UGIMA® 4511 Recozido
UGIMA® 4511 é um aço inoxidável ferrítico estabilizado com nióbio de usinabilidade aprimorada contendo entre 16 e 17% de cromo.Além da boa resistência à corrosão, esta classe é caracterizada por sua alta adequação a diferentes métodos de trabalho, como usinagem, cabeamento a frio e soldagem:
Para algumas aplicações, é um substituto econômico para o 1.4307. Sua estrutura ferrítica garante excelentes propriedades ferromagnéticas, boa resistência à oxidação (principalmente a ciclos térmicos) e um coeficiente de expansão semelhante ao do aço carbono.
A estrutura do UGIMA® 4511 é inteiramente ferrítica na condição de entrega. Os principais precipitados são Nb-carbonitretos e Mn-sulfetos.
Ugima® 4511 é um material ferromagnético macio (é atraído por um ímã). O recozimento magnético é usado para otimizar suas propriedades magnéticas e, portanto, obter alta permeabilidade relativa e baixos campos coercitivos. Este tratamento pode ser realizado em barras produzidas pela Ugitech ou em peças usinadas.
Propriedades
Em geral
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7,7 g/cm³ |
Mecânico
| Propriedade | Temperatura | Valor | Comentário |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico | 20°C | 220 GPa | |
| 100°C | 215 GPa | ||
| 200°C | 210 GPa | ||
| 300°C | 205 GPa | ||
| 400°C | 195 GPa | ||
| Alongamento | 20% | min. | |
| Dureza, Brinell | 200,0 | máx. | |
| Resistência à tracção | 420,0 - 620,0 MPa |
Térmico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Coeficiente de expansão térmica | 0,000010 1/K | 20 a 100°C, 20 a 200°C |
| 0,0000105 1/K | 20 a 300°C, 20 a 400°C | |
| Capacidade de calor específico | 460 J/(kg·K) | |
| Condutividade térmica | 25 W/(m·K) |
Elétrico
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistividade elétrica | 6e-07 Ω·m |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Carbono | 0,03 | máx. |
| Cromo | 16,0 - 18,0% | |
| Manganês | 1,0 | máx. |
| Nióbio | 0,6000000000000001 | máx., mín.:12xC |
| Azoto | 0,03 | máx. |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silício | 1,0 | máx. |
| Enxofre | 0,03 | máx. |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | Limitações de uso:aplicações criogênicas (dureza insuficiente), aplicações que requerem propriedades não magnéticas, altas propriedades mecânicas por tratamento térmico | |
| Formação a frio | Ugima® 4511 é fácil de trabalhar usando os processos convencionais de conformação a frio:trefilação a frio, conformação, conformação, enformação a frio, etc. ) durante o trabalho a frio. | |
| Propriedades de corrosão | Corrosão por pite:Avaliamos esse tipo de corrosão testando o potencial de pite:quanto maior o mV, maior a resistência à corrosão por pite; foi escolhido um ambiente de pH neutro e levemente clorado (0,02 moles/litro de cloreto de sódio) de água potável municipal (a 23°C). A tabela a seguir fornece os valores de potencial de pite medidos em amostras de barras viradas na direção transversal: Corrosão intergranular:Como UGI 4511, UGIMA® 4511 resiste à corrosão intergranular após soldagem ou após tratamento térmico de sensibilização, cujos requisitos são especificados nas normas (teste realizado de acordo com ASTM A262-75 Practice E; DIN EN ISO 3651-2 ). | |
| Usinabilidade geral | Comparado com um padrão 1.4511, o UGIMA® 4511 oferece aumentos significativos de produtividade no torneamento de barras, graças a um desgaste mais lento da ferramenta e principalmente uma melhor quebra de cavacos para as mesmas condições de corte. Os testes foram realizados em uma máquina de rosca industrial TORNOS SIGMA 32 para comparar o UGIMA® 4511 com um padrão 1.4511 e quantificar as diferenças de usinabilidade. Para cada classe, o teste consiste em definir as condições ótimas de corte para diferentes operações para produzir 1000 peças (veja a figura abaixo) sem ter que trocar de