Domine a Impressão 3D de Polímeros: Tecnologias, Inovações e Aplicações Mais Recentes em 2021

Um mergulho profundo na impressão 3D de polímeros: tecnologias, desenvolvimentos promissores, aplicações e mais.

À medida que grandes empresas químicas agora ingressam no mundo da impressão 3D e players estabelecidos da indústria avançam ainda mais as capacidades da tecnologia, a impressão 3D de polímeros recebe um tremendo impulso.

Para acompanhar os últimos desenvolvimentos, abaixo mergulharemos nas inovações mais empolgantes na impressão 3D de polímeros e oportunidades oferecidas pela tecnologia. Mas primeiro, vamos explorar as técnicas comuns de impressão 3D de polímeros usadas nas indústrias.

Impressão 3D de Polímeros: As Tecnologias

Impressoras 3D de polímeros dominam o cenário de hardware de impressão 3D. Lideram em todas as frentes: receitas de remessas, base instalada e número de desenvolvimentos acontecendo neste espaço.

A impressão 3D de polímeros foi prevista para gerar 11,7 bilhões de dólares em receitas em 2020, valor que inclui vendas de hardware, materiais e peças impressas combinadas.

Abaixo, examinamos as tecnologias-chave impulsionando esse crescimento.

Polimerização em Cuba (Vat Polymerisation)

Estereolitografia (SLA)

O surgimento da Estereolitografia (SLA) nos anos 1980 marcou o início da era da impressão 3D. A SLA é uma tecnologia ideal para produzir peças com excelente acabamento superficial. Devido à sua precisão e alta resolução, peças SLA são usadas principalmente para modelos de conceito de forma e ajuste ou como mestres para aplicações de moldagem.

A SLA depende de resinas fotocuráveis líquidas. Estas são curadas seletivamente por um laser UV camada por camada, fazendo a resina solidificar.

Embora peças SLA ofereçam ótimo acabamento superficial, tendem a ser menos duráveis que peças produzidas com outras tecnologias aditivas. Além disso, como materiais SLA são sensíveis à luz UV, suas propriedades mecânicas podem mudar devido à superexposição à luz solar, tornando-os inadequados para uso externo.

Fotopolímeros SLA vêm em variedade de opções de cores e vários materiais especiais (fundíveis, duráveis, alta temperatura, grau médico).

A escolha de materiais para SLA está em constante expansão. Nos últimos 12 meses, ouvimos múltiplos anúncios sobre novas resinas de impressão 3D de Formlabs, Henkel, Zortrax, DSM e muitos mais.

O que pode ser extraído das notícias recentes é que o desenvolvimento de resinas para impressão 3D atingiu novo nível: empresas estão extremamente focadas em aplicações avançadas, particularmente nos campos médico, odontológico e de engenharia.

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Extrusão de Material (Material Extrusion)

FDM/FFF

Modelagem por Deposição Fundida (FDM), também conhecida como fabricação por filamento fundido (FFF), é um dos métodos de impressão 3D mais populares para usos industriais. Segundo a empresa de pesquisa de mercado CONTEXT, as maiores receitas de remessas vieram desta categoria de máquinas em 2020, alcançando quase 150 milhões de dólares.

O FDM tornou-se comercialmente disponível nos anos 1990, servindo como tecnologia de prototipagem acessível e amigável. Desde então, o FDM evoluiu para oferecer maior confiabilidade, precisão e escolha de materiais, tornando-o adequado para várias aplicações de produção como auxiliares de manufatura.

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O FDM usa filamentos termoplásticos extrudados através de um bico na plataforma de impressão uma camada por vez. Uma das principais limitações de peças FDM é anisotropia, significando que suas propriedades mecânicas não são iguais em todas as dimensões espaciais. Isso pode resultar em peças mais fracas.

Além disso, o FDM tem velocidade de impressão mais lenta comparado a outras tecnologias 3D como SLS ou SLA, tornando-o geralmente impraticável para produção em série.

