragas, vagões basculantes, instalações de transporte, caminhões, arestas de corte, facas e quebradores, instalações de eliminação e reciclagem de resíduos.

Composição Química

Dependendo da espessura, os seguintes elementos de liga podem ser usados isoladamente ou em combinação: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb e B.

Conformação a Frio

O DILLIDUR 500 pode ser conformado a frio por dobramento, apesar de sua alta dureza e resistência. Deve-se atentar para o fato de que, com o aumento do limite de escoamento, as forças necessárias para a operação de conformação também aumentam, mesmo se a espessura da chapa permanecer inalterada. O retorno elástico também aumenta. A retificação das bordas cortadas a chama ou cisalhadas na área de dobragem é recomendada para evitar a iniciação de trincas. Para evitar o risco de trincas a partir das bordas, as bordas cortadas a chama ou cisalhadas devem ser retificadas na área a ser conformada a frio. Também é aconselhável arredondar ligeiramente a borda da chapa no lado externo da dobra que ficará sob tensão de tração durante a dobragem.

Durante o processamento, as medidas de segurança necessárias devem ser tomadas, para que ninguém seja exposto a perigo por uma possível fratura da peça de trabalho durante o processo de conformação.

As seguintes geometrias podem geralmente ser alcançadas por conformação a frio sem formação de defeitos superficiais (onde t é a espessura da chapa):

Posição da linha de dobragem em relação à direção de laminação	Raio mínimo de dobragem	Largura mínima da matriz
Direção transversal	7 t	16 t
Direção longitudinal	9 t	20 t

Condição de Fornecimento

Têmpera controlada por água. Salvo acordo em contrário, os requisitos técnicos gerais de acordo com a EN 10021 são aplicáveis.

Corte a Chama e Soldagem

Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas devem ser observadas: 60 °C (140 °F) para espessuras de chapa até 26 mm, 120 °C (248 °F) para espessuras de 26 a 70 mm e 150 °C (302 °F) para chapas mais espessas.

Para soldagem a arco manual, devem ser usados eletrodos revestidos básicos com umidade residual muito baixa (e secados se necessário, de acordo com as instruções do fabricante).

Adicionalmente, as seguintes recomendações devem ser consideradas:

• Para mais informações sobre pré-aquecimento do DILLIDUR 500, consulte nossa informação técnica "O CONCEITO PARA COMBATER O DESGASTE – DILLIDUR". O pré-aquecimento acima de 200 °C (390 °F) deve ser evitado, pois pode causar diminuição da dureza (ver diagrama).
• Metais de solda com baixo limite de escoamento são preferidos para passes de fixação, raiz e enchimento. Se as soldas estiverem expostas ao desgaste, apenas os passes finais devem ser soldados com consumíveis que produzam dureza compatível com o metal de base.

Nota Geral

Se requisitos especiais, não cobertos nesta ficha de dados do material, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes do pedido.

A informação nesta ficha de dados é uma descrição do produto. Esta ficha é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é a relevante. Para mais informações sobre aplicação e processamento do DILLIDUR 500, consulte nossa informação técnica "O CONCEITO PARA COMBATER O DESGASTE – DILLIDUR". A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de.

Tratamento Térmico

O diagrama acima na parte de imagens da ficha de dados mostra as alterações gerais nos valores de dureza ou resistência de acordo com a temperatura de tratamento térmico.

Conformação a Quente

Como o DILLIDUR 500 obtém sua dureza por resfriamento acelerado a partir da temperatura de austenitização, a conformação a quente sem perda significativa de dureza só é possível se um novo tratamento de têmpera for realizado após a conformação. No entanto, a dureza alcançada por meio de tal tratamento pode diferir da medida na condição de fornecimento. Isso se deve ao fato de que as condições de resfriamento nas obras do fabricante são geralmente menos adequadas do que as disponíveis durante a produção da chapa.

O aço pode ser aquecido a cerca de 200 °C (390 °F) sem queda substancial de dureza.

Usinagem

O DILLIDUR 500 pode ser usinado com brocas HSS e especialmente com brocas de liga HSS-Co com vida útil satisfatória se o avanço e a velocidade de corte forem adequadamente acomodados.

Outros

O DILLIDUR 500 pode ser fornecido em espessuras de 8 mm (1/3 pol.) a 100 mm (4 pol.), de acordo com o programa dimensional. Outras dimensões podem ser possíveis sob consulta.

Identificação das chapas Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada por estampas de aço com pelo menos as seguintes informações:

• grau do aço (DILLIDUR 500)
• número do lote
• número da chapa mãe e chapa individual
• símbolo do fabricante
• assinatura do inspetor

Histórico de Processamento

O aço é totalmente desoxidado e tratado para grão fino.

Métodos de Processamento

Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com EN 1011-2 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Conformação), bem como recomendações sobre segurança no trabalho de acordo com regras nacionais, devem ser observadas considerando a maior resistência e têmpera.

Condição de Superfície

Qualidade da superfície: Salvo acordo em contrário, as disposições de acordo com EN 10163-2, classe A2 são aplicáveis.

Ensaios

Dureza Brinell superficial testada uma vez por lote e 40 t.

Tolerâncias

Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura.