Resumo de especialistas:20 especialistas compartilham suas previsões de impressão 3D para 2020

A indústria de impressão 3D entrou em um novo ano, com muitas oportunidades interessantes surgindo no horizonte.

Para lhe dar uma ideia do que esperar da indústria de impressão 3D no próximo ano, contatamos 20 especialistas da indústria de impressão 3D. A seguir, eles compartilham sua visão e expectativas de como a impressão 3D evoluirá em 2020.

1. John Barnes, fundador do The Barnes Group Advisors:

‘Acho que, saindo do Formnext, a sensação que tive foi que o" estouro de pneus "na AM para os primeiros a se mexer está fechando, e houve muita discussão sobre como ganhar dinheiro na AM. Para mim, esta é uma grande discussão e embora sempre tenha estado lá, agora está se formando como uma discussão madura. Isso começará a esclarecer o que as pessoas querem dizer com DfAM, Qualificação e Certificação, etc. Esses termos são amplamente utilizados, mas veremos que eles realmente impactarão os resultados financeiros da produção de AM. Como engenheiro, isso é emocionante para mim. Como TBGA, adoramos essa discussão. ’

2. Petar Stefanov, fundador e CTO da Spectroplast:

'2020 vai ser um ano emocionante na manufatura aditiva, devido às muitas aplicações de digitalização para impressão de alto valor que surgem em vários mercados, combinando novos materiais, que são suaves e compatíveis, com soluções de software inovadoras para design generativo, para melhorar a vida das pessoas que precisam disso em todo o mundo. '

3. Alessio Lorusso, fundador e CEO da Roboze:

‘Substituição de metal! Por que você deve usar métodos caros de produção de peças de metal, como CNC, impressão 3D, quando você pode obter o mesmo desempenho com compósitos e superplásticos? Nesse sentido, a Roboze está liderando o caminho, substituindo metais, imprimindo peças just-in-time e sob demanda. '

4. Brian Alexander, gerente global de produtos e aplicativos da AM na Solvay:

‘Do ponto de vista da equipe da Solvay AM como fornecedores de materiais, eu prevejo as seguintes tendências para 2020:

• Mais colaboração em toda a cadeia de valor, mesmo com os chamados concorrentes. O número de parcerias aumenta a cada dia, e a pressão sobre os sistemas fechados, como EOS &Stratasys, para abrir seus sistemas, vai levar a uma maior escolha de materiais.

• A colaboração será a chave para entrar em mercados altamente regulamentados, como saúde e aeroespacial, onde o custo de qualificação de novos materiais é restritivo. Podemos ver que isso foi feito para Ultem na Aeroespacial, mas há novos materiais como PEKK entrando no mercado e materiais implantáveis ​​para Saúde ainda em desenvolvimento.

• Infelizmente, vários fornecedores de matérias-primas (PLA, ABS) na Europa estão à venda, o que significa que serão adquiridos ou precisam passar à produção de mais especialistas materiais para sobreviver; isso será para processos baseados em pó e filamento.

Há muito mais possibilidades e tendências que eu poderia mencionar, mas irei me ater apenas ao lado dos materiais por enquanto. '

5. Yves Hagedorn, Diretor Administrativo da Aconity3D:

‘Para 2020, vemos uma alocação adicional de diferentes aplicações para as diferentes tecnologias AM cada vez mais amplas. Existem, por exemplo, aplicações que exigem densidades de material de ~ 100 por cento e propriedades mecânicas máximas, enquanto outras dependem de acabamentos de superfície aumentados, enquanto as propriedades mecânicas gerais são de menor importância. Ao todo, acreditamos que a importância de fornecer equipamentos flexíveis para aplicações específicas, explorando a máxima eficiência de custos, é cada vez maior. Isso se aplica especialmente em um mercado onde AM amadureceu em direção a uma verdadeira tecnologia de produção, enfrentando a concorrência de tecnologias de manufatura convencionais. '

6. Nanci Hardwick, CEO da MELD Manufacturing:

‘2020 trará novas conquistas para a manufatura aditiva. Um em que temos trabalhado, que considero especialmente interessante, são os componentes de grande escala. 2020 trará várias demonstrações de como fazemos peças medidas em metros em vez de milímetros. Outra camada de inovação com a qual o MELD contribuirá em 2020 é o avanço em materiais que antes não eram possíveis na impressão 3D. '

