DI‑MC 690 B: Aço Estrutural de Alta Resistência Premium para Aplicações Hidráulicas

O DI-MC 690 é um aço estrutural de grão fino, laminado termomecanicamente, de alta resistência, com resistência mínima ao escoamento de 690 MPa em sua condição de fornecimento ex-obra. O DI-MC 690 é utilizado preferencialmente pelos clientes para estruturas de aço soldado em obras hidráulicas, como condutos forçados.

Propriedades

Gerais

Propriedade	Valor	Comentário
Equivalente de carbono (CET)	0,26 [-]	Valor típico para espessura de chapa 20-40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,47 [-]	Valor típico para espessura de chapa 20 a 40 mm
Parâmetro de trinca de solda	0,19 [-]	Valor típico para espessura de chapa 20-40 mm
Nota sobre equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40
Nota sobre trinca de solda	Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

Mecânicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V	-20 °C	40 J	Corpos de prova transversais
	-20 °C	47 J	Corpos de prova longitudinais
Alongamento		12 %	Mín., A5
Resistência à tração		770 - 940 MPa	Rm
Resistência ao escoamento		690 MPa	Mín. ReH

Químicas

Propriedade	Valor	Comentário
Boro	0,005 %	máx.
Carbono	0,1 %	máx.
Cromo	0,8 %	máx.
Cobre	0,5 %	máx.
Ferro	Balanço
Manganês	2 %	máx.
Molibdênio	0,5 %	máx.
Níquel	1 %	máx.
Outros	0,15 %	máx. \| Nb+V+Ti
Fósforo	0,02 %	máx.
Silício	0,6 %	máx.
Enxofre	0,003 %	máx.

