Prevenção da Corrosão do Alumínio: Estratégias Comprovadas para Durabilidade Duradoura

O alumínio tem afinidade muito alta com oxigênio. Ao ar livre, a superfície do alumínio oxida e rapidamente forma uma fina camada de óxido de alumínio. Esta camada é quimicamente inerte, o que torna o alumínio resistente à corrosão. No entanto, o filme se dissolve sob certas circunstâncias, e a corrosão localizada segue. Assim, é imperativo conhecer os fatores subjacentes responsáveis pela corrosão do alumínio.

Abaixo, detalhamos algumas das várias maneiras pelas quais a corrosão do alumínio pode ocorrer e algumas das melhores medidas preventivas a implementar para evitá-la.

Diferentes Tipos de Corrosão do Alumínio

A corrosão do alumínio pode ocorrer por muitas razões, dependendo do ambiente a que está exposto ou dos materiais adicionados para mudar suas propriedades. As seguintes são breves descrições de alguns dos tipos mais comuns de corrosão do alumínio:

Corrosão por Sensibilização

O magnésio é frequentemente adicionado ao alumínio para aumentar sua resistência mecânica e ductilidade. No entanto, a adição de excesso de magnésio (mais de 3%) durante o processo de fabricação pode levar a tipos de corrosão intergranular e exfoliação, também conhecidos como sensibilização. Também pode ocorrer quando o alumínio é exposto a altas temperaturas, estressando o magnésio a migrar para os limites de grão e causando corrosão intergranular.

Corrosão Galvânica

Quando submetido a um ambiente eletroquímico, dois metais de potencial químico diferente experimentam uma troca de íons devido à formação de um circuito fechado. Este fenômeno é frequentemente notado quando o alumínio, em conjunto com metais nobres como aço ou cobre, é submetido a ambientes altamente salinos ou úmidos, levando à oxidação do alumínio. Isso é conhecido como corrosão galvânica. Como metal menos nobre, o alumínio experimenta uma reação de oxidação, e o metal associado testemunha uma reação de redução. Sua presença é confirmada quando a chapa de alumínio desenvolve manchas brancas ao redor da área de interseção onde os dois metais se encontram.

Corrosão por Pites

A corrosão por pites ocorre quando uma pequena área de alumínio é exposta a um ambiente corrosivo após a proteção superficial desgastar. Com o tempo, a superfície do metal desenvolve pequenos pites devido à perda de espessura. No entanto, as chances de sua ocorrência aumentam apenas em ambientes muito úmidos e salinos, como na água do mar.

Corrosão por Fenda

A corrosão por fenda é um processo localizado desenvolvido ao longo do tempo por uma concentração eletroquímica estagnada dentro de fendas formadas por várias razões. Por exemplo, uma pequena fenda entre uma chapa de alumínio e um parafuso de aço pode iniciar o processo. Se a fenda acumula água salgada e precipita alumínio, a solução aumenta o valor de pH da fenda, o que acelera ainda mais a taxa de corrosão. Como fendas também podem se desenvolver devido a erros de design não intencionais e uso de ligas de baixo grau, uma verificação de qualidade de pré-design necessária deve ser realizada por especialistas qualificados.

Como Evitar a Corrosão do Alumínio

Para evitar corrosão e manter a integridade do alumínio usado em suas aplicações industriais, é importante implementar os métodos detalhados abaixo.

Teste as Ligas Antes da Compra

Para determinar a resistência à corrosão das ligas de alumínio que você pretende comprar, você pode solicitar ao fornecedor que realize os seguintes testes padrão:

1. NAMLT (Teste de Perda de Massa em Ácido Nítrico)
2. ASSET (Avaliação Visual da Suscetibilidade à Corrosão por Exfoliação)

O NAMLT cobre um procedimento para testar a resistência à corrosão intergranular de ligas da série 5xxx medindo a perda de massa por unidade de área do espécime sob ácido nítrico concentrado. Por outro lado, o ASSET oferece uma previsão confiável do comportamento de corrosão por exfoliação. A suscetibilidade é determinada por inspeção visual após manter o espécime sob uma mistura padrão de quatro produtos químicos diferentes por 24 horas a 65 ±1°C.

Aplicação de Remendo Composto

Reparos com remendo composto são altamente recomendados para tratar eficazmente trincas relacionadas a tensão nas indústrias aeroespacial e naval. Filmes ou pastas compostas são aplicados sobre trincas difíceis de soldar para fechar a fenda. É uma alternativa econômica a substituições custosas de componentes. No entanto, uma seleção cuidadosa das soluções de colagem certas é imperativa para reter integridade estrutural e desempenho.

Evite Contatos Galvânicos

Como a corrosão galvânica depende de um circuito elétrico fechado para prosperar, uma das maneiras mais fáceis de evitá-la é introduzir isolamento adequado entre o ponto de acoplamento que quebra o circuito. Buchas, arruelas, gaxetas ou revestimentos podem ser usados dependendo da área de aplicação e desafios ambientais.

Use Software de Previsão de Corrosão

Indústrias podem fazer o melhor uso de software avançado de previsão de corrosão para estudar a suscetibilidade à corrosão de diferentes ligas. As previsões são computadas como função de temperatura limite e concentração de cloreto. Tais aplicações são altamente úteis para prever o limite de aplicação de uma liga para evitar corrosão por pites, fenda e tensão.

Use Ligas de Alto Grau

Nem todo alumínio produzido herda o mesmo grau de resistência à corrosão. Assim, saber qual alumínio usar para uma aplicação particular pode poupar futuros problemas. Tanto as ligas de alumínio das séries 5xxx quanto 6xxx exibem a melhor resistência à corrosão em ambientes de água salgada. Elas vêm com resistência moderadamente alta, acoplada a excelente resistência à corrosão.

A tabela abaixo mostra uma lista de ligas de alumínio altamente procuradas com seu grau de resistência à corrosão.

Série de Liga de Alumínio	Grau de Resistência à Corrosão
1100	Excelente
3003	Boa
5052	Excelente
6061	Excelente
6063	Boa
7075	Média

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