7. Jonathan Warbrick, gerente de desenvolvimento de negócios da Graphite Additive Manufacturing:

‘2020 - soluções de manufatura maiores, mais rápidas e do mundo real para peças de produção. Tendências - particularmente animado com os avanços na tecnologia de Binder Jetting, metais e materiais cerâmicos de alto desempenho. '

8. AB Obi-Okoye, Gerente de Comunicações da Carbon:

‘Essa é uma ótima pergunta - acreditamos que 2020 será um ano para testemunhar ainda mais o impacto social positivo da manufatura digital. Embora o setor odontológico há muito tenha adotado a impressão 3D, sentimos que o aditivo ainda oferece grandes oportunidades para o setor de saúde, e sentimos que nossos pares estão procurando inovar neste espaço. De nossa parte, estamos procurando reduzir os custos de saúde e apoiar novas abordagens para tratar doenças e melhorar os resultados dos pacientes. No geral, estamos ansiosos para ver como aqueles que estão neste espaço continuam a se esforçar e usar tecnologia inovadora para resolver alguns dos maiores desafios do mundo. '

9. Gregory Paulsen, Diretor de Engenharia de Aplicação da Xometry:

‘A impressão 3D não é nova, com quase 35 anos de história, mas a maior parte do foco ao longo das décadas tem sido em plataformas e materiais. O que está atualizando é o software necessário para prever, corrigir e gerenciar melhor as peças impressas. Construir “gêmeos digitais” usando ótimas ferramentas de software terá um grande papel na redução dos riscos ao imprimir peças do protótipo à produção. Escrevi um pouco sobre as tendências em impressão 3D para 2020 e estou muito animado com a sinergia entre software e produtos físicos. '

10. Joseph Crabtree, CEO da Additive Manufacturing Technologies Ltd .:

‘Acredito que 2020 será mais um ano marcante para a impressão 3D e manufatura aditiva, com crescimento e evolução contínuos em muitos setores da indústria. Fundamental para isso será o aumento do número de empresas aumentando suas atividades de impressão 3D e fazendo a transição para aplicações de manufatura reais, com maiores volumes de produção. O motivador para isso é o investimento em tecnologias de pós-processamento sustentáveis ​​que automatizam totalmente o fluxo de trabalho, uma vez que as peças saem da impressora 3D e eliminam os custos proibitivos de um fluxo de trabalho manual trabalhoso. Isso não é apenas uma suposição - vimos isso acontecer em primeira mão em muitas instalações globais ao longo de 2019 na AMT, e prevejo que 2020 será o ano em que muito mais empresas realmente conseguirão lidar com o pós-processamento para manufatura aditiva. '

11. Avi Reichental, fundador, CEO e presidente da XponentialWorks:

‘Minha previsão de impressão 3D para 2020 é que a produção e os materiais digitais funcionais darão início à era da fabricação digital em escala. Isso mudará os fluxos de trabalho de manufatura tradicionais de ponta-cabeça. ’

12. Robert Heath, Engenheiro de Aplicação de Fabricação de Aditivos da Eckhart:

‘Para mim, a maior tendência que vejo é empurrar para o Design For Additive Manufacturing (DfAM). Mais e mais pessoas estão percebendo que o AM não é um substituto para o CNC e que ele o complementa. AM permite aos designers e engenheiros outro nível de liberdade de design em relação à complexidade e forma. Estou vendo um aumento na disposição de reprojetar peças para o processo AM, em vez de apenas tentar empurrar um projeto existente, feito para usinagem tradicional, por meio de um processo AM. '

13. Rush LaSelle Sênior, Diretor de Manufatura Digital na Jabil:

‘Tendo tido a oportunidade de nos encontrar com muitos de nossos clientes e parceiros do ecossistema em 2019, estamos vendo muita energia na definição de processos a montante e a jusante do processo de impressão real, para incorporar mais aditivo economicamente na produção. Como exemplo, vimos uma série de anúncios interessantes no ano passado, em feiras como Rapid e Formnext, sobre grandes empresas de materiais que estão entrando ou expandindo suas ofertas no espaço aditivo, o que ajudou a reduzir um fator chave de custo.

