DI-MC 690T
O DI-MC 690 é um aço estrutural de granulação fina, laminado termomecanicamente de alta resistência com um limite de escoamento mínimo de 690 MPa em sua condição de entrega de fábrica.
O DI-MC 690 é usado preferencialmente pelos clientes para estruturas de aço soldadas em aciarias hidráulicas, como condutos forçados.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,26 [-] | tipo. valor para espessura da placa 20-40 mm | |
| Carbono equivalente (CEV) | 0,47 [-] | tipo. valor para espessura de chapa 20 a 40 mm | |
| Parâmetro de rachadura de solda | 0,19 [-] | tipo. valor para espessura da placa 20-40 mm | |
| Nota equivalente de carbono | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
| Nota de rachadura de solda | Pcm =C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B | ||
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Energia de impacto Charpy, entalhe em V | -40°C | 40J | espécimes transversais |
| -40°C | 47 J | amostras longitudinais | |
| Alongamento | 12% | min., A5 | |
| Resistência à tracção | 770 - 940 MPa | Rm | |
| Força de rendimento | 690 MPa | min. ReH |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário | |
|---|---|---|---|
| Boro | 0,005% | máx. | |
| Carbono | 0,1% | máx. | |
| Cromo | 0,8% | máx. | |
| Cobre | 0,5% | máx. | |
| Ferro | Equilíbrio | ||
| Manganês | 2% | máx. | |
| Molibdênio | 0,5% | máx. | |
| Níquel | 1% | máx. | |
| Outro | 0,15% | máx. | Nb+V+Ti | |
| Fósforo | 0,02% | máx. | |
| Silício | 0,6% | máx. | |
| Enxofre | 0,003% | máx. | |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Formação a frio | O DI-MC 690 (somente a placa não soldada) pode ser moldado a frio em temperaturas abaixo de 580 °C, levando em consideração seu alto limite de escoamento. Irregularidades na área de dobra do corte por chama (crateras, blow-out, linhas de arrasto profundo) devem ser retificadas suavemente antes da conformação a frio, a fim de evitar a concentração de tensão. A conformação a frio está sempre relacionada ao endurecimento do aço e à diminuição da tenacidade. Se for necessário um tratamento térmico de peças moldadas a frio não soldadas, entre em contato conosco antes do pedido. | |
| Condição de entrega | O DI-MC 690 pode ser entregue em duas qualidades: As placas DI-MC 690 podem ser entregues nas seguintes dimensões: Processo termomecanicamente controlado (TMCP, designação curta M). A laminação termomecânica pode incluir processos com taxa de resfriamento crescente com ou sem revenimento. | |
| Corte e soldagem por chama | Devido à sua alta resistência ao escoamento, o processamento do DI-MC 690 requer cuidados especiais. O DI-MC 690 não precisa de pré-aquecimento para corte por chama. O DI-MC 690 não precisa de pré-aquecimento para corte por chama. Para instruções gerais de soldagem, siga as recomendações da EN 1011. DI-MC 690 tem um baixo teor de carbono e um baixo equivalente de carbono, o que leva a um baixo aumento de dureza e diminuição da suscetibilidade ao craqueamento a frio. No entanto, o pré-aquecimento pode ser necessário para evitar trincas no metal de solda, devido à sensibilidade dos materiais de enchimento de alta resistência. Assim, apenas consumíveis de soldagem que adicionam muito pouco hidrogênio à solda devem ser usados. A soldagem a arco blindado deve ser preferida. Para soldagem a arco manual, eletrodos com revestimento básico (tipo HD <5 mL/100 g conforme ISO 3690) devem ser usados após secagem conforme instruções do fabricante. O tratamento térmico para efusão de hidrogênio (imersão) imediatamente após a soldagem é recomendado em caso de espessuras de chapas crescentes e soldas de alta restrição. A alta resistência ao escoamento do material de base também deve ser levada em consideração ao selecionar os materiais de enchimento. . Isso é aplicável ao usar materiais de enchimento adequados de uma classe de resistência ao escoamento correspondente. O DI-MC 690 é adequado para alívio de tensão pós-soldagem de componentes estruturais soldados até 580 °C. O tempo de espera não deve exceder 1,5 horas (mesmo se forem realizadas várias operações). A taxa de resfriamento após PWHT não deve ser inferior a 75 °C/h para temperaturas acima de 300 °C. | |
| Observação geral | Se requisitos especiais que não são cobertos nesta folha de dados do material devem ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido. A informação nesta ficha técnica é uma descrição do produto. Esta folha de dados é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de. | |
| Tratamento Térmico | Se um alívio de tensão tiver que ser considerado devido a códigos de projeto, razões construtivas ou porque é necessário durante a fabricação, as condições acima mencionadas podem ser aplicadas. As propriedades dos componentes estruturais podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensão. | |
| Conformação a quente | A conformação a quente não é permitida para aço laminado termomecanicamente, porque a microestrutura particular seria alterada. Conseqüentemente, a formação de DI-MC 690 em temperaturas acima de 580 °C sem uma deterioração significativa de suas propriedades mecânicas não é possível e, portanto, não deve ser aplicada. | |
| Opções | Opcionalmente, é possível encomendar o DI-MC 690 com teste de impacto adicional a 0 °C com um valor médio mínimo de 100 J (valor único 70 J). | |
| Outro | Identificação:Salvo acordo em contrário, a marcação é feita através de carimbos de aço com, pelo menos, as seguintes informações: | |
| Histórico de processamento | O aço é totalmente morto e tratado com grãos finos. | |
| Métodos de processamento | Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados ao uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com a EN 1011-2 devem ser observadas. | |
| Condição da superfície | Salvo acordo em contrário, a ficha técnica estará de acordo com a norma EN 10163, classe A2. Requisitos mais elevados podem ser acordados a pedido. | |
| Testes | Testes de tração e impacto e, a pedido, testes de flexão, são realizados uma vez por bateria e 40 t. Testes em todas as outras placas são possíveis mediante solicitação. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova retangulares planos de comprimento padrão Lo =5,65⋅√So ou Lo =5⋅do de acordo com EN ISO 6892-1. O teste de impacto será realizado em espécimes Charpy-V de acordo com EN ISO 148-1 usando um percussor de 2 mm. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado de acordo com EN ISO 148-1 a uma temperatura de -20 °C para qualidade básica B e a -40 °C para qualidade T de baixa temperatura na direção longitudinal próxima à superfície. O teste de flexão será realizado de acordo com a norma EN ISO 7438. Salvo acordo em contrário, os resultados do teste são documentados em um certificado 3.1 de acordo com EN 10204. Teste de flexão:Formabilidade do corpo de prova transversal submetido ao teste de flexão: ângulo de flexão 180 °; diâmetro do mandril ≥ 4 x espessura da amostra Um diâmetro de mandril menor pode ser acordado mediante solicitação. | |
| Tolerâncias | Salvo acordo em contrário, as tolerâncias serão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para o desvio máximo de planicidade. Desvios de planicidade menores podem ser acordados mediante solicitação. | |
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