O que é manutenção de avarias e como lidar com ela

Você sabe o que Thanos dos Vingadores da Marvel, o Agente Smith do Matrix e quebras de equipamento têm em comum? Todos eles são citados como sendo inevitáveis ​​ .

Quando algo é inevitável, você deve ter um plano para isso. Portanto, esteja você executando um departamento de manutenção pró-ativa ou reativa, você deve saber como lidar de forma eficaz com a manutenção de avarias.

O que é manutenção de avarias?

A manutenção de avarias é realizada em um ativo que apresentou falha, com o objetivo de restaurá-lo para uma condição operacional ideal.

Alguns usam a manutenção de colapso como sinônimo de estratégia de manutenção reativa, enquanto outros gostam de usá-la de forma intercambiável com manutenções corretivas e de emergência.

Se alguma vez houve um consenso firme, ele se perdeu ao longo dos anos - mas não estamos aqui para debater as nuances entre ações e estratégias.

Para o propósito deste artigo, vamos tratar a manutenção de paradas como um tipo de trabalho de manutenção reativa, não como uma estratégia de manutenção.

Fluxo de trabalho típico de manutenção de avarias

Você provavelmente está familiarizado com o fluxo de trabalho de manutenção de avarias. Talvez até mais intimamente do que você gostaria de admitir.



A imagem acima representa as etapas típicas para programar o reparo de um ativo crítico. Em um cenário em que um ativo de baixa prioridade falha, provavelmente não haverá necessidade de agendar a manutenção de emergência - o ativo será cuidado após a conclusão de um trabalho mais importante.

Estratégia de manutenção de execução até a falha

Se os técnicos passam a maior parte do dia realizando manutenção de avarias, isso é um sinal muito ruim para o gerenciamento de ativos da organização. Isso significa que os custos de manutenção estão aumentando e que a produtividade organizacional está diminuindo.

Isso acontece quando uma organização não tem um plano de como gerenciar seus ativos. Eles usam técnicos e mecânicos como ferramentas para remover problemas, em vez de evitá-los. Sua gestão de ativos consiste principalmente em lidar com falhas de equipamentos, geralmente com uma falta considerável de manutenção planejada.

É a principal razão pela qual a manutenção reativa tem uma reputação tão ruim.

No entanto, a manutenção reativa pode ser feita com um plano em mente. Cada instalação possui ativos não reparáveis ​​e equipamentos que são mais baratos / mais fáceis de substituir do que consertar (ou seja, equipamentos no final de sua vida útil).

Esses tipos de ativos podem entrar em um plano de manutenção executado até a falha. Com um bom gerenciamento de peças de reposição e programação de manutenção, elas podem ser substituídas rapidamente em caso de falha.

Como a manutenção de avarias se encaixa nesta história?

Por uma variedade de razões, a maioria relacionada a limitações de orçamento, as equipes de manutenção geralmente terão um número maior de ativos em um programa de manutenção executado até a falha. Quando falham, os técnicos precisam realizar a manutenção de avarias para colocar as operações em funcionamento.

Idealmente, os recursos necessários (peças, ferramentas, mão de obra) para realizar os reparos estarão disponíveis. Isso poderia ser chamado de manutenção de parada planejada. É factível com bom planejamento e coordenação facilitados pelo software CMMS - mas somente quando há um número razoável de ativos no plano de manutenção executado até a falha.

Caso contrário, as equipes de manutenção ficarão sobrecarregadas com ordens de serviço de emergência. Eles terão que adiar outros tipos de manutenção - como o trabalho de manutenção preventiva planejada - levando a mais manutenção de paradas não planejadas ao longo da linha.

Usando o software CMMS para gerenciar a manutenção de avarias

As avarias de ativos são caras e perturbadoras. Quanto mais cedo você puder lidar com o problema, melhor. O software de gerenciamento de manutenção computadorizado é provavelmente a maneira mais simples de melhorar o tempo médio de reparo (MTTR).

Abaixo estão alguns exemplos de cenários de manutenção de avarias que ilustram como aprimorar seu gerenciamento de consentimento.

Gerenciar ordens de serviço e prioridade

Há dias em que a merda vai para o ventilador. Há tanto trabalho a ser feito que você não sabe por onde começar. Você tem que priorizar.

Nessas situações, é muito útil ter uma visão geral clara da carga de trabalho de sua equipe de manutenção. Você quer saber onde estão os diferentes membros da equipe e quão importante é sua tarefa atual. Um bom software de manutenção pode fornecer essas informações.

