Como lidar com o aumento do custo de matéria-prima

Desde o ano passado, os Estados Unidos impõem tarifas mundiais sobre aço e alumínio. Isso causou um aumento no custo da matéria-prima, o que está se tornando um problema para as empresas de manufatura. Essas empresas não contam apenas com aço e alumínio para fazer os produtos que vendem, mas também usam esses metais para fazer ferramentas e acessórios para fazer o processo funcionar sem problemas.

Segundo a Reuters, o aço tem tarifa ativa de 25% - e o alumínio, 10%. Embora alguns países estejam isentos da tarifa, todas as outras fontes de matéria-prima têm esse preço adicional adicionado. Imagine se o preço da gasolina ou do pagamento do carro subisse de repente em 25% - o país ficaria ultrajado!

Talvez seja por isso que quase metade das empresas de manufatura consideram o aumento do custo da matéria-prima seu maior desafio atual. Posto diante de um desafio fora do seu controle, o que uma empresa de manufatura pode fazer? Parar de usar metal? Provavelmente não, mas muitas empresas começaram com sucesso a usar menos metal em favor de plásticos leves e de alta resistência.

A grande maioria de nossa base de clientes pertence ao setor de manufatura, por isso os visitamos o tempo todo. Freqüentemente, há prateleiras repletas de ferramentas e acessórios de metal. 9/10 vezes, esses acessórios não precisam ser de metal, é o que estava disponível na época. Em raras ocasiões, as tolerâncias ou requisitos de temperatura superam o que os plásticos impressos em 3D podem suportar - mas, novamente, esses são raros.

2 razões pelas quais as ferramentas de plástico são melhores

Para acessórios, ferramentas e auxiliares de montagem, a impressão 3D traz dois enormes benefícios com os quais os métodos mais tradicionais não podem competir:leveza e ergonomia. A maioria das peças impressas em 3D tem algum nível de oco, preenchido com um padrão de grade em vez de plástico oco. De modo geral, quanto mais leve uma ferramenta pode ser em um chão de fábrica, mais seguro o operador estará se cair ou for manuseada incorretamente. Considerando que o pedido de indenização de trabalhadores em média custa a uma empresa $ 40.000, mitigar o risco de lesões deve ser uma preocupação.

A ergonomia também desempenha um fator importante nessa área. A impressão 3D é bem conhecida por sua capacidade de fazer estruturas que não poderiam ser construídas com nenhuma outra tecnologia. Projetando ferramentas sem as restrições de uma pilha de 3 eixos, os trabalhadores podem ter ferramentas mais confortáveis. Eles são muito apreciados ao usar a mesma ferramenta repetidamente por horas a fio.

Esses fatores permitiram à BMW transformar a ferramenta inexpressiva acima em uma ferramenta muito mais confortável de usar. Além disso, eles foram capazes de torná-lo muito mais rápido do que fariam se precisassem trabalhar seu caminho para a fila de trabalhos da loja.

As empresas de manufatura hoje enfrentam muitos desafios, mas um dos mais dolorosos é o aumento do custo da matéria-prima. Embora haja exceções, na maioria das vezes os acessórios de metal, ferramentas e recursos de montagem podem ser impressos em 3D em plástico em vez de metal. Usando menos metal, os fabricantes podem economizar dinheiro em material, criando um processo mais seguro e eficaz.

Se você ainda não está convencido, pode verificar este artigo da Forbes falando sobre a impressão 3D como uma forma de combater as tarifas sobre matérias-primas.

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