ferramenta. Torneamento (desbaste e acabamento):A tabela abaixo mostra as condições de corte que podem ser alcançadas para produzir 1000 peças sem ter que trocar nenhuma ferramenta para cada classe de acordo com as operações (desbaste e acabamento) e as ferramentas utilizadas. Os resultados de um teste padronizado, o VB15/0.15, foram adicionados a esta tabela. Nas três operações de torneamento, para desgaste de ferramenta equivalente, um aumento potencial de produtividade de 5 a 10% foi registrado com UGIMA® 4511 em oposição ao padrão 1.4511. Além disso, uma melhoria espetacular na quebra de cavacos foi observada no UGIMA® 4511 em oposição ao obtido com um padrão 1.4511 (veja a tabela abaixo). Isso provavelmente evitará os riscos que são frequentemente encontrados no 1.4511, em que bolas de cavacos emaranhados são formadas e não evacuadas, exigindo assim paradas de produção frequentes para permitir que sejam removidas manualmente. Furação axial e corte transversal:A tabela abaixo mostra as condições de corte que podem ser alcançadas para produzir 1000 peças sem ter que trocar nenhuma ferramenta para cada classe de acordo com as operações e as ferramentas utilizadas. Para furação axial com 2 brocas diferentes (uma broca de metal duro GÜHRING totalmente revestida e uma broca ISCAR com uma pastilha de ponta de metal duro revestida), a UGIMA® 4511 permite aumentar a produtividade em aproximadamente 25% nessas operações. Esta diferença significativa deve-se principalmente aos cavacos mais curtos obtidos com UGIMA® 4511 (ver foto abaixo), que são, portanto, mais facilmente evacuados, evitando assim a quebra da broca, bloqueando sua rotação durante a operação de perfuração. Para a operação de corte, as condições de corte alcançadas são tão altas que o limite de capacidade da máquina de parafusadeira TORNOS SIGMA 32 é atingido, o que não permite quantificar a diferença entre o UGIMA® 4511 e o padrão 1.4511. No entanto, estas condições de corte muito altas só são alcançadas quando se trabalha a uma velocidade de corte constante e não a uma velocidade de rotação constante. | |
| Tratamento Térmico | Para restaurar a ductilidade após a deformação a frio, o Ugima® 4511 pode ser tratado a uma temperatura entre 750 e 850°C e resfriado a ar. | |
| Conformação a quente | O Ugima® 4511 possui excelente trabalhabilidade a quente em todas as temperaturas, devido à sua estrutura inteiramente ferrítica. Pode ser formado a quente por forjamento ou laminação entre 800°C e 1150°C. A temperatura de aquecimento não deve exceder 1150°C para evitar o crescimento excessivo de grãos. | |
| Outro | Produtos disponíveis: Outras opções:contate o fornecedor | |
| Soldagem | Graças à sua estabilização de nióbio, UGIMA® 4511 pode ser soldado da mesma forma que um padrão 1.4511 pela maioria dos processos de soldagem a arco (GMAW/GTAW, com ou sem metal de adição, SMAW, plasma, etc.), por laser, resistência (ponto ou costura), fricção ou soldagem por feixe de elétrons, etc. Nenhum tratamento térmico deve ser realizado antes ou depois da soldagem para evitar o crescimento de grãos ferríticos na classe. Se for usado um metal de adição de soldagem, um metal de adição homogêneo (ferrítico estabilizado) como o Escape F1 (18LNb) é preferível para garantir que a área soldada (zona do metal de solda) [WM] e a zona afetada pelo calor [HAZ]) seja uma Estrutura ferrítica 100% homogênea; para soldas grossas (≥ 3mm), um metal de adição austenítico como ER308L(Si) (1,4316) é preferível, a fim de eliminar o risco de induzir a fragilidade do WZ pelo crescimento excessivo de grãos. No GMAW, como no GTAW, o gás de proteção não deve conter hidrogênio ou nitrogênio. No GMAW, as soldas serão feitas sob Ar (+ possivelmente He) + 1 a 3% O₂ ou CO₂. No GTAW, as soldas serão feitas sob Ar (+ possivelmente He). | |
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