25 startups de impressão 3D que estamos mais entusiasmados em 2019

A última década viu uma enxurrada de atividades para a indústria de impressão 3D. Novas empresas continuam entrando no mercado, unindo-se ao esforço de transformar a manufatura por meio da impressão 3D.

De sistemas de hardware a software e serviços, a proliferação de novos participantes que está perturbando o mercado é incrivelmente empolgante. À medida que o panorama da manufatura aditiva continua mudando e evoluindo, reunimos uma lista de algumas das startups promissoras para ficar de olho neste ano.

Confira nosso novo artigo explorando 10 startups de impressão 3D promissores em 2020

Impressão 3D de metal

Espaço da Relatividade

Ano de fundação: 2016



A Relativity Space é uma empresa com uma visão única:um dia criar foguetes inteiros usando impressão 3D.

Como missão, é certamente ambiciosa. No entanto, a empresa com sede em Los Angeles rapidamente se estabeleceu como um sério concorrente na indústria aeroespacial:nos curtos três anos em que a Relativity Space está em operação, ela arrecadou cerca de US $ 45 milhões em financiamento.

Além disso, a empresa tem um nível impressionante de especialização para explorar, com funcionários como SpaceX, Blue Origin e Tesla a bordo.

Relativamente, a Space buscará acelerar o desenvolvimento e a produção de seus foguetes, ao mesmo tempo em que reduz a complexidade e aumenta a confiabilidade de seus produtos. A gigantesca tarefa será alcançada em parte graças à enorme impressora 3D Stargate da empresa, junto com outras tecnologias de impressão 3D.

Até o final de 2020, a Relativity Space planeja ser capaz de fabricar um foguete em menos de 60 dias, com 95% dos componentes do foguete produzidos com impressão 3D. Mais adiante, a empresa também planeja um dia trazer sua tecnologia de impressão 3D de foguete para Marte.

Desktop Metal

Ano de fundação: 2015





Embora o setor de impressão 3D de metal tenha recebido muita atenção da imprensa e da mídia nos últimos anos, os desafios de altos custos, complexidade e baixas velocidades ainda precisam ser superados para ver a tecnologia se tornar um concorrente viável para a produção em série.

O Desktop Metal foi fundado para expandir os limites da impressão 3D em metal, tornando-se uma ferramenta essencial para engenheiros e fabricantes.

Reconhecendo a necessidade de uma impressão 3D em metal amigável ao escritório solução, Desktop Metal lançou sua impressora 3D DM Studio em 2017, movida por uma técnica de deposição de metal encadernado.

Além do sistema Studio, a Desktop Metal também lançou o seu maior sistema Production, desenvolvido para uso industrial. O sistema usa um processo de jato de aglutinante reinventado e, com velocidades de impressão muito mais altas em comparação com os sistemas baseados em laser, pode competir com os métodos de fabricação tradicionais, como a fundição. Os avanços tecnológicos da Desktop Metal ajudam a explicar a trajetória quase sem precedentes de uma startup tão jovem. Recentemente, a empresa recebeu mais US $ 160 milhões em financiamento, elevando seu financiamento total para US $ 438 milhões - o maior financiamento total de qualquer empresa de impressão 3D privada até o momento.

Ao interromper a indústria de manufatura de US $ 12 trilhões, Tarefa assustadora, os investimentos de gigantes como Google, Ford, BMW e GE destacam o potencial futuro da tecnologia do Desktop Metal, bem como o potencial da impressão 3D em metal como um todo.

Ligas digitais

Ano de fundação: 2017



Nos últimos dois anos, vimos uma série de novas tecnologias de impressão 3D de metal surgirem, e a impressão Joule pode estar entre as mais interessantes delas. A técnica de impressão Joule patenteada vem da startup dos EUA, Digital Alloys, e foi desenvolvida para a manufatura aditiva de metal de alta velocidade. Por meio da tecnologia, a empresa espera resolver três desafios atuais com a impressão 3D de metal:velocidade, custo de produção e qualidade.

O processo de impressão usa fio de metal de baixo custo, que é derretido pela aplicação de aquecimento resistivo. Esta técnica permite que a tecnologia produza altas taxas de deposição de 5 ou 10 kg / hora.

Procurando atender às necessidades da fabricação automotiva, aeroespacial e de ferramentas, a Digital Alloys planeja lançar oficialmente um negócio de impressão de peças para o final de 2019 e começará a embarcar suas impressoras no início de 2020.

A injeção de US $ 12,9 milhões de financiamento que a empresa recebeu no ano passado irá, provavelmente, percorrer um longo caminho para ajudar a Digital Alloys a atingir seu objetivo de interromper mercado de fabricação de metal.

Velo3D

Ano de fundação: 2014



Uma empresa que manteve sua tecnologia muito abaixo do radar, a Velo3D, com sede nos Estados Unidos, saiu do modo furtivo no verão de 2018 com o anúncio de sua nova impressora Sapphire metal 3D.

O sistema Sapphire, resultado de quatro anos de desenvolvimento, possui dois elementos principais:sua tecnologia Intelligent Fusion e software de preparação de impressão Flow. Os dois recursos trabalham lado a lado para permitir benefícios potencialmente revolucionários, como repetibilidade aprimorada e pós-processamento reduzido.

O sistema Sapphire também é capaz de imprimir saliências extremas sem a necessidade de estruturas de suporte.

Com o sistema já disponível para compra, a Velo3D agora tem como objetivo ampliar a seleção de materiais compatíveis identificando mais aplicações para a tecnologia.

Xact Metal

Ano de fundação: 2017




Por razões que incluem alta complexidade e custos, muitas empresas de pequeno e médio porte permanecem hesitantes em adotar internamente a impressão 3D em pó de metal.

Xact Metal, uma empresa norte-americana com sede na Pensilvânia, foi fundada para enfrentar esse mesmo desafio - tornar a tecnologia de PBF de metal acessível a pesquisadores e empresas de menor porte.

A empresa possui atualmente três máquinas em seu portfólio de produtos, com o mais novo sistema, o XM300C , envio ainda este ano.

Xact Metal foi capaz de desenvolver impressoras 3D de metal com um preço que varia entre $ 90.000 e $ 175.000. Um fator chave no preço relativamente barato é o sistema de pórtico da empresa. O mais caro sistema de espelho galvanômetro usado para direcionar um laser em uma camada de pó de metal foi agora substituído por um sistema de pórtico XY mais barato.

Este preço mais baixo torna as tecnologias de metal PBF mais acessíveis para universidades e laboratórios e PMEs que também precisam de prototipagem, ferramental e produção em pequenas séries, mas anteriormente não podiam investir nesses sistemas internamente.

Impressão 3D de polímero e composto

Carbono

Ano de fundação: 2013



Desde que entrou no cenário da manufatura aditiva em 2013, a Carbon tem se concentrado em provar a viabilidade da impressão 3D para manufatura de alto volume.

A empresa teve uma trajetória ascendente impressionante, tendo alcançado o status de unicórnio em 2017.

Um caso em questão:Carbon possui parcerias comerciais com empresas como Adidas e Ford Motor Company, que estão entre os primeiros a adotar sua tecnologia proprietária Digital Light Synthesis (DLS), usada para produzir peças de polímero de nível industrial.

O que torna a tecnologia DLS da Carbon tão popular é que ela aborda o que tem sido um dos maiores pontos de conflito da impressão 3D:a velocidade. Com DLS, um projetor lança luz ultravioleta através de uma janela permeável ao oxigênio em uma cuba de resina de fotopolímero. Essa abordagem permite que a impressão 3D DLS crie objetos 25 a 100 vezes a taxa de outros sistemas, fabricando peças com qualidade moldada por injeção.

Tendo lançado sua impressora 3D L1 no início deste ano, parece que a Carbon continuará a abrir caminho no segmento de impressão 3D de polímero.

Markforged

Ano de fundação: 2013



A Markforged visa tornar a manufatura aditiva mais acessível e econômica para seus clientes.

A empresa entrou em cena pela primeira vez com sua impressora 3D para fibra de carbono em 2014. Desde então, a Markforged passou a desenvolver impressoras 3D que pode suportar uma ampla gama de materiais de grau de engenharia, incluindo fibra de carbono, kevlar e Onyx. A fibra de carbono, em particular, tem uma gama de aplicações industriais e pode, em alguns casos, ser uma alternativa viável às peças de metal.

Como vários outros fabricantes de impressoras 3D, a Markforged também se mudou para o hardware de metal. segmento, tendo lançado sua impressora Metal X em 2017.

A empresa teria enviado mais de 2.500 impressoras 3D industriais em 2018 e introduziu novos materiais em seu sistema Metal X.

A Markforged poderia se juntar a empresas como Desktop Metal and Carbon para se tornar uma empresa de unicórnios? Embora o júri ainda esteja decidido sobre essa questão em particular, o anúncio recente da Markforged de seus US $ 82 milhões em financiamento (Série D) indica que a empresa permanece em uma trajetória de crescimento positiva.

Com este último investimento, disse à ser destinado a mais pesquisa e desenvolvimento, os anúncios futuros da empresa certamente serão interessantes, para dizer o mínimo.

Roboze

Ano de fundação: 2013



Roboze é um fabricante italiano de impressoras 3D conhecido por suas habilidades de impressoras 3D para imprimir com materiais de alto desempenho.

A impressora 3D desktop inicial da empresa, a Roboze One, foi lançada no mercado em 2015. Desde então, a empresa lançou mais quatro impressoras 3D direcionadas aos mercados de desktop, desktop profissional e produção.

Os sistemas da Roboze são baseados na tecnologia FFF e equipados com extrusoras de alta viscosidade de polímeros de alta temperatura (HVP).

O uso de extrusoras HVP permite que as impressoras 3D da Roboze processem materiais de alto desempenho altamente procurados como PEEK, ULTEM, PP e PA reforçado com carbono. Com suas ofertas de hardware e material, a Roboze tem como foco os mercados industriais, incluindo médico, aeroespacial, automotivo e de petróleo e gás.

À medida que a empresa continua a se expandir, sem dúvida, o financiamento recente de US $ 3,4 milhões será de grande ajuda para ajudar a impulsionar seu crescimento. Olhando para o futuro, a empresa pretende se expandir na EMEA e nos EUA, com o objetivo de aumentar seus negócios em 500% até o final deste ano.

Origem

Ano de fundação: 2015


Dizer que você está revolucionando a fabricação de plásticos é uma afirmação ousada, mas feita pela startup de São Francisco, Origin. A empresa revelou pela primeira vez sua plataforma, Open Additive Production, no outono de 2018. A plataforma apresenta a visão da empresa para AM e é baseada em materiais abertos, software flexível e hardware modular.

Um modelo de materiais abertos, onde os desenvolvedores de materiais podem criar fórmulas químicas especificamente para a tecnologia, é fundamental para os planos da Origin de tornar a impressão 3D um método de produção em massa viável.

A empresa fez parceria com algumas das maiores empresas químicas do mundo, como BASF e Henkel. Essa rede aberta de parceiros de materiais fornece o suporte necessário para acelerar o desenvolvimento de novos e melhores materiais de AM.

Do lado da tecnologia, a Origin desenvolveu um processo semelhante à estereolitografia, denominado Fotopolimerização Programável (P3), que se baseia em resinas fotorreativas. Mas, ao contrário dos processos anteriores de impressão 3D de resina, a P3 não depende de oxigênio, abrindo a porta para uma variedade maior de materiais, como as poliolefinas.

Embora muitos dos detalhes sobre a tecnologia da Origin permaneçam próximos Em segredo, parece haver ondas de empolgação pela frente:ela garantiu US $ 10 milhões em financiamento da Série A (2018) e também planeja lançar seu sistema na feira comercial RAPID + TCT, que ocorre no final de maio.

Colosso

Ano de fundação: 2016



Uma empresa que busca inovar no campo da impressão 3D em grande escala é o fabricante belga de impressoras 3D Colossus.

A Colossus apresentou pela primeira vez sua impressora 3D de grande escala com o mesmo nome no Formnext 2018.

A impressora 3D Colossus é baseada em Fused Granular Fabrication (FGF), uma tecnologia que é semelhante ao FDM, mas usa pelotas de plástico em vez de filamentos.

A impressora 3D Colossus apropriadamente chamada tem uma velocidade de impressão impressionante (15 kg por hora) e volume de impressão de 2,67 x 1,5 metros. Apesar do seu tamanho, a empresa afirma que o sistema de impressão 3D foi projetado para ser facilmente transportado e atualizado.