Tecnológicas

Propriedade	Detalhes
Conformação a frio	O DI-MC 690 (apenas a chapa não soldada) pode ser conformado a frio a temperaturas abaixo de 580 °C, levando em conta sua alta resistência ao escoamento. Irregularidades na área de dobra do corte a chama (crateras, rebarbas, marcas de arrasto profundas) devem ser retificadas suavemente antes da conformação a frio, a fim de evitar concentração de tensões. A conformação a frio está sempre relacionada a um endurecimento do aço e a uma diminuição da tenacidade. Se um tratamento térmico de peças conformadas a frio não soldadas se tornar necessário, contate-nos antes do pedido.
Condição de fornecimento	O DI-MC 690 pode ser fornecido em duas qualidades: Qualidade para baixa temperatura (T) com valores mínimos de impacto a –40 °C: DI-MC 690 T As chapas DI-MC 690 podem ser fornecidas nas seguintes dimensões: Espessura: 20 a 40 mm Largura: 2000 a 4000 mm Comprimento: ≤ 15000 mm Processo termomecânico controlado (TMCP, designação curta M). A laminação termomecânica pode incluir processos com taxa de resfriamento crescente com ou sem revenimento.
Corte a chama e soldagem	Devido à sua alta resistência ao escoamento, o processamento do DI-MC 690 requer cuidados especiais. O DI-MC 690 não necessita de pré-aquecimento para corte a chama. Para instruções gerais de soldagem, siga as recomendações da EN 1011. O DI-MC 690 tem baixo teor de carbono e baixo equivalente de carbono, o que leva a um baixo aumento de dureza e diminuída susceptibilidade a trincas frias. No entanto, o pré-aquecimento pode ser necessário para evitar trincas no metal de solda, devido à sensibilidade de materiais de adição de alta resistência. Assim, apenas consumíveis de soldagem que adicionem muito pouco hidrogênio à solda devem ser usados. A soldagem a arco protegido deve ser preferida. Para soldagem manual a arco, devem ser usados eletrodos com revestimento básico (tipo HD < 5 mL/100 g segundo ISO 3690) após secagem segundo as instruções do fabricante. Tratamento térmico para difusão de hidrogênio (aquecimento de manutenção) imediatamente após a soldagem é recomendado no caso de aumento de espessuras de chapa e soldas com alta restrição. A alta resistência ao escoamento do material de base também deve ser levada em conta na seleção dos materiais de adição. Para garantir que a resistência à tração do metal de solda atenda aos requisitos do material de base, a entrada de calor e a temperatura entre passes devem ser limitadas durante a soldagem. Isso é aplicável ao usar materiais de adição adequados de uma classe de resistência ao escoamento correspondente. O DI-MC 690 é adequado para alívio de tensões pós-soldagem de componentes estruturais soldados até 580 °C. O tempo de manutenção não deve exceder 1,5 horas (mesmo se múltiplas operações forem realizadas). A taxa de resfriamento após PWHT não deve ser inferior a 75 °C/h para temperaturas acima de 300 °C.
Nota geral	Se requisitos especiais não cobertos nesta ficha técnica de material devam ser atendidos pelo aço devido ao seu uso ou processamento pretendido, estes requisitos devem ser acordados antes do pedido. As informações nesta ficha são uma descrição do produto. Esta ficha é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. A versão atual está disponível na usina ou para download em www.dillinger.de.
Tratamento térmico	Se um alívio de tensões tiver que ser considerado por códigos de projeto, razões construtivas ou porque é necessário durante a fabricação, as condições acima mencionadas podem ser aplicadas. As propriedades de componentes estruturais podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensões.
Conformação a quente	A conformação a quente não é permitida para aço laminado termomecanicamente, porque a microestrutura particular seria alterada. Consequentemente, a conformação do DI-MC 690 a temperaturas acima de 580 °C sem deterioração significativa de suas propriedades mecânicas não é possível e não deve ser aplicada.
Opções	Opcionalmente, é possível encomendar DI-MC 690 com ensaio de impacto adicional a 0 °C com valor médio mínimo de 100 J (valor individual 70 J).
Outros	Identificação: Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada por estampas de aço com pelo menos as seguintes informações: grau do aço, número da fusão, número da chapa mãe e chapa individual, símbolo do fabricante, sinal do representante de inspeção.
Histórico de processamento	O aço é totalmente desoxidado e tratado para grão fino.
Métodos de processamento	Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos feitos deste aço. O usuário deve garantir que seu projeto, construção e métodos de processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da técnica que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações segundo EN 1011-2 devem ser observadas.
Condição superficial	Salvo acordo em contrário, a ficha técnica estará de acordo com EN 10163, classe A2. Requisitos mais elevados podem ser acordados sob consulta.
Ensaios	Ensaios de tração e impacto, e sob consulta ensaios de dobra, são realizados uma vez por fusão e 40 t. Ensaios em cada chapa mãe são possíveis sob consulta. O ensaio de tração é realizado em corpos de prova retangulares planos de comprimento de base Lo = 5,65⋅√So ou Lo = 5⋅do de acordo com EN ISO 6892-1. O ensaio de impacto será realizado em corpos de prova Charpy-V de acordo com EN ISO 148-1 usando um martelo de 2 mm. Salvo acordo em contrário, o ensaio será realizado segundo EN ISO 148-1 a uma temperatura de -20 °C para qualidade básica B e a -40 °C para qualidade para baixa temperatura T na direção longitudinal próxima à superfície. O ensaio de dobra será realizado segundo EN ISO 7438. Salvo acordo em contrário, os resultados dos ensaios são documentados em certificado 3.1 segundo EN 10204. Ensaio de dobra: Conformabilidade do corpo de prova transversal submetido ao ensaio de dobra: ângulo de dobra 180°; diâmetro do mandril ≥ 4 x espessura do corpo de prova. Um diâmetro de mandril menor pode ser acordado sob consulta.
Tolerâncias	Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estarão de acordo com EN 10029, com classe A para espessura e tabela 4, grupo de aço H, para o desvio máximo de planicidade. Desvios de planicidade menores podem ser acordados sob consulta.

DILLIDUR IMPACT: Aço Resistente ao Desgaste 340 HBW para Aplicações Exigentes DI-MC 690 T: Aço Termomecânico de Alta Resistência Premium para Estruturas Hidráulicas

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