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Sandvik SAF 2304®



O Sandvik SAF 2304® é um aço inoxidável lean duplex (austenítico-ferrítico) caracterizado pelas seguintes propriedades:



  • Muito boa resistência à corrosão sob tensão (SCC)
  • Boa resistência à corrosão geral e pitting
  • Alta resistência - aproximadamente o dobro da resistência à prova dos aços inoxidáveis ​​austeníticos
  • Propriedades físicas que oferecem vantagens de design
  • Facilidade de fabricação e boa tenacidade
  • Boa soldabilidade




  • Mais informações técnicas e gráficos relevantes para a corrosão dos materiais, desempenho mecânico e físico são exibidos nas figuras do lado direito da página do material.




    URL da folha de dados:

    Sandvik SAF 2304®




    Folha de dados atualizada 2019-12-20 09:50 (substitui todas as edições anteriores)

    Propriedades


    Em geral
    Propriedade Temperatura Valor Comentário

    Densidade

    23,0°C

    7,8 g/cm³

    Conteúdo reciclado

    82,1%

    Conteúdo reciclado médio

    Mecânico
    Propriedade Temperatura Valor Comentário

    Módulo elástico

    20,0°C

    200 GPa

    100,0°C

    194 GPa

    200,0°C

    186 GPa

    300,0°C

    180 GPa

    Alongamento

    23,0°C

    25%

    min.

    Alongamento A2

    23,0°C

    25%

    min.

    Dureza, Rockwell C

    23,0°C

    30 [-]

    máx.

    Resistência à tracção

    23,0°C

    630 - 820 MPa

    Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    Força de rendimento Rp0,2

    20,0°C

    400 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    50,0°C

    370 - 420 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    100,0°C

    330 - 380 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    150,0°C

    310 - 360 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    200,0°C

    290 - 340 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    250,0°C

    280 - 330 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    300,0°C

    270 - 310 MPa

    min. dependendo da espessura da parede (Para tubos com diâmetro externo máx. 25,4 mm garantimos 0,2% de resistência à prova 450 MPa e resistência à tração mín. 690 MPa (ASTM A789).

    Térmico
    Propriedade Temperatura Valor Comentário

    Coeficiente de expansão térmica

    100,0°C

    1.35E-5 1/K

    para 30°C até a temperatura mencionada

    200,0°C

    1.4E-5 1/K

    para 30°C até a temperatura mencionada

    300,0°C

    1.45E-5 1/K

    para 30°C até a temperatura mencionada

    400,0°C

    1.45E-5 1/K

    para 30°C até a temperatura mencionada

    Capacidade de calor específico

    20,0°C

    490 J/(kg·K)

    100,0°C

    505 J/(kg·K)

    200,0°C

    530 J/(kg·K)

    300,0°C

    550 J/(kg·K)

    400,0°C

    590 J/(kg·K)

    Condutividade térmica

    20,0°C

    16 W/(m·K)

    100,0°C

    17 W/(m·K)

    200,0°C

    18 W/(m·K)

    300,0°C

    19 W/(m·K)

    400,0°C

    21 W/(m·K)

    Propriedades quimicas
    Propriedade Valor Comentário

    Carbono

    0,03%

    máx.

    Cromo

    22,5%

    Cobre

    0,3%

    Ferro

    Equilíbrio

    Manganês

    2%

    máx.

    Molibdênio

    0,3%

    Níquel

    4,5%

    Azoto

    0,1%

    Fósforo

    0,04%

    máx.

    Silício

    1%

    máx.

    Enxofre

    0,015%

    máx.

    Propriedades tecnológicas
    Propriedade
    Áreas de aplicação

    Sandvik SAF 2304® possui boas propriedades mecânicas e físicas, excelente resistência à corrosão sob tensão e outras formas de corrosão, bem como boa soldabilidade. Essas propriedades o tornam uma alternativa técnica e economicamente superior aos aços inoxidáveis, como os aços austeníticos ASTM 304, 304L, 316, 316L, 321 e 347, os aços cromo ferríticos ASTM 430 e 444 e os aços cromo martensíticos ASTM 410 e tipo 420. O Sandvik SAF 2304® também apresenta vantagens em relação aos aços de baixa liga. Exemplos em que o Sandvik SAF 2304® oferece vantagens sobre outros materiais são apresentados na tabela a seguir.




    As boas propriedades mecânicas e de corrosão tornam o Sandvik SAF 2304® uma escolha econômica em muitas aplicações, reduzindo o custo do ciclo de vida do equipamento.




