Moldagem por Injeção:Novos Robôs e Portal do Cliente para Monitoramento e Assistência Remota

Em uma casa aberta em sua sede italiana no outono passado, Campetella Robotic Center (CRC) discutiu vários novos desenvolvimentos em hardware robótico e um novo portal da web do cliente para monitoramento de condição de robô e manutenção remota. “Usamos os últimos meses para trazer novos desenvolvimentos de robôs para a preparação da produção em série”, explicou o gerente geral Elia Campetella. “O foco está na redução da pegada, precisão, longevidade e velocidade, com conceitos de solução padronizados em design modular.” Dado o declínio no setor automotivo durante a pandemia de COVID-19, o CRC tem se concentrado principalmente em embalagens industriais e de alimentos e mercados médicos. Na verdade, diz o gerente de vendas Marco Marconi, “Nossos livros de pedidos estão cheios até abril”.

Na visitação pública da Campetella, copos de iogurte PP de quatro cavidades com IML foram moldados em apenas 1,9 seg.


Campetella é representada aqui por Hunter Automation &Robotics, Sterling, Mass. ( campetella.com ) Entre os mais novos desenvolvimentos do CRC:

• Em desenvolvimento está um portal do cliente que permitirá aos usuários monitorar remotamente o estado de operação e saúde de todos os sistemas de automação instalados e acessar facilmente a documentação e tutoriais de manutenção, montagem e desmontagem. Também permitirá o atendimento remoto dos técnicos do CRC com o auxílio de sistemas de visão de realidade aumentada.

• O novo Double Concept é um robô linear de entrada lateral de dois braços para aplicações de embalagem de alta velocidade em moldes empilhados. Uma evolução da Série Concept X do CRC, tem um tempo de ciclo garantido de 3,9 segundos para aplicações como talheres descartáveis ​​e xícaras de café. Ele pode lidar com até 2 × 72 cavidades.

• O robô de primeira linha CO1 X-Series mais vendido da empresa foi recentemente atualizado em velocidade e confiabilidade e agora também tem prazos de entrega mais curtos. A capacidade de carga útil é de até 10 kg e o tempo de ciclo é de 5,5 segundos, adequado para prensas de injeção de até 200 toneladas.

• O CRC também possui uma nova instalação interna de impressão 3D que produz portadores de etiquetas (“manequins”) para a inserção de etiquetas em IML, bem como links portadores de cabos e outros componentes plásticos.

Duas demonstrações na visitação pública ilustraram os principais recursos do CRC. Ambas as demos utilizaram versões especiais de embalagens de desempenho aprimorado das máquinas de injeção híbridas Allrounder Hidrive da Arburg. Em uma demonstração, quatro copos de iogurte PP (200 ml) foram moldados com IML em uma versão de embalagem de um Allrounder 570H híbrido (180 toneladas métricas) em 1,9 seg. Um robô de entrada lateral Mini-Modula CRC X-Series inseriu as etiquetas e removeu as xícaras, pesando 4 g cada. Um eixo de pulso inclinado permitiu que os copos fossem empilhados de cabeça para baixo com suas aberturas em uma esteira rolante. Uma versão atualizada do servo robô CO1 de entrada superior da Série X transferiu as pilhas de xícaras da esteira para uma caixa. As caixas foram removidas por um Omron AMR (robô móvel autônomo).

Um Omron AMR (robô móvel autônomo) removeu caixas de produtos acabados da esteira para o armazenamento.


A segunda demonstração envolveu quatro cubas de PP para pasta de queijo (200 ml, 7,55 g) com IML, moldadas em uma versão de embalagem de um Allrounder 630 H híbrido (230 mt) com novo visual e design de braçadeira de Arburg, bem como o novo controlador Gestica . Em um ciclo de 3,0 segundos, um robô de entrada lateral Modula da série X inseriu etiquetas de cinco lados e removeu as peças. Quatro câmeras eletrônicas monitoraram a qualidade. Mais uma vez, o punho de inclinação colocou as xícaras de cabeça para baixo na esteira para fins de higiene. Um robô SCARA Spin3 da série X moveu as pilhas para caixas, que foram carregadas por um AMR Omron.