Visão geral da carga de trabalho dentro do Limble CMMS

Armado com essas informações, você pode embaralhar as tarefas de manutenção de baixa prioridade e simplesmente reatribuir os técnicos para o trabalho de emergência que acabou de surgir.

Acelere o trabalho de manutenção de avarias

A produção foi interrompida porque há um problema com um equipamento crítico - o motor de indução que opera a correia transportadora. O coordenador de manutenção recebe uma ligação da equipe de produção e emite uma ordem de serviço de emergência. Em breve, um técnico de manutenção estará no local.

Cada segundo de tempo de inatividade, com a correia parada, se traduz em perda de lucro para a empresa. A velocidade é essencial.

O técnico pega seu telefone, verifica o código QR no ativo e o Limble abre automaticamente seu cartão de ativo. Ele toca na tela para abrir os registros de manutenção. Oh, você poderia olhar para isso - parece que este motor tem um problema comum quando a correia transportadora está totalmente carregada.

O técnico analisa os comentários deixados por seus colegas após os reparos anteriores e é capaz de aplicar rapidamente a correção experimentada e testada. O problema foi removido e o dia foi salvo!

Treinamento, experiência, as ferramentas e peças de reposição certas - tudo essencial para um reparo rápido. No entanto, o suporte do CMMS não deve ser esquecido. Ter acesso a software de manutenção móvel como Limble oferece várias pistas através das quais você pode acelerar o trabalho de manutenção.

O acesso a registros de manutenção, listas de verificação, dados de desempenho, etapas de solução de problemas, manuais do usuário e outras informações relevantes nem sempre serão suficientes para encurtar os tempos de reparo. Mas, na maioria das vezes, isso acontecerá.

Elimine ativos que deixaram de ser econômicos

Ativos no final de seu ciclo de vida podem se tornar um dreno de dinheiro que afeta seus resultados financeiros. Esses ativos precisam ser enviados para aposentadoria antes do final de sua vida útil.

A decisão de substituir em vez de consertar geralmente é feita tarde demais. Se for óbvio que um ativo não vale mais a manutenção - sem a necessidade de uma análise detalhada de custo / benefício - ele provavelmente deveria ter sido descartado meses atrás.

O CMMS ajuda a rastrear os custos associados a cada um de seus ativos. Em vez de vasculhar folhas ou arquivos, você pode configurar um relatório de manutenção para rastrear quantos recursos de manutenção está gastando em máquinas específicas.

Com esses dados disponíveis, é muito mais fácil reconhecer quando um ativo causa mais problemas do que vale a pena. Menos ativos de transferência =menos trabalho de manutenção de avarias.

Rastreie ferramentas e estoque necessários para os reparos

Não precisamos explicar como a falta de ferramentas e equipamentos apropriados afeta a produtividade dos técnicos e mecânicos de manutenção. O mesmo vale para peças de reposição.

Tela de inventário de peças dentro do Limble CMMS

O rastreamento de ativos digitais é obrigatório para um gerenciamento eficaz de estoque de MRO.

Limble CMMS foi projetado com esse fator em mente:

• Receba notificações instantâneas por envio e e-mail quando a quantidade de uma peça estiver baixa . Mantenha o número certo de peças em estoque, recebendo notificações push / e-mail instantâneas e automáticas quando a quantidade de uma peça estiver abaixo de um limite definido personalizado.
• Os técnicos sabem instantaneamente se a peça está em estoque dentro de uma ordem de serviço . Se a peça não estiver em estoque, verifique facilmente outros locais para ver se está disponível.
• Rastreamento de uso de peças automáticas . À medida que ordens de serviço ou PMs usam peças, o estoque será atualizado automaticamente para refletir as peças usadas.
• Relatórios em tempo real . Saiba quais peças são usadas, onde e quanto elas estão custando a você.

Com tantos dados, uma empresa não precisa se dobrar para manter os níveis de estoque otimizados.

O Limble agora pode ser integrado ao seu sistema SAP para melhorar a visibilidade dos dados em toda a organização.

Ser bom em ser reativo

Mesmo a manutenção preditiva não está imune a quebras de ativos. Um surto elétrico aleatório ou um erro do operador é o suficiente para arruinar uma tarde perfeitamente boa.

Para minimizar o dano potencial, toda empresa capaz deve definir procedimentos claros de manutenção de avarias, implementar software CMMS móvel e tentar garantir que o inventário de MRO relevante esteja pronto sempre que necessário.

É menos estressante esperar o melhor quando você está preparado para o pior. Limble CMMS ajuda você a se preparar para o pior.

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