Graças à parceria da empresa com a Mitsubishi Chemical, dez perfis de materiais compostos já foram pré-testados no Colossus. À medida que a tecnologia por trás do Colossus melhora, as aplicações em grande escala na fabricação de móveis e construção podem não estar muito fora de alcance.

Evolua Soluções Aditivas

Ano de fundação: 2017





Alcançar a produção em série com impressão 3D tem sido um dos principais objetivos da indústria de manufatura aditiva.

A Evolve Additive Solutions, um spinoff da Stratasys, foi lançada com esse objetivo em mente. A empresa tem como objetivo melhorar radicalmente a fabricação de plásticos com uma solução de impressão 3D escalonável.

Separada da Stratasys em 2018, a empresa passou quase uma década desenvolvendo uma tecnologia aditiva potencialmente inovadora chamada Processo Eletrofotográfico Termoplástico Seletivo, ou STEP.

De acordo com a empresa, o STEP é “100% voltado para a manufatura”. A tecnologia foi desenvolvida para fornecer a flexibilidade da manufatura aditiva, ao mesmo tempo que oferece produção de alto volume para peças de plástico.

O STEP é baseado na tecnologia de eletrofotografia proprietária, semelhante à encontrada em fotocopiadoras padrão e laser impressoras. Diz-se que esse método permite a fabricação aditiva de peças que atendem ou excedem a qualidade das peças moldadas por injeção.

Com mais de US $ 19 milhões em financiamento e comercialização planejados para o final de 2020, será interessante ver se o STEP logo se tornará um acréscimo intrínseco ao processo de fabricação.

Fortificar

Ano de fundação: 2016


A startup Fortify, sediada em Boston, é uma empresa empolgante que oferece uma nova tecnologia de Digital Composite Manufacturing (DCM) chamada Fluxprint. Inclui o hardware Fluxprint patenteado da Fortify, novos materiais compostos e software de design generativo INFORM.

Com base em um processo que combina ímãs com a tecnologia Digital Light Processing (DLP), a tecnologia Fortify é considerada capaz de produzir alta - peças compostas de qualidade que normalmente exigiriam métodos muito mais trabalhosos. Atualmente, as peças podem ser produzidas em fibra de carbono, fibra de vidro e materiais compostos de cerâmica.

Tendo recebido $ 2,5 milhões em sua última rodada de financiamento, a empresa parece estar bem posicionada para atender à demanda por impressão 3D composta avançada em toda a indústria de manufatura.

Rize

Ano de fundação: 2014


Combinar impressão 3D industrial com sustentabilidade e repetibilidade é uma meta elevada, mas que Rize está atingindo de frente.

Com sede em Boston, o fabricante da impressora 3D desenvolveu uma impressão 3D proprietária tecnologia chamada Deposição Aumentada de Polímero (APD). APD acopla dois processos de impressão 3D amplamente utilizados, Fused Filament Fabrication (FFF) e material jetting, para permitir peças coloridas com uma necessidade eliminada de pós-processamento.

Desde sua fundação, a Riz introduziu dois principais sistemas de impressão 3D:RIZE ONE, uma impressora 3D híbrida de mesa profissional, e XRIZE, desenvolvido para aplicações empresariais industriais.

O sistema XRIZE simultaneamente expulsa filamentos e injeta tintas CMYK para criar peças coloridas. O sistema também deposita uma tinta especial Release One entre a parte impressa e seus suportes, simplificando a tarefa tipicamente árdua de remoção do suporte - e eliminando a necessidade de acabamento adicional.

Proporcionando aos usuários uma experiência simples de uso a impressão 3D industrial é um objetivo que vale a pena perseguir e as impressoras 3D Rize são um grande exemplo de como isso pode ser alcançado hoje.

Compostos Moi

Ano de fundação: 2018




A impressão 3D composta é uma tecnologia emergente com um grande potencial para a fabricação de peças de alto desempenho. A startup italiana Moi Composites é uma das poucas empresas que oferecem uma tecnologia para materiais compostos de impressão 3D.

A Moi Composites desenvolveu um processo patenteado Continuous Fiber Manufacturing (CFM) que usa braços robóticos KUKA controlados por algoritmos especiais.