Hoje, fabricantes têm variedade de filamentos FDM à disposição, desde TPU elástico a ABS durável e reforçado e materiais de alta performance como PEEK. Com a disponibilidade de termoplásticos de grau de produção, o FDM é ideal para produzir produtos funcionais e duráveis.

Fusão em Leito de Pó (Powder Bed Fusion)

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é um processo de manufatura aditiva que envolve a fusão de material plástico em pó usando um laser potente. Com combinação de alta precisão, velocidade, confiabilidade e ausência de estruturas de suporte, o SLS é usado tanto para prototipagem funcional quanto para produção de baixo volume.

O SLS tipicamente usa pós de poliamida (nylon), com PA11 e PA12 sendo as duas poliamidas mais comuns, além de material TPU flexível.

No entanto, empresas continuamente adicionam novas ofertas de materiais. Por exemplo, em 2018, a Evonik lançou o primeiro pó plástico flexível baseado em PEBA (poliéter bloco amida) para SLS.

O fabricante alemão de impressoras 3D EOS também disponibilizou termoplástico PEKK reforçado com fibra de carbono para seus sistemas SLS, além de seu material PEEK certificado. Diz-se que o novo termoplástico PEKK pode substituir peças de alumínio em aplicações aeroespaciais e industriais.

Notavelmente, a EOS é atualmente o único fabricante que oferece um sistema SLS capaz de processar termoplásticos de alta performance como PEEK e PEKK — o EOS P800.

Historicamente, a tecnologia SLS foi mais cara para empresas adquirirem (custando centenas de milhares de dólares). No entanto, em 2014, a patente da tecnologia expirou, dando origem a alternativas mais acessíveis, como a impressora 3D de bancada Formlabs Fuse 1.

Multi Jet Fusion (MJF)

Desde sua introdução ao mercado em 2016, a Multi Jet Fusion (MJF) da HP abriu nova dimensão para produção de peças funcionais e protótipos de grau industrial.

Como o SLS, a tecnologia usa pós de nylon. No entanto, em vez de lasers, a MJF opera depositando um agente de fusão em cada camada de pó, que é então fundido por uma fonte de luz infravermelha.

Comparado ao SLS, a MJF oferece fluxo de trabalho mais rápido devido à inovadora estação de pós-processamento da HP, que acelera o processo de resfriamento e auxilia na remoção de pó. A série Jet Fusion 300/500 também oferece capacidades de impressão 3D em cores completas.

Existem algumas limitações com a Multi Jet Fusion da HP, por exemplo, sua seleção de materiais atualmente limitada (PA11, PA12, PA12 preenchido com esferas de vidro).

No entanto, a HP promove um modelo de Plataforma Aberta, que incentiva colaboração com desenvolvedores de materiais. Através desta abordagem, a HP fez parceria com mais de 50 empresas, incluindo Evonik, BASF e Lubrizol, trabalhando no desenvolvimento de novos materiais adequados para a tecnologia.

Leia também:

–A Evolução da Tecnologia de Impressão 3D da HP: De Polímero a AM Metálico

–AMFG e HP compatibilidade impulsionam conectividade de sistemas AM

Jateamento de Material (Material Jetting)

O Jateamento de Material é um processo de impressão inkjet que envolve depositar um material fotorreativo líquido em uma plataforma de construção camada por camada. Similar à SLA, o Material Jetting usa resinas, que solidificam sob luz UV.

Um dos principais benefícios do Material Jetting é a capacidade de combinar dois ou mais fotopolímeros durante o processo de impressão, resultando em peça com propriedades híbridas (ex: combinar rigidez com flexibilidade). Além disso, a tecnologia é capaz de produzir peças em cores completas, tornando-a ideal para protótipos com aparência de produto final.

