5 maneiras de tornar suas peças de metal resistentes à corrosão

Em certas condições, mesmo as peças metálicas mais fortes podem sofrer corrosão, que ocorre quando os metais reagem com o ambiente. A corrosão transforma a superfície da peça metálica em um óxido metálico, hidróxido ou sulfeto.

Qualquer metal pode sofrer algum grau de corrosão, embora alguns reajam sob circunstâncias diferentes dos outros. É importante ressaltar que a corrosão muitas vezes pode ser evitada ou minimizada seguindo certas etapas. Essas etapas envolvem um bom design do produto, seleção de materiais e aplicação de tratamentos de superfície.

Este guia analisa as cinco melhores maneiras de reduzir a corrosão de peças metálicas feitas usando tecnologias como usinagem CNC.

O que é corrosão?

A corrosão é um processo natural no qual as condições ambientais transformam um metal refinado em sua forma de óxido, hidróxido ou sulfeto.

No mundo da engenharia, a oxidação eletroquímica do metal (reagindo com um oxidante como oxigênio ou sulfatos) é a forma mais comum e preocupante de corrosão, e a ferrugem do ferro se enquadra nessa categoria.

Alguns metais corroem facilmente quando expostos a nada mais do que a umidade do ar, enquanto outros só sofrem quando expostos a outras substâncias mais agressivas.

O metal corroído é frequentemente reconhecível por sua coloração laranja e textura pulverulenta.

Prevenindo a corrosão

Podem ser tomadas medidas para evitar a corrosão de peças metálicas. A maioria dessas etapas ocorre antes e durante a fabricação, mas também é possível reduzir a corrosão das peças uma vez que estão em uso.

Seguir essas etapas não garantirá uma vida útil infinita para suas peças, mas ajudará a reduzir a corrosão potencial, ajudando a manter a funcionalidade e a aparência adequadas das peças metálicas.

1. Escolha um metal resistente à corrosão

Nenhum metal é indestrutível, mas se suas peças estiverem em contato com umidade ou substâncias corrosivas, faz sentido escolher um metal resistente à corrosão.

Aço inoxidável :Os aços inoxidáveis ​​contêm ferro, que oxida e enferruja. No entanto, aços com alto teor de cromo (aço inoxidável 316, por exemplo) são menos suscetíveis à ferrugem, pois o cromo forma uma camada protetora de óxido de cromo na superfície da peça.

Alumínio :O alumínio não contém ferro e, portanto, não enferruja. Uma camada protetora de óxido de alumínio pode se formar na superfície de uma peça quando ela contrai a umidade, evitando a corrosão.

Cobre, bronze e latão :Metais vermelhos como cobre, bronze e latão contêm pouco ou nenhum ferro e não enferrujam. O cobre oxidado exibe uma pátina de cor verde e, embora isso possa não ser esteticamente desejável, protege a parte de cobre da corrosão.

2. Projete peças que minimizem os danos ambientais

O material de uma peça afeta sua resistência à corrosão, mas também sua forma e textura. Os engenheiros devem, portanto, considerar se determinados recursos de projeto podem incentivar ou desencorajar a corrosão ao criar seu projeto CAD.

Devem ser evitados recursos que possam reter umidade ou ar. As peças não devem conter fendas profundas onde a umidade possa se acumular, e o fluxo de ar deve ser incentivado, se possível. Se a peça deve conter fendas, túneis ou outros pontos de vulnerabilidade, essas áreas devem pelo menos ser facilmente acessíveis para limpeza e manutenção.

3. Aplique um revestimento anticorrosivo

A aplicação de um revestimento sobre a superfície do metal pode evitar a corrosão do metal, uma vez que o ar, a umidade e outras substâncias corrosivas não podem tocar diretamente o metal, a menos que o próprio revestimento se desgaste. Os revestimentos podem ser reaplicados após um período de tempo para manter a condição da peça.

Tinta e/ou primers são uma maneira simples e barata de prevenir a corrosão e podem ser necessários de qualquer maneira por razões estéticas. O revestimento em pó também pode criar uma camada protetora de um material plástico — epóxi, nylon, etc. — na superfície do metal.

Para alguns metais, pode ser preferível adicionar cromo duro (acessível, boa resistência à corrosão) ou cromo preto (mais caro, excelente resistência à corrosão).

4. Aplique um revestimento de sacrifício

Outra maneira de tornar as peças resistentes à corrosão é aplicar um revestimento de sacrifício ao metal em vez de um revestimento protetor.

O objetivo de um revestimento de sacrifício não é evitar a corrosão por completo, mas permitir que o revestimento seja corroído em vez do material subjacente da peça. Daí porque o revestimento é chamado de material “sacrificial”.

Um exemplo de material de sacrifício é zinco ou magnésio em peças de aço inoxidável. O aço que foi totalmente revestido em zinco é conhecido como aço galvanizado, e a galvanização é um exemplo de proteção catódica:o aço se torna o cátodo de uma célula eletroquímica.

No entanto, o material de sacrifício não precisa ser aplicado como revestimento; blocos de zinco e magnésio, colocados contra a parte protegida, às vezes são usados ​​na indústria naval para um efeito semelhante.

5. Controle o ambiente ao redor das peças

As etapas de pós-fabricação podem ser mais difíceis de implementar do que as de pré-fabricação, mas ainda é possível reduzir a corrosão quando a peça estiver em uso.

Em certas situações, pode ser possível controlar as quantidades de substâncias como oxigênio ou cloro no ambiente circundante. Também pode ser possível evitar que as peças entrem em contato com o excesso de umidade, ajustando sua colocação ou introduzindo barreiras, por exemplo.

A 3ERP tem muitos anos de experiência trabalhando com metais, incluindo aqueles com alto teor de ferro, e oferecemos uma variedade de opções de acabamento de superfície que podem evitar a corrosão de suas peças. Solicite um orçamento gratuito hoje.