Desenvolvidos em colaboração com a Autodesk, os algoritmos ajudam a otimizar a deposição de materiais fibrosos. Usando essa abordagem, objetos de até 0,8 m x 1 m x 1,2 m podem ser criados a partir de materiais como fibras de vidro combinadas com resinas de éster de vinil.

Embora a escolha do material seja bastante limitada, a Moi Composites planeja adicionar fibras de carbono e aramida em um futuro próximo. Atualmente, a startup atua como um serviço de co-design e produção de pequenas séries, peças customizadas e de alto desempenho, visando setores desde médico a naval, óleo e gás e aeroespacial.

Aerosint

Ano de fundação: 2016



O conceito de impressão 3D multimaterial já existe há algum tempo, mas até recentemente, a tecnologia era limitada a apenas alguns processos, como FDM e jato de material. Mas e se fosse possível usar vários materiais na impressão 3D SLS?

A Aerosint é uma empresa que está tentando trazer recursos de impressão multimaterial para tecnologias de fusão de leito de pó.

A inicialização visa permitir a impressão 3D de polímero de alto desempenho com desperdício zero e extensa possibilidades materiais. A Aerosint afirma ter desenvolvido o primeiro (até agora) processo de impressão em pó múltiplo que pode imprimir peças feitas de diferentes materiais.

Uma vez que a nova abordagem ainda está em fase de pesquisa e desenvolvimento - o primeiro protótipo da Aerosint de sua impressora foi concluída no início de 2018 - levará algum tempo para avaliar as implicações reais da tecnologia. Dito isso, estamos entusiasmados em ver como a nova tecnologia da Aerosint pode potencialmente avançar as capacidades de fabricação de aditivos em pó.

Arevo

Ano de fundação: 2013


A demanda por termoplásticos de grau de engenharia mais resistentes e duráveis ​​para AM está aumentando rapidamente. A Arevo, sediada nos Estados Unidos, visa atender a essa necessidade com sua tecnologia de impressão 3D, capaz de processar materiais compostos.

O processo de impressão 3D da Arevo aborda cada área da trifeta de impressão 3D:máquinas, materiais e software.

A tecnologia utiliza uma impressora 3D robótica de seis eixos e software proprietário que otimiza a deposição de materiais compostos. A empresa espera que esta combinação proporcione aos designers e fabricantes a capacidade de criar produtos com resistência e durabilidade excepcionais.

Software de impressão 3D

nTopologia

Ano de fundação: 2015




A manufatura aditiva oferece a chance de reimaginar o processo de design, produzindo designs com geometrias otimizadas e altamente complexas. No entanto, para conseguir isso, precisamos de uma nova geração de ferramentas de design, como otimização de topologia e design generativo.

A nTopology, sediada em Nova York, fornece soluções de software avançadas para permitir a produção de peças impressas em 3D leves e otimizadas.

A plataforma da nTopology, Element, compreende uma gama de ferramentas que incluem simulação e design de rede. Além disso, ele usa um formato de arquivo LTCX muito mais leve em vez de STL, tornando a transferência entre o software e outros programas CAD mais simples e rápida.

Com mais de US $ 7 milhões arrecadados desde sua fundação em 2015, a nTopology está definida para melhorar ainda mais as capacidades de seu software para uso nos setores de aditivos de alto crescimento e manufatura avançada.

Betatipo

Ano de fundação: 2012




Para empresas que lutam para fazer a transição da prototipagem para a manufatura com manufatura aditiva de metal, a tecnologia de otimização de processos pode ser uma solução importante.

Tomemos os implantes ortopédicos como exemplo. Produzir modelos para implantes ortopédicos com impressão 3D de metal pode ser uma tarefa desafiadora, uma vez que sua estrutura geométrica é tipicamente de alta complexidade. Antes de serem impressos em 3D, os arquivos devem ser fatiados, gerando parâmetros de processo como caminho de varredura a laser e potência do laser.

Inevitavelmente, os dados dos parâmetros, que devem ser enviados para uma impressora 3D, podem acabar sendo significativamente grande em tamanho. Grandes conjuntos de dados têm a desvantagem de desacelerar o processo de impressão devido à velocidade limitada e à capacidade de armazenamento das máquinas de impressão 3D.