    A alta resistência e dureza do 3RE60 tornam o material uma alternativa atraente aos aços austeníticos em estruturas submetidas a cargas pesadas ou desgaste.
    Indústria Aplicativos Usado hoje Vantagens do Sandvik SAF 2304
    Indústria de processo Trocadores de calor e tubulação onde os cloretos estão presentes ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    Maior resistência ao SCC
    Tubo de instrumentação, rastreamento de vapor ASTM 304/304L
    AISI 316/316L
    Maior resistência ao SCC
    Indústria petroquímica Reatores tubulares para altas temperaturas onde o aço carbono é usado para o invólucro ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    Coeficiente de expansão térmica comparável ao do aço carbono
    Papel e celulose Pré-aquecedor do digestor
    Evaporadores
    ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    Maior resistência ao SCC
    Maior resistência ao SCC
    Energia nuclear Reaquecedores aços carbono
    ASTM 430
    ASTM 304/304L
    Facilidade de fabricação, boa resistência à corrosão
    Power Aquecedores de água de alimentação ASTM 430
    ASTM 304/304L
    Alta resistência ao SCC, alta resistência e facilidade de fabricação
    Engenharia Vigas e eixos de transmissão de torque aços carbono
    ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    Alta resistência combinada com excelente resistência à corrosão, facilidade de fabricação e baixo custo
    Sistema hidráulico Tubo hidráulico Aços carbono Excelente resistência à corrosão
    Custo de instalação reduzido devido à fácil limpeza
    Petróleo e gás Coolers on- e offshore. Sistemas de tubulação e linhas de fluxo on-shore e offshore aços carbono
    ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    ASTM 420
    Combinação ideal de soldabilidade de força, resistência à corrosão e custo
    Sistemas de tensionamento em plataformas offshore. Tubulação de instrumentação ASTM 304/304L
    ASTM 316/316L
    Aços carbono
    Alta resistência combinada com alta resistência à corrosão

    Certificações

    Aprovações:
  • Aprovado pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) Código de Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção VIII, div. 1 construção.
  • ASME B31.3 Tubulação de Processo
  • VdTÜV-Werkstoffblatt 496
  • Aprovado pela DnV para uso geral em navios
  • PED 2014/68/UE




  • Se o Sandvik SAF 2304® for exposto a temperaturas superiores a 280°C (540°F), por períodos prolongados, a microestrutura muda, o que resulta em uma redução na resistência ao impacto. Isso não afeta necessariamente o comportamento do material na temperatura de operação. Por exemplo, tubos de trocador de calor podem ser usados ​​em temperaturas mais altas sem problemas. Entre em contato com a Sandvik para obter mais informações. Para aplicações em vasos de pressão, é necessário 280°C (540°F) no máximo de acordo com VdTÜV-Wb 496.
    Formação a frio
    A força inicial necessária para dobrar é ligeiramente maior para Sandvik SAF 2304® do que para ASTM 304/316. O Sandvik SAF 2304® pode ser dobrado a frio até 25% de deformação sem a necessidade de tratamento térmico subsequente. Sob condições de serviço onde o risco de corrosão sob tensão começa a aumentar, por exemplo, onde a temperatura do material é de aproximadamente 125°C (255°F) em um ambiente contendo oxigênio neutro com cerca de 100 ppm Cl⁻, o tratamento térmico é recomendado mesmo após flexão a frio moderada. Para aplicações de vasos de pressão na Alemanha e nos países nórdicos, pode ser necessário tratamento térmico após a deformação a frio de acordo com VdTÜV-Wb 496 e NGS 1607. O tratamento térmico é realizado na forma de recozimento de solução (ver em Tratamento térmico) ou recozimento de resistência.
    Propriedades de corrosão