Resinas usadas no Material Jetting são similares às usadas na SLA, mas têm forma menos viscosa, tipo tinta. Seu custo também é tipicamente mais alto.

Entre as limitações da tecnologia estão as propriedades mecânicas pobres das peças impressas, tornando peças de material jetting geralmente inadequadas para aplicações funcionais.

Impressão 3D de Polímeros: Oportunidades e Aplicações

Prototipagem Rápida

A prototipagem permanece uma das principais áreas de aplicação para impressão 3D de polímeros. Com a evolução das tecnologias de impressão 3D, protótipos agora podem ser produzidos muito mais rápido, são mais duráveis e visualmente atraentes.

A indústria automotiva, que teria comprado o maior número de impressoras em 2017, é usuária proeminente de impressão 3D de polímeros para propósitos de prototipagem. Aqui, todos os tipos de tecnologias de impressão 3D são aproveitados tanto para forma e ajuste, quanto para testes e validação funcionais.

Um exemplo é a Audi, que usa a impressora 3D J750 PolyJet da Stratasys para projetar e validar peças, como tampas de lanterna traseira, para seus automóveis.

Como processo full-color e multi-material, a impressão 3D PolyJet da Stratasys permite construir protótipos físicos com aparência de produto final, simplificando e acelerando consideravelmente o processo de desenvolvimento de produto.

No setor de automobilismo, a impressão 3D é tecnologia preferida para produzir peças funcionais para testes de carros de corrida. A equipe Alfa Romeo Sauber F1, por exemplo, usa extensivamente impressão 3D SLS e SLA para produzir peças incluindo asas dianteiras, dutos de freio e coberturas de suspensão, bem como coberturas de motor, dutos internos e defletores de mão para modelos de carro em túnel de vento.

Ferramentaria Mais Eficiente

A impressão 3D para ferramentaria emergiu como um dos usos mais promissores da tecnologia. De gabaritos e fixadores a padrões de fundição de precisão, a impressão 3D de polímeros abre portas para ferramentas mais rápidas, baratas e customizadas.

Geralmente, empresas recorrem a tecnologias FDM e SLA para produzir ferramentas devido à sua relativa acessibilidade e facilidade de uso.

A fabricante Ford relatadamente usa impressoras 3D FDM da Ultimaker para criar ferramentas customizadas.

Os benefícios vão além da acessibilidade. Segundo Harold Sears, Líder Técnico da Ford, a impressão 3D "está ajudando pessoas a fazer seu trabalho criando ferramentas mais ergonomicamente corretas para operadores. Este é talvez um benefício sutil, mas certamente útil se operadores estão mais felizes e confortáveis fazendo seu trabalho. Eles também farão um trabalho melhor, o que só melhora a qualidade."

Adicionalmente, às vezes os materiais termoplásticos impressíveis em 3D atualmente disponíveis são fortes o suficiente para substituir ferramentas de metal, o que torna o processo de montagem muito mais fácil e reduz o custo da ferramenta customizada.

Aplicações Médicas

A indústria médica foi uma das primeiras a adotar a impressão 3D de polímeros. Hoje, a tecnologia encontrou vários usos no setor, de guias cirúrgicos e ferramentas impressas em 3D a réplicas de órgãos humanos para planejamento pré-cirúrgico.

Cada vez mais, a impressão 3D está sendo usada para produzir diretamente dispositivos médicos customizados, incluindo próteses de baixo custo e dispositivos odontológicos como alinhadores e pontes.

Um dos setores da indústria completamente transformado pela impressão 3D são aparelhos auditivos. Hoje, mais de 90% dos aparelhos auditivos são fabricados mundialmente usando tecnologia de impressão 3D SLA.

Desde o surto da pandemia, a impressão 3D de polímeros também se estabeleceu como tecnologia viável para produção de válvulas de ventilador, óculos de segurança, protetores faciais e swabs de teste.

