DILLIDUR 600 - Aço Premium Resistente ao Desgaste

Visão Geral

O DILLIDUR 600 é um aço resistente ao desgaste com dureza nominal de 600 HBW na condição de fornecimento. É preferencialmente utilizado por clientes onde se requer altíssima resistência ao desgaste.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor	Comentário
Equivalente de carbono (CET)	0,51 [-]	Valores indicativos
Equivalente de carbono (CEV)	0,63 [-]	Valores indicativos
Nota sobre equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	20 J	em corpos de prova longitudinais (valores indicativos para chapa de 20 mm)
Dureza Brinell		560 - 610 [-]	HBW

Químicas

Elemento	Teor (%)	Comentário
Boro	0,005	máx.
Carbono	0,45	máx.
Cromo	1,5	máx.
Cobre	0,3	máx.
Ferro	Balanço
Manganês	1,6	máx.
Molibdênio	0,6	máx.
Níquel	1,4	máx.
Nióbio	0,05	máx.
Fósforo	0,02	máx.
Silício	0,7	máx.
Enxofre	0,005	máx.
Vanádio	0,08	máx.

Tecnológicas

Propriedade

Descrição

Áreas de aplicação

Exemplos de aplicação são peças extremamente solicitadas em máquinas de terraplanagem, transportadores, britadores e plantas de reciclagem.

Conformação a frio

O DILLIDUR 600 pode ser conformado a frio apenas de forma limitada devido à sua alta dureza e resistência. Em caso de tais aplicações, contate o serviço ao cliente.

Condição de fornecimento

As chapas são têmperadas em água ou têmperadas e revenidas em água sob condições controladas.
Requisitos técnicos gerais de fornecimento: Salvo acordo em contrário, aplicam-se os requisitos técnicos gerais de fornecimento conforme EN 10021.

Corte a chama e soldagem

Para corte a chama, deve-se observar a seguinte temperatura mínima de pré-aquecimento: 175 °C (347 °F) para todas as espessuras.

Após o corte a chama, deve-se atentar para um resfriamento lento, por exemplo, usando cobertores térmicos. Isso reduz o risco de trincas induzidas por hidrogênio.

Ao usar materiais de adição ferríticos, deve-se atentar para teor de hidrogênio muito baixo e observar as seguintes temperaturas de pré-aquecimento: 180 °C (356 °F) para espessuras de chapa até 60 mm (2,4 pol.).

Ao usar materiais de adição austeníticos brandos, uma temperatura de pré-aquecimento de 50 °C (122 °F) é normalmente suficiente.

Para evitar perda de dureza, a temperatura de pré-aquecimento e interpasses para corte a chama e soldagem, independentemente do processo aplicado, não deve exceder 180 °C (356 °F).

Para soldagem a arco manual, devem ser usados eletrodos revestidos básicos com residual de umidade muito baixo (e secos, se necessário, conforme instruções do fabricante).

Nota geral

Se requisitos particulares, não cobertos nesta ficha de dados do material, devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes requisitos devem ser acordados antes do pedido.

As informações nesta ficha técnica são uma descrição do produto. Esta ficha de dados do material é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de.

Conformação a quente

Como o DILLIDUR 600 obtém sua dureza por resfriamento acelerado a partir da temperatura de austenitização, a conformação a quente sem perda significativa de dureza só é possível se um tratamento de têmpera renovado for realizado após a conformação. No entanto, a dureza alcançada por meio de tal tratamento pode diferir da medida na condição de fornecimento. Isso se deve ao fato de que as condições de resfriamento nas obras do fabricante são geralmente menos adequadas do que as disponíveis durante a produção de chapas. O aço pode ser aquecido, por curto período, a cerca de 180 °C (356 °F) sem queda substancial de dureza.

Usinagem

O DILLIDUR 600 pode ser usinado usando ferramentas de metal duro afiadas, apesar de sua dureza muito alta. Deve-se garantir que máquinas-ferramenta robustas, avanços e velocidades de corte adequados sejam aplicados.

Outros

O DILLIDUR 600 pode ser fornecido em espessuras de 15 mm (0,6 pol.) a 60 mm (2,4 pol.) e nas seguintes larguras máximas:

Espessura da chapa t [mm] (pol.)	Largura [mm] (pol.)
15 (0,6) ≤ t ≤ 20 (0,8)	2000 (79)
20 (0,8) < t ≤ 60 (2,4)	3300 (130)

Identificação das chapas: Salvo acordo em contrário, a marcação é feita por punção de aço com, no mínimo, as seguintes informações:

grau do aço (DILLIDUR 600)
número do lote
número da chapa mãe e da chapa individual
símbolo do fabricante
assinatura do representante de inspeção

Histórico de processamento

O aço é totalmente desoxidado e tratado para grão fino.

Métodos de processamento

Todas as técnicas de processamento e aplicação são de importância fundamental para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. Recomendações sobre segurança no trabalho de acordo com regras nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e alta dureza.

Condição de superfície

Salvo acordo em contrário, as especificações serão de acordo com EN 10163-2, classe A2.

Testes

Dureza superficial Brinell testada uma vez por lote e 40 t.

Tolerâncias

Salvo acordo em contrário, as tolerâncias serão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura.

UGI® 4542 +P1070/H1025 - Aço Inoxidável Martensítico de Alta Resistência e Resistência à Corrosão DILLIDUR 550 - Aço de Alto Desempenho Resistente ao Desgaste (550 HBW)

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Materiais Poliméricos

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