'Este ano, vimos um grande afluxo de empresas que fornecem soluções de pós-processamento automatizado. Estamos extremamente entusiasmados com o futuro da manufatura digital, mas ver a indústria resolvendo mais desafios táticos para ajudar a adotar a tecnologia hoje é altamente impactante. Vimos um grande progresso na remoção de mão de obra e no aumento da consistência nos processos secundários.

‘Da mesma forma, os parceiros no espaço de software e simulação estão ajudando nossos designers e engenheiros a aumentar a eficiência da conversão de digitalizações e designs em arquivos prontos para produção em nossas operações de manufatura. Aproveitando esses tipos de avanços, estamos acelerando a implantação de ativos aditivos em nossas fábricas em 2020, com a expectativa de ajudar nossos clientes a obter maior sucesso em seus mercados cada vez mais rápidos e dinâmicos. '

14. Dave Conover, Tecnólogo Chefe da ANSYS:

‘Existem algumas tendências emergentes que chamaram nossa atenção.

‘ O que é empolgante é a aceleração gradual na adoção de aditivos de metal, particularmente a fusão em pó. Ele seguiu muito bem a curva do “Ciclo Gartner Hype” para novas tecnologias - exuberância inicial, vale do desespero e agora a ladeira da iluminação. As empresas estão começando a mover suas explorações dos centros de P&D para os ambientes de produção. Eles têm uma compreensão muito melhor de onde o metal AM é aplicável, como projetar para ele, como qualificar os processos e peças e como aplicar as ferramentas que permitem tudo isso. Demorou, muito esforço e educação para chegar a este ponto, mas o retorno do investimento vale a pena. Ainda temos um longo caminho a percorrer, mas o progresso é mensurável.

‘A segunda tendência é o interesse no processo de jateamento do aglutinante. Embora a fusão de leito de pó seja ótima para peças de baixo volume e alto valor, como vemos na indústria aeroespacial e médica, não é ótima para produção em massa; portanto, a mudança para o jato de aglutinante, especialmente nos setores automotivo e fora de estrada (por exemplo, veículos de construção). ’

15. Zachary Murphree, VP de Parcerias de Tecnologia da VELO3D:

‘[Haverá] Mais consolidação do lado do fabricante contratado (ou seja, bureau de serviços), com os contratos de produção impulsionando o crescimento. O foco continuará a se afastar dos bureaus de serviços focados apenas na impressão 3D, para um CMs de manufatura convencional e peças prontas para uso.

'A qualidade continuará a ser o foco, com avanços em monitoramento e garantia de qualidade. Isso será combinado com o forte crescimento na demanda de produção vs. prototipagem. A garantia de qualidade para peças individuais dentro de uma construção se tornará mais importante conforme os OEMs tentam se afastar da inspeção 100 por cento, e os OEMs de máquinas e terceiros precisarão atender a essas necessidades por meio de seus roteiros de produtos.

'As possibilidades geométricas para peças continuarão a se expandir, com os recursos da impressora sendo levados cada vez mais longe. Isso também exigirá o co-desenvolvimento de hardware de design avançado e uma forte integração entre essas ferramentas de design e o software de preparação de impressão e geração de arquivo de construção. O uso do formato de arquivo .stl continuará a diminuir, mas sem que haja uma única substituição aceita.

'Novos sistemas e modalidades ganharão força em uma base muito específica de aplicativo e ajudarão a aumentar o espaço total de aplicação para metal AM.

‘Novos materiais específicos de AM serão implantados de forma mais ampla e começarão a observar o crescimento da demanda. Há um risco aqui, pois cada um requer um pouco de desenvolvimento, e isso pode levar a uma demanda altamente fraturada, até que certas ligas vencam em cada família. '

16. Josh Martin, cofundador e CEO da Fortify:

‘Acredito que 2020 trará uma integração mais profunda entre OEMs de hardware e empresas de materiais maiores. Isso já aconteceu em algum nível, visto que empresas como DSM e Henkel recentemente se inclinaram para o 3DP. Porém, grandes empresas de materiais de indústrias tradicionais continuam investindo em impressão 3D para trazer novos produtos ao mercado. Grupos como Evonik, 3M, igus e Sandvik estão trazendo seu portfólio de materiais para a manufatura aditiva. Está criando uma oportunidade empolgante para os OEMs ajudarem a permitir o processamento escalonável e confiável desses novos sistemas de materiais.

'As colaborações industriais se tornarão mais comuns, pois os clientes estão exigindo níveis mais elevados de integração entre diferentes hardwares e softwares , e empresas de materiais, a fim de obter o desenvolvimento de produtos na linha de chegada. Em vez de buscar uma solução totalmente integrada, a polinização cruzada entre hardware, software, materiais e serviços dará aos clientes acesso a sistemas mais viáveis. Uma colaboração recente que ilustra isso é o esforço entre nTopology, HRL e Morf3D, que traz ligas de alumínio de alta resistência para o mercado. '

17. Jeff Mize, CEO da PostProcess Technologies:

‘Três tendências definirão o aditivo em 2020. 1ª:Uma necessidade acelerada de soluções escaláveis. Estamos vendo os volumes de protótipos crescerem de milhares por ano para centenas de milhares por ano, especialmente em empresas que contam com inovação rápida para impulsionar o crescimento. Também estamos observando um grande interesse de mais empresas considerando a manufatura aditiva para produção de baixo volume. Pós-impressão de força bruta com trabalho manual e soluções mecânicas tradicionais que não são capazes de conectar a linha digital ponta a ponta, não são mais opções viáveis ​​para essas aplicações.

‘2º:Oferta de materiais expandidos e geometrias mais complexas. Isso também é empolgante para PostProcess, porque uma solução totalmente automatizada e orientada por software é necessária para atingir o rendimento e a consistência necessários. 3º:A sustentabilidade passará a ser uma das principais prioridades das empresas líderes no mercado de aditivos. A sustentabilidade é um elemento crítico na mudança para uma implementação escalável. ’

18. Joachim Zettler, CEO da APWORKS:

‘A indústria evolui cada vez mais e caminha para a industrialização. Não se trata mais de P&D; trata-se de criar um caso de negócios com a tecnologia.

‘À medida que vemos mais clientes se familiarizando com a AM, acreditamos firmemente que a indústria está caminhando para a produção em série. Na verdade, é isso que fazemos diariamente.

‘Estamos vendo cada vez mais aplicativos surgindo que fazem sentido do ponto de vista dos negócios. O que vai ajudar nisso é o fato de que as máquinas estão melhorando ano a ano. Quanto mais eficientes e produtivas forem as máquinas, mais fácil será realizar um caso de negócios para sua aplicação. ’

19. Wiener Mondesir, cofundador e CTO da Arevo:

‘Quando você olha para a indústria hoje, é realmente encorajador ver que todos estão falando sobre peças de produção. Esse é o tema comum.

‘Daqui para frente, espero ver a indústria começar a falar sobre qualidade e escalabilidade também. Conforme você começa a fazer produtos, produzir em escala e com maior repetibilidade será o foco principal da indústria. '

20. Keyvan Karimi, CEO da AMFG:

‘2020 verá a impressão 3D continuar em sua jornada rumo à industrialização.

‘É empolgante ver a indústria focada no desenvolvimento de novos aplicativos para a tecnologia e, este ano, veremos casos de uso inovadores e iniciativas estratégicas sendo anunciadas que ajudarão a promover a adoção de AM.

‘Também veremos mais empresas não apenas investindo na tecnologia, mas também buscando ativamente estabelecer uma empresa escalável fluxo de trabalho de manufatura aditiva que pode suportar um aumento futuro nos volumes de produção. Isso significa que os problemas de garantia de qualidade, repetibilidade e conectividade só se tornarão mais críticos ao longo deste ano.

‘Nesse sentido, estamos entusiasmados com a crescente importância do software MES para ajudar a resolver esses problemas. Por exemplo, as parcerias do AMFG com empresas como EOS e Autodesk visam tornar a conectividade para AM uma realidade e veremos novos desenvolvimentos que farão do MES - e do software em geral - um componente crítico de todo o fluxo de trabalho de AM. '

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