A empresa com sede em Londres, Betatype, desenvolveu um software para superar esse desafio. Seu software de processamento de dados, Engine, é supostamente capaz de otimizar grandes volumes de dados de construção, em parte armazenando dados de processo em formatos de arquivo que são mais leves do que um arquivo STL (como o formato de arquivo ARCH da Betatype). Isso reduz o tempo de processamento, permitindo, em última análise, a produção em série de implantes ortopédicos a um custo significativamente menor. O mecanismo também pode ajudar a otimizar um componente recurso por recurso, permitindo que uma peça seja impressa com maior controle. Este nível de otimização permite que a Betatype consiga reduzir o tempo de construção e o custo por peça.

Mas não é apenas o setor médico que pode se beneficiar do software de impressão 3D de metal da Betatype. Por exemplo, um estudo de caso recente divulgado pela empresa demonstra como ela aplicou seu software de otimização de processo à indústria automotiva para reduzir o tempo de construção de 444 horas para menos de 30 horas para um lote de 384 componentes de metal.

Serviços de engenharia e fabricação de impressão 3D

Morf3D

Ano de fundação: 2015



A Morf3D é uma empresa de serviços de manufatura aditiva que avança a tecnologia de impressão 3D de metal para aplicações aeroespaciais. A Morf3D foi fundada para apoiar ainda mais a adoção de AM na indústria aeroespacial, ajudando as empresas a enfrentar os desafios de usar AM.

A Morf3D oferece uma ampla gama de recursos internos de impressão 3D de metal, incluindo sinterização direta a laser de metal e fusão por feixe de elétrons em uma variedade de metais, como alumínio, titânio, Inconel e aço inoxidável.

Uma das aplicações de sucesso inclui componentes de alumínio e titânio impressos em 3D para satélites e helicópteros Boeing. Isso, é claro, não é tarefa fácil e demonstra os esforços consideráveis ​​que a empresa coloca em engenharia, produção e qualificação de componentes aeroespaciais altamente exigentes.

Raio rápido

Ano de fundação: 2014



Em setembro de 2018, a Fast Radius foi considerada uma das melhores fábricas do mundo, graças à implementação de uma variedade de tecnologias da Indústria 4.0.

Ao usar tecnologias de manufatura digital, como impressão 3D, a Fast Radius visa criar novas soluções de cadeia de suprimentos para seus clientes, como estoques virtuais e produção sob demanda.

A empresa aproveita sua expertise em manufatura aditiva para ajudar seus clientes a identificar e lançar novos produtos e modelos de negócios viabilizados pela tecnologia,

Para isso, Fast Radius oferece uma tecnologia plataforma que identifica aplicativos para impressão 3D, ajudando a avaliar aspectos de engenharia e econômicos e permite a produção de peças de nível industrial usando AM.

A sede da Fast Radius em Chicago abriga uma das instalações AM mais avançadas na América do Norte, bem como uma das maiores instalações de produção de carbono.

Uma parte fundamental do serviço da Fast Radius é uma parceria estratégica com a United Parcel Service (UPS). A empresa possui uma unidade de produção no local da UPS Worldport, a maior unidade de embalagem automatizada do mundo.

Enquanto a impressão 3D permite um processamento mais rápido das peças, a parceria com a UPS ajuda a empresa a acelerar o envio. Com essa abordagem, a Fast Radius está demonstrando um avanço na fabricação sob demanda.

Tecnologia Conflux

Ano de fundação: 2015


A engenharia térmica e de fluidos é uma área que pode se beneficiar significativamente da manufatura aditiva. A tecnologia é perfeita para componentes térmicos complexos, como trocadores de calor, permitindo a produção de componentes mais leves e eficientes.

A Conflux Technology é uma empresa australiana que reconheceu o potencial inovador da AM para aplicações de troca de calor e fluxo de fluidos. Aproveitando sua experiência em engenharia e metal AM, a empresa está se concentrando no projeto e produção de componentes térmicos e fluidos altamente eficientes.

Apoiado pela AM Ventures, Conflux está fazendo um caso convincente para trocadores de calor impressos em 3D, alcançando vantagens de desempenho, como um cronograma de desenvolvimento rápido e um mínimo de iterações de protótipo.

Fabricação de vodu

Data de fundação: 2015


Será que uma fábrica de impressão 3D de alto volume habilitada por software que pode competir com a moldagem por injeção parece boa demais para ser verdade?

