Dunlop para imprimir em 3D todas as ferramentas com impressora Markforged

Mark Statham estava cansado de sua equipe ser o gargalo da empresa. Por muito tempo, a equipe de ferramentas da Dunlop Systems and Components teve que se esforçar para fazer peças de reposição para máquinas antigas ou ferramentas quebradas. Se eles não fizessem as peças internamente, eles teriam que despachá-las para terceiros e esperar semanas para recuperá-las, fazendo com que as coisas ficassem mais lentas. Como gerente de produção e engenharia, cabia a ele encontrar uma solução.

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Statham estava esperando duas ou três semanas seguidas pela chegada das ferramentas, e muitas vezes os clientes pediam para fazer uma pequena mudança, o que seria motivo para um redesenho completo. Isso atrasaria as tarefas, causando atrasos significativos. Então, quando a ideia de adicionar uma impressora 3D foi sugerida, Statham agarrou a oportunidade. Ele assistiu a uma palestra ministrada pelo parceiro da Markforged, Mark 3D, e percebeu que poderia usar o reforço de fibra contínua para fabricar ferramentas fortes e robustas. “Fui em frente com a mente muito aberta e, assim que vi o que as impressoras podiam fazer, pensei:por que não podemos fazer nossas próprias ferramentas?”, Disse Statham. Naquele mesmo dia, ele foi ao diretor e lhe falou sobre os recursos da impressora 3D de mesa Markforged. ‍



Depois que uma revisão foi feita para determinar se a impressora seria uma boa opção, a Dunlop Systems and Components adquiriu a impressora de série de mesa composta da Markforged. Mark Statham estava exultante. “Vou ser honesto, as novas ferramentas que chegaram ao chão de fábrica eram muito esparsas antes de comprarmos a impressora”, disse ele. Anteriormente, qualquer protótipo de ferramenta feito era único e seria jogado fora se um cliente dissesse que a ferramenta precisava ser trocada. “Mas com a impressão 3D, podemos fazer ajustes. Podemos pagar agora ”, diz Statham. Os prazos de entrega foram drasticamente alterados, com as peças levando apenas um ou dois dias para imprimir.

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O principal produto da empresa são as suspensões a ar, utilizadas principalmente por trens e máquinas pesadas. Uma das ferramentas que a equipe de Mark fez com sua impressora é um acessório para segurar as peças no lugar enquanto elas estão passando pelo processo de crimpagem hidráulica. O ferramental original era feito de náilon, mas os verões quentes faziam com que a fixação de náilon entortasse. Assim, a equipe imprimiu acessórios de reposição usando o material Onyx da Markforged para garantir que as peças pudessem combater o calor. Agora o ferramental da empresa está esperando que suas respectivas peças cheguem, em vez do contrário. A equipe estimou que economizará £ 40.000 (~ $ 50.200) a cada ano com sua impressora Markforged 3D. ‍



A impressora está sendo utilizada para imprimir ferramentas personalizadas para um veículo elétrico beta. A empresa já havia gasto uma quantia significativa de dinheiro no protótipo de ferramentas para o carro e economizou milhares de libras apenas usando sua impressora Markforged em vez de terceirizá-la. Uma parte do protótipo, por exemplo, é um pistão. Normalmente custaria à equipe cerca de £ 500 (~ $ 630) para fabricar, mas agora custa £ 15 (~ $ 18) para imprimir. “Há peças que nem teríamos pensado em fazer e há peças que não teríamos condições de fazer”, disse Statham. “Nunca dizemos" não, não podemos fazer isso ", é como" sim, podemos. Dê-nos um pouco de tempo e pensaremos em como podemos imprimi-lo. "