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Produtos de Consumo Customizados

Empresas de bens de consumo estão cada vez mais de olho na impressão 3D de plásticos como opção para personalização em massa. Como a impressão 3D não requer ferramentas intensivas em mão de obra e custosas e pode criar objetos complexos custo-efetivamente, permite a produção de produtos personalizados adaptados aos consumidores.

Uma marca explorando impressão 3D é a Dr. Scholl's, provedora de produtos para cuidados com os pés. Fez parceria com a empresa de tecnologia Wiivv para fazer palmilhas customizadas impressas em 3D.

Usando a Tecnologia Wiivv Fit, a Dr. Scholl's oferece um app de customização, que mapeia 400 pontos em cada pé do usuário com algumas fotos do telefone. Através deste processo, que leva menos de cinco minutos, palmilhas podem ser projetadas e então impressas nas especificações exatas dos pés dos clientes.

Leia também:
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Desenvolvimentos Tecnológicos Empolgantes na Impressão 3D de Polímeros

Nova tecnologia LaserProFusion da EOS

Anunciada na Formnext 2018, a tecnologia LaserProFusion da EOS é uma tecnologia inovadora de impressão 3D de polímeros sendo desenvolvida para permitir produção aditiva seriada. O processo depende de até um milhão de lasers diodo que podem atingir até 5kW de potência para imprimir materiais plásticos.

Com esta tecnologia, o processo de manufatura seria dez vezes mais rápido, alcançando mesmo nível de produtividade da injeção de moldagem.

Embora não esteja claro quando o sistema se tornará comercialmente disponível, o anúncio é mais um indicador da industrialização das tecnologias de impressão 3D.

Fotopolimerização de Alta Velocidade

A fotopolimerização, que inclui processos SLA e DLP, evoluiu significativamente nos últimos anos.

Esta tecnologia tem avançado como processo de manufatura em massa e a recente introdução de fotopolimerização de alta velocidade só acelerou esta tendência.

Quase todos os principais players neste campo introduziram sistemas capazes de imprimir peças de resina funcionais próximas a volumes de injeção de moldagem.

Em 2014, a Carbon introduziu sua tecnologia de Síntese de Luz Digital de alta velocidade, que evoluiu para uma impressora 3D M2 capaz de imprimir a velocidade de 20 cm/hora.

Leia também: Co-fundador da Carbon Philip DeSimone sobre Caminho para Produção de Alto Volume com Impressão 3D

Em 2016, a 3D Systems revelou sua versão de SLA automatizado de alta velocidade — o sistema Figure 4. Dados recentes destacam velocidades de impressão de peças de produção Figure 4 até 65 mm/hora, e velocidades de prototipagem até 100 mm/hora.

Outras empresas seguiram, como EnvisionTEC (adquirida pela Desktop Metal), Nexa3D, Origin (adquirida pela Stratasys) e NewPro.

Velocidade de processo em impressão 3D tem sido por muito tempo um de seus lados mais fracos. Isto, particularmente, é obstáculo para adoção em indústrias impulsionadas por produção seriada em massa, como automotiva e bens de consumo. Nestes setores, produtos precisam ser fabricados e entregues no menor prazo possível, para manter eficiência de produção.

Agora, com avanços em fotopolimerização de alta velocidade, existe opção viável para fabricantes querendo imprimir peças em 3D em volumes maiores.

Tecnologia de Deposição de Polímero Aumentada (APD) da Rize

Eliminar pós-processamento tem sido um sonho antigo na indústria de impressão 3D — e a tecnologia da Rize promete remover os pontos de dor do pós-processamento. O fabricante de impressoras 3D baseado nos EUA desenvolveu sua tecnologia híbrida de Deposição de Polímero Aumentada (APD), que combina extrusão de material com jateamento de tinta.

Esta combinação permite impressão de estruturas de suporte que podem ser facilmente removidas à mão uma vez finalizado o processo de impressão, sem necessidade de mais operações de pós-processamento.

A tecnologia APD tem sido usada para fazer peças isotrópicas, full-color, de força industrial para prototipagem, ferramentaria e aplicações de produção.

No ano passado, a empresa também introduziu novo recurso, onde usuários podem imprimir em 3D informações seguras, como QR code ou código de barras, em uma peça com ajuda da tecnologia. Isso permitiria, por exemplo, um engenheiro armazenar digitalmente todas as informações para uma peça específica, mantendo inventário digital.

Impressão 3D FDM de Grande Escala da BigRep

Uma das principais barreiras para adoção mais ampla do FDM para aplicações industriais é o tamanho do envelope de construção. Esta é uma barreira que a empresa alemã BigRep tenta repetidamente superar com sua linha incrivelmente grande e altamente capaz de impressoras 3D.

Na Formnext 2018, a BigRep revelou duas impressoras 3D de próxima geração — a BigRep PRO (1005 x 1005 x 1005 mm) e BigRep EDGE (1500 x 800 x 600 mm) — voltadas para uso industrial.

Ambos sistemas são equipados com tecnologia proprietária Metering Extruder Technology (MXT), que os diferencia de outras opções de grande escala. Esta nova tecnologia de extrusão fornece separação clara entre alimentação de filamento, fusão e extrusão, permitindo velocidades de impressão mais rápidas com maior precisão e qualidade. Por exemplo, diz-se que a BigRep PRO oferece cinco vezes a taxa de throughput de filamento e três vezes a taxa média de extrusão, comparado a outras máquinas FDM disponíveis no mercado.

A MXT é otimizada para trabalhar com materiais de grau profissional como ASA/ABS e nylon que a BigRep produz em colaboração com a empresa química alemã BASF.

Notavelmente, a BigRep PRO incorpora sistemas e drives de controle CNC de ponta da Bosch Rexroth, capacitando IoT e processamento de dados. Isso ajudará a acelerar a integração da impressora na visão da Indústria 4.0.

Mais sobre isso: 4 Aplicações Impressionantes de Impressão 3D em Grande Escala

Tecnologia STEP da Evolve

Cada vez mais fabricantes de impressoras 3D voltam seus olhos para produção em massa, e a spin-off da Stratasys, Evolve Additive Solutions, não é diferente.

Após quase uma década de desenvolvimento, a empresa revelou sua nova tecnologia de velocidade de produção "STEP" (abreviação de Selective Toner Electrophotographic Process) para polímeros no ano passado.

O processo STEP da Evolve oferece abordagem nova para produção em volume com manufatura aditiva, não menos porque diz-se ser 50 vezes mais rápido que as tecnologias de impressão 3D mais rápidas disponíveis.

Além disso, a empresa afirma que a tecnologia é capaz de produzir peças com qualidade comparável às feitas com métodos convencionais, não apenas em termos de acabamento estético, mas também resistência. Adicionalmente, a tecnologia STEP fornece capacidades de impressão multi-material e full-color.

Embora a Evolve ainda esteja a dois anos da comercialização, sua tecnologia será uma a observar.

SAF da Stratasys

A principal da indústria de impressão 3D, Stratasys, também continua a aumentar sua presença na área em rápida expansão de sistemas de impressão 3D de grau de produção. A empresa acabou de apresentar a próxima linha de impressoras 3D baseadas em fusão em leito de pó (PBF).

A nova Plataforma de Produção Série H será alimentada pela tecnologia Selective Absorption Fusion (SAF) especificamente projetada para atender necessidades de manufatura em volume.

A SAF é um processo de impressão 3D baseado em pó. No entanto, enquanto o SLS usa laser para fundir seletivamente partículas de polímero, a SAF faz algo inteiramente diferente.

A SAF usa um rolo contra-rotativo para revestir camadas de pó na mesa de impressão e então cabeças de impressão depositam seletivamente fluido absorvedor para formar a camada da peça. A camada imageada é fundida passando uma lâmpada IR sobre toda a extensão da mesa de impressão, fazendo as regiões selecionadas fundirem.

