Corrodur 4028 QT850

1.4028 (X30Cr13) é usado na condição temperada e revenida em uma série de aplicações de construção e fixação onde é necessária uma resistência moderada à corrosão. Devido ao seu maior teor de carbono, tem boa temperabilidade. Como para outros graus martensíticos, a resistência à corrosão ideal é alcançada quando o aço está na condição endurecida e a superfície é finamente retificada ou polida.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor
Densidade	7,7 g/cm³

Mecânico

Propriedade	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V	12J
Alongamento	10%	A5
Dureza, Brinell	460 [-]	apagado
Dureza, Rockwell C	48 [-]
Resistência à tracção	850 - 1000 MPa
Força de rendimento	650 MPa	RP02

Térmico

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	100°C	1.05e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	200°C	1.1e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	300°C	1.15e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
	400°C	1.2e-05 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Capacidade de calor específico		460 J/(kg·K)
Condutividade térmica		30 W/(m·K)

Elétrico

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	6.5e-07 Ω·m

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor
Carbono	0,26 - 0,35%
Cromo	12 - 14%
Ferro	Equilíbrio
Manganês	0,8%
Molibdênio	0,5%
Níquel	1%
Fósforo	0,03%
Silício	0,8%
Enxofre	0,01 - 0,025%

Propriedades tecnológicas

Propriedade
Áreas de aplicação	Indústria automotiva, Aplicações decorativas, Utensílios de cozinha, Equipamentos eletrônicos, Engenharia mecânica, Componentes de bombas e válvulas, Talheres e lâminas
Propriedades de corrosão	Boa resistência à corrosão em ambientes moderadamente corrosivos e isentos de cloretos, como sabões, detergentes e ácidos orgânicos. Boa resistência em atmosferas oxidantes até temperaturas de cerca de 600 °C. 1.4028 não é resistente à corrosão intergranular nas condições de entrega ou soldagem. A resistência à corrosão ideal é obtida na condição endurecida com um acabamento superficial polido. Do ponto de vista da corrosão, o 1,4028 apresenta a mesma resistência à corrosão ou ligeiramente reduzida do que o 1,4021. Isso se deve ao maior teor de carbono, resultando na remoção de mais cromo da solução e no desenvolvimento de uma microestrutura mais estressada em 1,4028. PRÉ =12,0 - 14,0
Usinabilidade geral	A usinabilidade desta classe de aço inoxidável está diretamente relacionada à sua dureza. 1.4028 máquinas semelhantes a aços carbono de mesma dureza. Embora deva ser percebido que os parâmetros de usinagem variam dependendo da estrutura/dureza do aço.
Tratamento Térmico	1.4028 pode ser recozido suave mantendo-se a uma temperatura na faixa de 745°C a 825°C seguido de resfriamento lento ao ar. 1.4021 pode ser endurecido mantendo-se a uma temperatura entre 950 °C – 1050 °C seguido de resfriamento em ar ou óleo. Deve-se tomar cuidado para garantir que o tempo na temperatura de endurecimento seja suficiente para dissolver quaisquer carbonetos que possam estar presentes. Após endurecimento e alívio de tensões a 200 °C, a dureza não deve exceder 48 HRC, (460 HB). A temperatura de revenimento depende da resistência desejada. Devido à precipitação de fases indesejáveis, a faixa de temperatura de 400°C a 600°C deve ser evitada. Na maioria dos casos a condição QT850 é especificada e pode ser obtida por revenimento na faixa de temperatura de 625°C a 675°C
Conformação a quente	É moldável a 800-1100°C
Histórico de processamento	QT 850 temperado e revenido e aliviado de estresse antes de descascar
Soldagem	1.4028 geralmente não é soldado, mas se a soldagem for inevitável, então as seguintes precauções devem ser tomadas:Pré-aquecimento da peça de trabalho a uma temperatura na faixa de 300 °C – 400 °C é necessário, bem como um tratamento de têmpera pós-solda para restaurar parte da ductilidade na zona de solda. Geralmente, o Novonit® 4551 é recomendado quando um material de enchimento é necessário. Ao usar um gás de proteção inerte ou protetor durante a soldagem, deve-se tomar cuidado para evitar o uso de qualquer gás contendo hidrogênio ou nitrogênio, pois a contaminação da solda com nitrogênio ou hidrogênio afetará adversamente as propriedades mecânicas. Após a soldagem a peça deve ser resfriada abaixo da martensita start (MS), temperatura de aproximadamente 120°C antes de ser revenida.

EN 573-3 Grau 3.3535 H34 JIS C5191HQ Harada

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias