Corrodur 4028 QT850 – Aço Martensítico de Alto Carbono para Construção e Fixadores

Visão Geral

O aço 1.4028 (X30Cr13) é utilizado na condição têmpera e revenido em diversas aplicações de construção e fixadores onde se requer resistência moderada à corrosão. Devido ao seu maior teor de carbono, apresenta boa têmpera. Como em outros graus martensíticos, a resistência ótima à corrosão é atingida quando o aço está na condição endurecida e a superfície é finamente retificada ou polida.

Propriedades

Propriedades Gerais

Propriedade	Valor
Densidade	7,7 g/cm³

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Valor	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe V	12 J
Alongamento	10 %	A5
Dureza Brinell	460 [-]	têmpera
Dureza Rockwell C	48 [-]
Resistência à tração	850 – 1000 MPa
Limite de escoamento	650 MPa	RP02

Propriedades Térmicas

Propriedade	Temperatura	Valor	Comentário
Coeficiente de expansão térmica	100 °C	1,05 × 10⁻⁵ 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Coeficiente de expansão térmica	200 °C	1,10 × 10⁻⁵ 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Coeficiente de expansão térmica	300 °C	1,15 × 10⁻⁵ 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Coeficiente de expansão térmica	400 °C	1,20 × 10⁻⁵ 1/K	para 20°C até a temperatura mencionada
Calor específico		460 J/(kg·K)
Condutividade térmica		30 W/(m·K)

Propriedades Elétricas

Propriedade	Valor
Resistividade elétrica	6,5 × 10⁻⁷ Ω·m

Composição Química

Elemento	Teor (%)
Carbono	0,26 – 0,35
Cromo	12 – 14
Ferro	Balanço
Manganês	0,8
Molibdênio	0,5
Níquel	1
Fósforo	0,03
Silício	0,8
Enxofre	0,01 – 0,025

Propriedades Tecnológicas

Propriedade	Detalhes
Áreas de aplicação	Indústria automotiva, Aplicações decorativas, Utensílios de cozinha, Equipamentos eletrônicos, Engenharia mecânica, Componentes de bombas e válvulas, Cutelaria e lâminas
Propriedades de corrosão	Boa resistência à corrosão em ambientes moderadamente corrosivos livres de cloretos, como sabões, detergentes e ácidos orgânicos. Boa resistência em atmosferas oxidantes até temperaturas de cerca de 600 °C. O 1.4028 não é resistente à corrosão intergranular nas condições de fornecimento ou soldado. A resistência ótima à corrosão é obtida na condição endurecida com acabamento superficial polido. Do ponto de vista da corrosão, o 1.4028 apresenta resistência igual ou ligeiramente reduzida em comparação ao 1.4021, devido ao maior teor de carbono que remove mais crômio da solução e desenvolve uma microestrutura mais tensionada. PRE = 12,0 – 14,0
Usinabilidade geral	A usinabilidade deste grau de aço inoxidável está diretamente relacionada à sua dureza. O 1.4028 usina de forma similar a aços carbono de mesma dureza. Deve-se notar que os parâmetros de usinagem variam dependendo da estrutura/dureza do aço.
Tratamento térmico	O 1.4028 pode ser recozido mole mantendo a temperatura entre 745 °C e 825 °C seguido de resfriamento lento ao ar. Pode ser endurecido mantendo entre 950 °C – 1050 °C seguido de resfriamento ao ar ou óleo. Deve-se garantir tempo suficiente na temperatura de têmpera para dissolver carbonetos. Após têmpera e alívio de tensão a 200 °C, a dureza não deve exceder 48 HRC (460 HB). A temperatura de revenimento depende da resistência desejada. Devido à precipitação de fases indesejáveis, a faixa de 400 °C a 600 °C deve ser evitada. Na maioria dos casos, a condição QT850 é especificada e pode ser obtida por revenimento entre 625 °C e 675 °C.
Conformação a quente	Conformável a 800-1100°C
Histórico de processamento	Têmpera e revenido QT 850 e alívio de tensão antes do descascamento
Soldagem	O 1.4028 geralmente não é soldado, mas se a soldagem for inevitável, devem ser tomadas as seguintes precauções: pré-aquecimento da peça entre 300 °C – 400 °C e tratamento de revenimento pós-soldagem para restaurar ductilidade na zona de solda. Geralmente, Novonit® 4551 é recomendado quando material de adição é necessário. Ao usar gás de proteção inerte, deve-se evitar gases contendo hidrogênio ou nitrogênio, pois contaminam a solda e afetam propriedades mecânicas. Após soldagem, a peça deve ser resfriada abaixo da temperatura de início da martensita (Ms), aproximadamente 120 °C, antes do revenimento.

EN 573-3 Grau 3.3535 H34 – Liga de Alumínio Premium para Aplicações Industriais Bronze Fosforoso Harada JIS C5191HQ – Alta Resistência, Dobrável, Estanhado a Quente

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