O que é bom sobre este novo processo é que supostamente oferecerá alta velocidade de impressão e escalabilidade. Disponibilidade comercial de impressoras 3D baseadas em tecnologia SAF é atualmente esperada no terceiro trimestre de 2021.

Se a SAF da Stratasys entregar sua visão, poderia se tornar alternativa viável aos processos estabelecidos SLS e Multi Jet Fusion.

Tendências em Impressão 3D de Polímeros

Consolidação do Mercado de Impressão 3D de Polímeros

A indústria de manufatura aditiva viu uma série de aquisições e fusões nos últimos seis meses, muitas no setor de AM de polímeros.

Embora atividade de M&A não seja nova no espaço AM, anúncios recentes têm algo significativo em comum: foco em produção.

Aqui estão alguns destaques dos recentes movimentos de M&A em impressão 3D de polímeros:

• Em Setembro de 2020, a Covestro anunciou intenção de adquirir a linha de negócios DSM Resins & Functional Materials, incluindo DSM Additive Manufacturing.
• Em Dezembro de 2020, a Stratasys anunciou a aquisição da Origin.
• Em Janeiro de 2021, a Desktop Metal anunciou intenção de adquirir a EnvisionTEC.

É encorajador ver empresas se unindo para fortalecer ofertas e apresentar soluções convincentes para produção industrial AM.

Este desejo de expandir portfólios de processos e materiais para incluir mais opções de uma única fonte operando através de uma única rede de distribuição permitirá atender muito mais solicitações de clientes.

Fazer isso em grande escala, com foco em repetibilidade e confiabilidade, é um grande passo à frente para impressão 3D de polímeros.

Usar Plástico em Vez de Metal

Redução de peso é objetivo particular para algumas indústrias como aeroespacial e automobilismo. Tornar uma aeronave ou veículo mais leve ajuda reduzir consumo de combustível e otimizar performance do veículo.

Embora estas indústrias geralmente confiem em soluções de leveamento em metal para reduzir peso, avanços recentes em materiais de impressão 3D de polímeros oferecem oportunidades empolgantes. A capacidade de imprimir em 3D termoplásticos de alta performance como fibra de carbono, ULTEM e PEEK pode significar que metais podem ser substituídos por plásticos em algumas aplicações.

Segundo uma análise, substituir suportes de alumínio de aeronaves por alternativas de PEEK pode resultar em redução de peso de 5% a 9%, o que pode ter impacto tremendo no consumo de combustível de uma aeronave.

Substituir uma peça de metal por plástico impresso em 3D também pode ser benéfico para acelerar o processo de manutenção. Um bureau de serviço usou termoplástico FDM Nylon 12CF com fibra de carbono da Stratasys para fazer substituição para uma peça de máquina de metal. A impressão 3D da peça sobressalente resultou em componente superior, produzido muito mais rápido que seu equivalente fabricado convencionalmente.

Leia também: Impressão 3D de Compósitos: Tecnologia Emergente com Futuro Brilhante

Coisas a Considerar ao Adotar Impressão 3D de Polímeros Internamente

Sustentabilidade

Reciclagem e reuso de materiais de impressão 3D de polímeros é fator importante a considerar ao adotar AM de polímeros internamente.

Na impressão 3D baseada em filamento, reciclagem é comum, com muitas empresas produzindo filamentos plásticos de plástico reciclado.

No entanto, enquanto termoplásticos, como filamento, podem ser fáceis de reciclar apenas derretendo-os, plásticos termofixos não podem ser derretidos, o que significa que não podem ser reciclados.

