Destaque do aplicativo:óculos impressos em 3D

A impressão 3D é uma das últimas inovações em tecnologia para impactar o design e a produção de óculos. É usado para criar protótipos de novos designs e, cada vez mais, para produzir componentes de óculos, como armações e lentes, diretamente.

A empresa de pesquisa SmarTech Analysis prevê que a oportunidade geral de negócios para impressão 3D na indústria de óculos chegará a US $ 3,4 bilhões em 2028. O segmento mais significativo será a produção de peças finais, que deve crescer em uma oportunidade de US $ 1,9 bilhão.

Hoje estamos explorando as vantagens da impressão 3D, impulsionando sua adoção na fabricação de óculos, ao mesmo tempo que investigamos alguns exemplos de impressão 3D de óculos em ação.

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Benefícios da impressão 3D para óculos

Maiores possibilidades de design

A impressão 3D dá aos designers de óculos mais liberdade na criação de novos looks. Os designers podem experimentar novas formas e texturas que seriam difíceis e, em muitos casos, economicamente inviáveis ​​com as técnicas tradicionais.


Por exemplo, Hoet Design Studio, um fabricante belga de óculos de alta qualidade, desenvolveu a coleção Hoet Couture com a ajuda da impressão 3D. A coleção apresenta cinco modelos produzidos com a tecnologia de fusão a laser. A parte frontal da moldura de vidro é feita de titânio, com uma estrutura geométrica semelhante a uma malha que não poderia ser feita por outra técnica que não a impressão 3D.

A capacidade de personalizar

Cada vez mais os clientes que desejam comprar óculos esperam opções personalizáveis ​​que atendam diretamente aos seus gostos e preferências.

Em um cenário típico, os consumidores visitam o oculista e selecionam um par de óculos, que são então medido para caber, marcando onde está o centro do olho. O óptico então despacha as armações para serem equipadas com as lentes corretas. Semanas depois, o consumidor retorna para um encaixe, durante o qual o oculista ajusta os braços da armação, as peças do nariz e também faz com que os óculos fiquem simetricamente no rosto.

Porém, essa produção padronizada e uma abordagem de tamanho único não é mais suficiente.

Com a introdução de tecnologias digitais, como impressão e digitalização 3D, os consumidores podem ter seus rostos digitalizados na primeira visita, que é então usado para projetar óculos que não precisam ser ajustados.

Como resultado, a impressão 3D está se tornando uma das soluções para o problema de um par de óculos mal ajustado, que escorrega e causa fadiga ocular. Ao mesmo tempo, a tecnologia permite que as empresas de óculos forneçam aos seus clientes mais opções no que diz respeito ao design da armação de óculos. As opções podem incluir diferentes formas, cores e texturas.

Maior capacidade de resposta do mercado

A impressão 3D pode ajudar as empresas de óculos a se manterem na vanguarda das tendências em óculos, permitindo-lhes fabricar produtos com mais rapidez e sem a necessidade de investir em ferramentas adicionais, e muitas vezes muito caras. Os estilos mudam rapidamente e os óculos podem parecer desatualizados, deixando a empresa com muito estoque e com a tarefa de reequipar sua produção com novos designs. Por outro lado, usar a impressão 3D para fabricar óculos permite que as empresas se mantenham ágeis, respondendo às mudanças de estilo e à demanda do mercado com muito mais rapidez do que nunca.

Tecnologias e materiais usados ​​na impressão 3D de óculos

A tecnologia-chave usada para produtos de óculos de impressão 3D é a Sinterização Seletiva a Laser (SLS). SLS é uma tecnologia de impressão 3D de fusão de leito de pó que usa um feixe de laser para derreter e fundir seletivamente o material em pó, normalmente náilon.

A tecnologia SLS é ideal para criar peças altamente complexas, uma vez que não requer estruturas de suporte , ao contrário de SLA (Stereolithography) e FDM (Fused Deposition Modeling). O pó não sinterizado, que sobra do processo de impressão, é usado para fornecer resistência e suporte adicionais à peça, agindo assim como sua própria estrutura de suporte.

No entanto, as impressões SLS geralmente têm um acabamento superficial áspero e exigem pós-processamento adicional para melhorar isso. Algumas empresas, no entanto, consideram as superfícies mais ásperas uma vantagem.

‘No início, quando fazíamos molduras realmente grosseiras, algumas pessoas pensavam que era muito bom e perguntavam como as fazíamos. Às vezes você tem um problema e pode vendê-lo como uma virtude ', disse o fundador da MONOQOOL, Allan Petersen, em uma entrevista à 3dpbm.

Além do SLS, algumas empresas também estão explorando o SLA. No entanto, essa tecnologia, baseada na solidificação de uma resina líquida com um feixe de laser, é normalmente usada para criar padrões de armações de óculos para fundição de investimento. A impressão 3D de metal, particularmente a fusão a laser seletiva (SLM), também pode ser usada na fabricação de óculos, mas seu uso é bastante limitado, devido ao alto custo dos materiais e processos envolvidos.