Talvez não - já que a Voodoo Manufacturing, empresa sediada no Brooklyn, está fazendo exatamente isso.

Impulsionada por mais de US $ 6 milhões em financiamento inicial, a Voodoo Manufacturing cresceu e se tornou uma fazenda de impressão digital, com mais de 200 impressoras 3D internas.

Potencializando a tecnologia digital da Voodoo Manufacturing O conceito de fábrica é software e robótica, que automatizam tarefas manuais ineficientes, como carregar e descarregar placas de impressão das impressoras.

Por meio da automação, a empresa pretende atingir 100% de utilização de hardware para poder operar 24 horas por dia. Com clientes como Nickelodeon, Microsoft, Mattel e Lowe's em sua lista, a Voodoo Manufacturing está bem encaminhada para colher os benefícios mais promissores da manufatura digital inteligente com impressão 3D.

Impressão 3D para construção

Apis Cor

Ano de fundação: 2014




Com a taxa de adoção da impressão 3D na indústria da construção sendo relativamente lenta, a Apis Cor projetou uma impressora 3D em grande escala para construir casas de forma mais rápida e barata.

A tecnologia usa materiais de concreto para imprimir as paredes de um edifício no local em vários dias, ao contrário de várias semanas na construção tradicional. Em 2017, a empresa construiu uma casa residencial em apenas 24 horas a um custo inferior a US $ 10.000.

Atualmente, a Apis Cor está configurada para expandir as capacidades de sua impressora 3D para poder imprimir fundações, pisos e coberturas. Apoiada pela NASA, a startup também está conduzindo pesquisas sobre a possibilidade de criar abrigos sustentáveis ​​adequados para a lua, Marte - e além.

Impressão 3D para eletrônicos

Nanodimensão

Ano de fundação: 2012


Na indústria eletrônica, a criação de protótipos de componentes eletrônicos é um processo demorado. Normalmente envolve a terceirização de projetos para terceiros, atrasando o ciclo de projeto em semanas ou até meses. Para setores críticos como aeroespacial e defesa, as questões de segurança também são abundantes.

É aqui que a impressão 3D se destaca.

Para atender às necessidades exclusivas de desenvolvimento e fabricação de eletrônicos , A empresa israelense Nano Dimension está usando a impressão 3D para permitir que os fabricantes façam protótipos de componentes eletrônicos, como placas de circuito impresso (PCBs) internamente.

O principal produto da Nano Dimension, o DragonFly 2020 Pro, é uma impressora 3D PCB capaz de imprimir polímero dielétrico e metal condutor simultaneamente, permitindo aos usuários imprimir circuitos eletrônicos diretamente em componentes e criar protótipos de PCB multicamadas.

Usando a tecnologia, as empresas poderão imprimir protótipos em 3D internamente, desenvolvendo novos dispositivos eletrônicos de forma mais rápida e eficiente.

Desde o lançamento comercial do DragonFly 2020 Profissional em 2017, a Nano Dimension experimentou uma tração crescente no mercado, especialmente nas indústrias aeroespacial e de defesa, bem como em empresas automotivas e de produtos eletrônicos de consumo.

Hardware para pós-processamento

Tecnologias PostProcess

Ano de fundação: 2014


O pós-processamento tem sido considerado o estágio mais demorado do processo AM.

Para PostProcess Technologies, a automação é a solução. Automatizar a terceira etapa do fluxo de trabalho AM é essencial para consistência, rendimento e rastreabilidade.

The US company offers automated equipment for support removal and surface finishing, suitable for PolyJet, FDM, SLA parts, along with Multi Jet Fusion, CLIP and DMLS parts.

Enabling this level of automation is the integration of software, hardware and chemistry. To eliminate the manual effort in post-processing, the proprietary software helps to control the amount of energy in the machine to automatically remove the supports and give a dramatically improved surface finish.

New Companies, New Opportunities

As we’ve seen in our Additive Manufacturing Landscape for 2019, the industry is being driven in large part by innovative startups offering new and exciting technologies.

While some of the startups featured in this list are still in the early stages, others have already carved out their share of the AM market. That a number of companies have received impressive funding rounds not only points to the individual success of the companies themselves, but also to the confidence of investors in the future of the AM market. We’re excited to see how these companies will evolve and continue to push 3D printing to new horizons.