    Corrosão geral:Devido ao alto teor de cromo e sua composição bem equilibrada, o Sandvik SAF 2304® possui excelente resistência à corrosão em ambientes ácidos. A tabela abaixo mostra a taxa de corrosão em diferentes ácidos e as Figuras 4-6 mostram diagramas de isocorrosão para Sandvik SAF 2304® em ácido sulfúrico, fórmico e nítrico, respectivamente.
    Conc. Temperatura Sandvik
    % de peso °C (°F) SAF 2304 ASTM 304L ASTM 316L
    ácido acético CH3COOH
    20 B 0,01 (0,4) 0,01 (0,4)
    50 B 0 0,04 (1,6) 0
    70 B 0
    90 B 0,01 (0,4)
    Ácido fórmico, HCOOH
    5 60 (140) 0
    10 B 0,04 (1,6) 0,80 (32) 0,19 (7,6)
    30 60 (140) 0
    30 90 (194) 0
    80 90 (194) 0 0.50 (20)
    90 60 (140) 0
    Hydrochloric acid, HCI
    0.5 40 (104) 0 0
    1 40 (104) 0.30 (12) 0.70 (28)
    Nitric acid, HNO3 (5x2 days)
    65 B 0.16 (6.4) 0.16 (6.4) 0.30 (12)
    Phosphoric acid, H3PO4
    30 B 0.10 (4) 0.20 (8) 0.07 (2.8)
    50 100 (212) 0.04 (1.6) 0.09 (3.6) 0.21 (8.4)
    60 90 (194) 0.01 (0.4) 0.2 (0.8) 0.02 (0.8)
    80 80 (176) 0.01 (0.4) 0.01(0.4) 0.06 (2.4)
    Sulphuric acid, H2SO4
    5 60 (140) 0
    5 90 (194) 0.06 (2.4) 3.6 (144)
    10 60 (140) 0.10 (4) 0.66 (26.4)
    10 70 (158) 0.14 (5.6) 1.7 (68)
    10 80 (176) 0.20 (8) 7.9 (316)
    15 50 (122) 0.17 (6.8) 0.47 (18.8)
    20 30 (86) 0.20 (8) 0.02 (0.8)
    B =Boiling

    Corrosion rates in acid-water mixtures, mm/year (mpy). Activated specimens, 1+3+3 days, average of the last two periods for two specimens.




    Pitting:The pitting resistance of a steel is determined primarily by its chromium and molybdenum contents, but the nitrogen content also has an effect. A prática de fabricação e fabricação, e. soldagem, também são de vital importância para o desempenho real em serviço.

    A parameter for comparing the pitting resistance of different steels is the PRE-number (Pitting Resistance Equivalent).

    O PRE é definido como, em % em peso

    PRE =% Cr + 3.3 %x Mo + 16 x % N




    As the table shows, the PRE number for Sandvik SAF 2304® is considerably higher than the number for ASTM 304L and comparable to the number for ASTM 316L. Potentiostatic tests in solutions with different chloride contents (pH =6) are reported in Figure 7. Each curve is based on at least 4 measuring points, each of which is derived from a minimum of three separate measurements. Variation in the measurement results is within the range +/-5°C (+/-9°F). The test results for ASTM 316L have been compared with results obtained under practical conditions of service, and the correlation is good. As is evident from Figure 7, the critical temperature for pitting for Sandvik SAF 2304® is higher than that for ASTM 304L and comparable to that for ASTM 316L. The test results correspond with the PRE ranking.




    Stress corrosion cracking:Because of its two-phase structure and its well balanced composition, Sandvik SAF 2304® possesses very good resistance to stress corrosion cracking (SCC). This is evident from the results of tests in both concentrated chloride solutions and oxygen-containing dilute chloride environments.




    Figure 8 shows the results of tests carried out in 40% CaCl₂ solution at 100°C (210°F). In this environment, the stress that is required to cause fracture due to SCC (known as the threshold stress) is much higher for Sandvik SAF 2304® than for ASTM 304/304L and ASTM 316/316L. This demonstrates the superior resistance of Sandvik SAF 2304®.




    Welding of Sandvik SAF 2304® does not appreciably reduce the resistance to SCC, provided that the welding recommendations are followed (see Welding). The threshold stress of material that has been TIG-welded with Sandvik 22.8.3.L or MMA-welded with Sandvik 22.9.3.LR is on a level with that of the parent metal.




    The results of SCC testing of Sandvik SAF 2304 in chloride solutions at high temperatures and pressures are presented in Figure 9. The curve for Sandvik SAF 2304® is based on tests performed in various chloride contents and at different temperatures. Usually, six separate measurements were taken at each measuring point. The testing method involved spring-loaded specimens stressed to the proof strength (Rp0.2) at the testing temperature or U-bends in which the stress at the apex is at least equal to the proof strength of the solution annealed material. The oxygen content of the inlet water (refreshed autoclaves were used) was 4.6 to 10 ppm and the pH 4.5 to 7. The curve for ASTM 304/304L and ASTM 316/316L is based on published test results and on practical experience.

    The results in Figure 9 indicate that Sandvik SAF 2304® can be used in dilute oxygen-bearing chloride solutions up to about 125°C (260°F) without any risk of SCC. This is much higher than for ASTM 304/ 304L and ASTM 316/316L, which should not be used above 60°C (140°F) in such environments. At temperatures above 125°C (260°F), Sandvik SAF 2304® should not be used in oxygen-bearing solutions in environments with more than about 10 ppm Cl-. For such conditions, we recommend Sandvik SAF 2205™, Sandvik SAF 2507® or Sanicro® 28. At low oxygen contents, which are common in the process and power industries, considerably higher chloride contents and temperatures can be tolerated by Sandvik SAF 2304® without any risk of SCC.