Exemplos de impressão 3D para óculos

Óculos que dispensam o uso da MONOQOOL

MONOQOOL é um fabricante dinamarquês de óculos, que apresenta um design de moldura que dispensa o uso de parafusos, tornado possível graças à impressão 3D. A empresa começou a usar a tecnologia no início da década de 2010 para a prototipagem e, alguns anos depois, entre 2012 e 2013, decidiu dar o salto para a produção 3D.


De acordo com a MONOQOOL, é bastante fácil começar com um negócio de óculos de impressão 3D, porque requer pouco investimento, especialmente quando você faz parceria com um provedor de serviços. Para fabricar quadros impressos em 3D, MONOQOOL está usando pó de poliamida (nylon) e tecnologia SLS. Cada quadro consiste em 400 camadas ultrafinas. Um dos elementos únicos nas armações da MONOQOOL é uma dobradiça espiral inteligente, que torna possível produzir óculos sem parafusos, soldas ou parafusos. O design inovador, combinado com a tecnologia de impressão 3D, permite que os óculos sejam ultraleves, até 4 gramas, o que os torna mais confortáveis ​​de usar.

Atualmente, as molduras da MONOQOOL são vendidas em cerca de 1.000 lojas ao redor do mundo.

Armações de óculos personalizadas de Specsy

A empresa canadense Specsy é um grande exemplo de como as empresas de óculos podem aproveitar a impressão 3D para criar óculos exclusivos.


Specsy fornece aos profissionais de saúde ocular um aplicativo pronto para o varejo que usa realidade aumentada e tecnologias de digitalização 3D. Sua plataforma baseada em nuvem permite que os ópticos projetem molduras personalizadas nas lojas. O aplicativo usa escaneamentos 3D faciais para permitir que os pacientes desenhem molduras em uma imagem ao vivo de seu rosto.

Assim que o design é confirmado, a empresa fabrica molduras com a ajuda de vários multi- impressoras 3D coloridas. O processo de impressão leva cerca de 8 horas, após as quais as molduras passam três dias passando por montagem e inspeção manual.

Com essa abordagem, os profissionais de óptica têm a oportunidade de oferecer uma moldura verdadeiramente customizada, feita sob medida para o paciente preferências estéticas e especificações.

No futuro, Specsy tem como objetivo oferecer armações de metal personalizadas, além das armações de plástico que a empresa fornece atualmente.

Lentes impressas em 3D da Luxexcel

No que diz respeito à produção de lentes oftálmicas, a impressão 3D apresenta uma abordagem inovadora, lançada pela empresa holandesa Luxexcel.

A empresa desenvolveu uma VisionPlatform proprietária que consiste em impressoras 3D de nível industrial, software de design de lentes e ferramentas de integração de fluxo de trabalho. A plataforma permite a impressão 3D de lentes oftálmicas de qualidade, que atendem aos padrões da indústria, incluindo todos os requisitos ANSI, ISO e FDA.


Usar a impressão 3D para lentes tem várias vantagens em relação aos métodos convencionais de fabricação de lentes. O processo convencional de fabricação de lentes óticas customizadas envolve várias etapas de usinagem nas quais o material é subtraído de uma lente em bruto, resultando em cerca de 80 por cento do desperdício de material. É também uma abordagem de baixo rendimento e trabalhosa.

Um processo, desenvolvido pela Luxexcel, começa com o design de lente personalizado e a prescrição de superfície sendo preparada no software VisionMaster ™ da Luxexcel para impressão. O material líquido da Luxexcel, chamado VisionClear ™, é então carregado na impressora 3D VisionEngine ™, que cria lentes lançando pequenas gotas de uma resina curável por UV no substrato e curando-o com luz UV. Esta solução é capaz de produzir lentes personalizadas em maior volume e com menos desperdício de material.

Nos últimos 12 meses, 5.000 lentes foram impressas em vários sistemas VisionPlatform. Isso permitiu que a empresa levasse a tecnologia a um nível em que as lentes comerciais fossem enviadas aos clientes diariamente.

O futuro da impressão 3D para óculos

Cada vez mais, os óculos impressos em 3D estão ganhando a atenção de consumidores e fabricantes. No entanto, embora várias empresas sejam pioneiras na impressão 3D de óculos, a tecnologia ainda não está pronta para produção em massa e é usada principalmente para fabricar pequenos lotes de produtos. Dito isso, a impressão 3D oferece aos fabricantes de óculos a oportunidade de se diferenciar e explorar novos caminhos inexplorados, como produtos personalizados. Isso significa que os fabricantes continuarão a explorar as possibilidades da impressão 3D, permitindo que mais pessoas se beneficiem de óculos exclusivos e de melhor ajuste.