Na impressão 3D de polímeros baseada em pó, reuso de pó também não é totalmente direto. Na maioria dos casos, você precisará misturar pó 'usado-mas-não-fundido' com cerca de 50% de pó virgem, para que possa ser reutilizado. Para alguns pós de alta performance como PEEK, a taxa de refresh é drasticamente reduzida e, em alguns casos, nenhum do excesso de pó pode ser reutilizado.

Então como você pode imprimir sustentavelmente com materiais de impressão 3D de polímeros? Uma maneira é minimizar desperdício através de melhores designs. Adicionalmente, certifique-se de contatar seu centro local de resíduos ou reciclagem para ver se têm capacidade para descartar polímeros impressos em 3D com segurança.

Mais sobre isso: Quão Sustentável é a Impressão 3D Industrial?

Pós-processamento

Processos de remoção, como remoção de suportes, remoção de resina ou pó, são as operações de pós-processamento mais comumente empregadas na impressão 3D de polímeros. São tipicamente realizadas manualmente, o que consome muito tempo e recursos de mão de obra.

Complicando ainda mais esta etapa está o fato de que você pode querer usar várias tecnologias de impressão 3D, cada uma com seus próprios requisitos de pós-processamento.

Para melhorar operações de pós-processamento, empresas como Rösler, PostProcess Technologies, AMT e DyeMansion têm desenvolvido soluções para ajudar usuários de AM a otimizar pós-processamento.

Atualmente, a maior tendência é criar soluções de pós-processamento ponta a ponta, cobrindo triagem, remoção de material e desempó, suavização e tingimento, e inspeção.

Ao adotar impressão 3D de polímeros, entender os requisitos de pós-processamento é imperativo. Pós-processamento não otimizado pode adicionar muito custo às operações de impressão 3D, o que pode e deve ser evitado através de automação.

Gestão de Fluxo de Trabalho

Adotar impressão 3D de polímeros internamente também exigirá que você considere abordagens para gerenciar operações, como gestão de pedidos, cálculo de custo, agendamento de produção, gestão de inventário, etc.

Muitas empresas hoje ou dependem de soluções inicialmente desenvolvidas para manufatura tradicional ou desenvolvem seu software internamente. Cada abordagem frequentemente leva a fluxo de trabalho em silos, que carece de visibilidade e não pode ser facilmente escalado.

Para não cair na armadilha de um fluxo de trabalho ineficiente e não escalável, uma boa prática é implementar soluções de gestão de fluxo de trabalho e execução de manufatura desenvolvidas com requisitos de impressão 3D em mente.

Várias opções estão disponíveis no mercado hoje mas apenas algumas oferecem soluções ponta a ponta que cobrem todo o fluxo de trabalho de impressão 3D.

Para saber mais sobre tais soluções, descubra nosso whitepaper "Software MES de Manufatura Aditiva: O Guia Essencial"

O Futuro da Impressão 3D de Polímeros

De modelos de conceito realistas a protótipos robustos, ferramentas ergonômicas e peças de uso final funcionais, as oportunidades criadas pela impressão 3D de polímeros são imensas.

Embora alguns desafios permaneçam a ser superados, como expandir a seleção de materiais e garantir redução de custos de materiais, desenvolvimentos contínuos na impressão 3D de polímeros ajudarão empresas a colher ainda mais os benefícios da tecnologia.

À medida que a indústria AM como um todo, e a impressão 3D de polímeros em particular, move-se em direção à produção de peças finais, vemos compósitos impressíveis em 3D e termoplásticos de alta performance ganhando maior tração.

Embora a impressão 3D de polímeros não substitua processos convencionais, a tecnologia certamente aprimorará as capacidades atuais de manufatura, desbloqueando ainda mais aplicações industriais avançadas.

Procurando mais insights sobre impressão 3D de polímeros? Confira os artigos abaixo:

Estereolitografia & Processamento Digital de Luz: Onde Estamos Hoje?

Impressão 3D FDM: Onde Estamos Hoje?

A Evolução do SLS: Novas Tecnologias, Materiais e Aplicações