    Intergranular corrosion:Sandvik SAF 2304® is a member of the family of modern duplex stainless steels whose chemical manner that the reformation of austenite in the heat-affected zone adjacent to the weld takes place quickly. This results in a microstructure that gives corrosion properties and toughness similar to that of the parent metal. Welded joints in Sandvik SAF 2304® easily pass Strauss' intergranular corrosion testing according to SS-EN ISO 3651-2 Method A.




    Crevice corrosion:In the same way as the resistance to pitting can be related to the chromium, molybdenum and nitrogen contents of the steel so can the resistance to crevice corrosion. Sandvik SAF 2304® possesses better resistance to crevice corrosion than steels of the ASTM 304/304L type and is comparable with ASTM 316/316L.




    Erosion corrosion:Steels of the ASTM 304/304L and ASTM 316/316L type can be attacked by erosion corrosion if exposed to flowing media containing highly abrasive solid particles, e.g. sand, or media with very high flow rates. Under such conditions, Sandvik SAF 2304® displays very good resistance because of its combination of high mechanical strength and good corrosion resistance.




    Corrosion fatigue:Sandvik SAF 2304® possesses higher strength and better corrosion resistance than ordinary austenitic stainless steels. Consequently, Sandvik SAF 2304® has considerably better fatigue strength under corrosive conditions than such steels.

    Expanding

    Expanding

    In comparison with austenitic stainless steels, Sandvik SAF 2304® has a higher proof strength. This must be borne in mind when expanding tubes into tube-sheets. Normal expanding methods can be used, but the expansion requires higher initial force and should be undertaken in one operation.




    Contact us for detailed recommendations on expanding duplex stainless steels.

    Tratamento Térmico

    Os tubos são normalmente entregues em condições de tratamento térmico. Se for necessário tratamento térmico adicional devido ao processamento adicional, o seguinte é recomendado.

    Solution annealing:930 -1050°C (1710 -1920°F), rapid cooling in air or water.

    Conformação a quente
    Hot bending is carried out at 1100-950°C (2010-1740°F) and should be followed by solution annealing.
    Usinagem
    Being a two-phase material (austenitic-ferritic) Sandvik SAF 2304® will present a different tool wear profile from that of single-phase steels of type ASTM 304L. The cutting speed must, therefore, be slightly lower than that recommended for ASTM 304L and as a first recommendation 25 % lower cutting speeds should be used compared to the speed for machining Sanmac 304/304L. It is, however, recommended that a tougher insert grade is used for semi-roughing operations, Sanmac® 304/304L.
    Outro

    Formas de fornecimento:

    Seamless tube and pipe in Sandvik SAF 2304® is supplied in dimensions up to 260mm outside diameter. The delivery condition is solution annealed and either white pickled or bright annealed.

    For hydraulic tubing applications, Sandvik SAF 2304® is also marketed under the name PW 400.




    Other forms of supply
  • Tubos e canos soldados
  • Fittings
  • Strip, annealed or cold-rolled to different degrees of hardness
  • Barra de aço
  • Plate, sheet and wide strip
  • Produtos falsificados
  • Produtos de elenco

  • Soldagem

    The weldability of Sandvik SAF 2304® is good. A soldagem deve ser realizada sem pré-aquecimento e o tratamento térmico subsequente normalmente não é necessário. Os métodos adequados de soldagem por fusão são a soldagem manual a arco de metal (MMA/SMAW) e a soldagem a arco blindado a gás, sendo o método TIG/GTAW a primeira escolha.




    For Sandvik SAF 2304®, heat input of 0.5-2.5 kJ/mm and interpass temperature of <150°C (300°F) are recommended.




    Recommended filler metals
    • Soldagem TIG/GTAW ou MIG/GMAW
      • ISO 14343 S 23 7 N L (e.g. Exaton 23.7.L)
      • ISO 14343 S 22 9 3 N L / AWS A5.9 ER2209 (e.g. Exaton 22.8.3.L)
    • Soldagem MMA/SMAW
      • ISO 3581 E 23 7 N L R
      • ISO 3581 E 22 9 3 N L R / AWS A5.4 E2209-17 (e.g. Exaton 22.9.3.LR)


    Metal

    1. Evitando a corrosão do alumínio
    2. EN 12165 Grau CuNi3Si1 F00
    3. EN 12163 Grau CuNi3Si1 TB00
    4. EN 12163 Grau CuNi3Si1 TH
    5. AMPCO® 25 Forjados
    6. UGICHROM® 4462
    7. UGICHROM® 4362
    8. Bainidur® 1300
    9. Bainidur® 7980 CN
    10. UGICHROM® 4460