4 maneiras de obter um acabamento perfeito para suas peças FDM

Ao produzir sua peça FDM, muitas vezes a aparência final é importante tanto quanto a funcionalidade. As peças FDM são ideais para protótipos funcionais, peças de uso final de baixo volume e modelos de conceito.

No entanto, ao imprimir suas peças FDM, é importante saber não apenas como funciona o processo de produção FDM, mas também como obter resultados esteticamente agradáveis ​​no estágio de pós-processamento. No tutorial de hoje, vamos explorar algumas dicas práticas sobre como você pode efetivamente terminar suas peças FDM - bem como coisas importantes a serem observadas.

1. Remova quaisquer estruturas de suporte

O primeiro estágio do processo de acabamento para impressões FDM é remover todas as estruturas de suporte, que são necessárias para proteger a geometria de uma peça. Normalmente, existem duas maneiras de remover os suportes para impressões FDM:manualmente ou usando um banho de solvente.

A remoção manual das estruturas de suporte é mais rápida do que um banho de solvente, exigindo apenas um alicate para separar os suportes da impressão. No entanto, esse processo pode deixar marcas de touchpoint que podem precisar ser lixadas posteriormente.

Em alternativa, os suportes podem ser dissolvidos em água ou num produto químico adequado, embora este processo possa demorar várias horas. Também requer materiais de suporte como o Álcool Polivinílico (PVA) e o Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) especialmente desenvolvidos para esse fim. No entanto, a vantagem de um banho de solvente é que não deixa as mãos livres e não deixa manchas ou marcas na superfície da impressão. Graças a isso, não há necessidade de lixar ou polir para remover marcas de suporte.

Coisas para manter em mente:

• Se escolher remover manualmente as estruturas de suporte de sua peça, é importante levar isso em consideração na fase de projeto para que os suportes possam ser removidos de forma limpa.
• Se optar pelo método de dissolução, você precisará de uma impressora com vários cabeçotes, pois o material de suporte é adicionado por meio de uma extrusora separada.
• Ao contrário do PVA solúvel em água, o HIPS se dissolve em limoneno. Dependendo dos volumes de impressão, o limoneno pode se tornar uma despesa contínua significativa - por isso, é importante levar essa despesa adicional em consideração.

2. Suavizando sua impressão

Quer as estruturas de suporte tenham sido dissolvidas ou removidas manualmente, a superfície ainda exigirá algum grau de alisamento para remover marcas de suporte e linhas de camada. Dependendo da finalidade da sua peça, o nível de detalhe e os volumes de produção, há uma variedade de opções de acabamento para suavizar suas peças FDM:

Lixar

Esta é uma opção comum de pós-processamento para remover manchas visíveis. Certifique-se de escolher o tipo adequado de lixa - geralmente, você deseja começar com uma lixa mais grossa e gradualmente passar para uma mais fina. No entanto, as peças impressas em camadas finas podem ser lixadas imediatamente com um papel mais fino.

Dicas para lixar:

• Sempre use um toque leve e movimentos circulares ao lixar para obter o melhor acabamento de superfície.
• Lembre-se de que o lixamento forte pode afetar a precisão dimensional de sua peça e danificar pequenos detalhes.
• Considere o uso de lixamento úmido, pois isso evita o acúmulo de poeira; caso contrário, não se esqueça de usar roupas de proteção.

Suavização de vapor

Se você for chapear sua peça com metal, o alisamento por vapor é uma boa escolha para preparar a superfície de antemão. No entanto, embora seja mais rápido do que lixar, a suavização a vapor não suaviza as linhas e lacunas da camada. Observe também que essa técnica só funciona com termoplástico FDM à base de ABS.

Explosão de esferas

Se você deseja que a superfície de sua peça seja fosca e lisa em um curto espaço de tempo, o jateamento com cordão é uma alternativa perfeita para o lixamento. Além disso, com o jateamento é mais fácil atingir pequenos recursos e canais internos do que com o lixamento.

Caindo

O tombamento é uma boa opção de acabamento para materiais FDM mais duráveis. A vantagem desse processo é que você pode terminar várias peças ao mesmo tempo. Embora a queda possa afetar a precisão dimensional, isso pode ser evitado projetando peças com paredes externas mais espessas.

3. Preenchendo as lacunas

Depois de dissolver o material de suporte, pequenos orifícios podem frequentemente aparecer na superfície de uma peça. Isso é causado pelo vazamento do material de suporte na peça durante o processo de impressão.

O enchimento Autobody será a solução ideal para preencher essas lacunas e buracos. Assim que o enchimento estiver seco, você precisará lixar a peça mais uma vez para obter um acabamento uniforme e preparar a peça para a pintura. Alternativamente, para peças impressas com ABS, você pode criar um enchimento da mesma cor e qualidade de superfície que o resto da peça, misturando acetona com o filamento com o qual você imprimiu.

4. Pintando sua parte

Depois que as etapas acima forem concluídas, é finalmente hora de dar à sua impressão alguns toques finais brilhantes. Com peças FDM, existem duas opções disponíveis.

A primeira opção é pintar sua peça à mão. Antes de começar, certifique-se de que sua peça foi limpa de poeira e sujeira e que as linhas de camada e imperfeições da superfície foram removidas por meio de lixamento. Uma escolha prudente para pintar peças FDM será um aerógrafo, pois isso garantirá uma deposição uniforme da tinta. Pinte sua peça em várias camadas finas, deixando cada uma secar por cerca de 30 minutos antes da próxima demão. Depois que a última demão de tinta secar completamente, uma regra prática é aplicar uma camada de epóxi para fazer sua peça parecer brilhante.

Por outro lado, você pode querer explorar a possibilidade de imprimir suas impressões FDM em quatro cores - embora isso requeira uma impressora especializada ou terceirizar para um especialista.