Tecnologia de moagem suíça em movimento

No início deste mês, participei do Motion Meeting anual da Fritz Studer AG em sua sede em Thun, Suíça. (Studer é membro do United Grinding Group.) O tema do evento deste ano foi “arte de retificar”, e aprendi um pouco sobre o estado da empresa, avanços recentes em sua tecnologia de retificação cilíndrica e suas ofertas de automação que vão desde altamente personalizado.

As vendas de Studer em 2019 foram as terceiras melhores da história da empresa. Embora tenha enfrentado desafios na indústria automotiva, suas vendas cresceram no setor aeroespacial. Continua a aumentar a produção de novos modelos de retificação cilíndrica universal, como S31, S33 e Favorit. Na verdade, a empresa vendeu mais de 100 dessas máquinas no ano passado.

A Studer também está atualizando seus recursos internos de usinagem para componentes críticos, como eixos de fuso, adicionando máquinas multitarefas de cinco eixos e tornearias. Além disso, a empresa continua a implementar seu conceito de fabricação Smart Factory usando conceitos orientados a dados para otimizar a produção de retificadoras.

Durante o evento, destacou seus serviços de reforma de retificadoras, que tiveram suas maiores vendas em 2019. A Studer oferece esse serviço há 20 anos e já reformou mais de 400 máquinas. Durante o processo de reconstrução, cada máquina é completamente desmontada e trazida de volta ao desempenho ideal com novos componentes. Os clientes podem solicitar reconfigurações de máquinas ou adicionar funcionalidades automatizadas, e cada máquina reconstruída vem com garantia de um ano. Os clientes também podem solicitar máquinas emprestadas para usar enquanto as suas estão sendo reformadas. O custo de uma reconstrução típica de máquina é aproximadamente a metade de uma máquina nova comparável.

Studer também revelou o que acredita ser alguns avanços significativos na tecnologia de moagem no evento. Uma é a segunda geração de sua retífica de rebolos Wiredress Wiredress Wiredress, que veste rebolos com liga de metal enquanto permanecem montados na retificadora. O interessante é que vários componentes nesta nova versão são produzidos por meio de manufatura aditiva. Essas peças AM são fabricadas pela unidade de negócios IRPD (Institut for Rapid Product Development) da empresa. A IRPD teve origem na Universidade de St. Gallen, na Suíça, em 1996 e tornou-se parte do United Grinding Group em 2015. Além de produzir peças para as retificadoras do Grupo, a IRPD oferece consultoria de AM, design e serviços de produção para outras empresas de componentes metálicos e plásticos .

Outro desenvolvimento é o conjunto de cabeçote móvel síncrono de segunda geração da Studer para substituir o projeto de cabeçote móvel síncrono hidráulico existente. A nova versão apresenta um servo acionamento com fixação elétrica em vez de hidráulica. Oferece um curso aumentado de 30 mm, pressão central através de um eixo NC e tensão da mola, baixa pressão na ponta e um mandril pneumático. Um terceiro desenvolvimento é a medição a laser em processo, que fornece tempos de medição 60% mais rápidos em comparação com as técnicas convencionais.

A empresa também fez uma apresentação destacando as várias maneiras pelas quais as retificadoras CNC podem ser automatizadas para permitir longos períodos de operação autônoma. Elas variam de alternativas prontas para uso a soluções altamente personalizáveis.

Por exemplo, seu Easyload é um modelo básico com um carregador de pórtico para componentes de eixo de até 300 mm e diâmetros que variam de 4 a 30 mm. As células WeStack e WeSpeed, fabricadas pela Wenger Automation and Engineering AG, permitem a troca rápida de garras de peças de eixo para mandril. Soluções de automação altamente personalizáveis ​​podem incluir processos como rebarbação de peças, escovação, medição, desmagnificação, limpeza e marcação.

A empresa também oferece sua unidade de carregamento robótica fechada Flexload que pode ser adicionada às retificadoras cilíndricas Studer modelos S31, S33 e S41. Desenvolvido pela United Grinding North America, o Flexload apresenta um robô de seis eixos em um pórtico de sétimo eixo. O robô com duas garras se desloca entre a máquina e as bandejas de coleta de peças.

Da mesma forma, a empresa oferece um sistema de carregamento robótico colaborativo (vídeo acima) que apresenta um robô Staubli de seis eixos com um laser Sick que escaneia a área para detectar a presença de uma pessoa. Quando nenhuma pessoa entrou em uma zona externa ou interna definida ao redor do robô, o robô opera em velocidade máxima. Quando uma pessoa entra na zona externa, o robô desacelera. Quando uma pessoa entra na zona interna mais próxima, o robô para. Assim que as zonas estiverem livres de pessoas, um operador pode reiniciar o robô. Isso elimina a necessidade de cercas de segurança ou gabinetes de robôs industriais normalmente necessários para evitar ferimentos no trabalhador.