6 tendências de fabricação a serem observadas em 2018

O estado de fabricação está em constante mudança. Novos desenvolvimentos na tecnologia nos últimos anos aceleraram esses processos de mudança, o que significa que as coisas estão se movendo mais rápido do que nunca. Para se manter relevante e ter os sistemas de fabricação mais eficientes, é importante manter-se atualizado sobre as últimas tendências. Leia abaixo algumas das maiores tendências na fabricação deste ano.

1. Internet das Coisas (IoT)

A frase “Internet das Coisas” refere-se à conectividade que existe por meio de diferentes dispositivos com conexões à Internet. A IoT possibilita um processo de fabricação mais eficiente por meio de comunicação, programação de máquinas e avaliações que podem levar a ajustes no procedimento. Devido aos avanços na tecnologia, tem havido um impulso crescente para usar a IoT na fabricação para criar processos mais eficientes.

De fato, de acordo com um artigo recente da Digitalistmag, cerca de um terço de todos os processos e equipamentos de fabricação incorporam dispositivos inteligentes ou inteligência incorporada. Além disso, um terço dos fabricantes hoje tem estratégias para aplicar a IoT em seus processos e incorporar a tecnologia em suas ofertas de produtos. A tendência da IoT está melhorando a eficiência dos processos de produção e não produção, além de permitir ajustes fáceis que melhorarão a eficiência.

2. Indústria 4.0

A Indústria 4.0, ou manufatura inteligente, descreve o atual impulso em direção à automação com avanços na tecnologia. Muitos especialistas se referem a essa tendência como a próxima Revolução Industrial porque mudou completamente a fabricação. Ele pode melhorar os processos de produção, bem como aumentar a eficiência em seu chão de fábrica. Você também pode usá-lo para melhorar a segurança de sua loja. Essa nova tecnologia forneceu aos fabricantes a capacidade de monitorar e analisar seus ativos para fazer ajustes rapidamente que melhorarão o fluxo de trabalho. A fabricação inteligente até ajudou a criar simulações que ajudam os fabricantes a obter informações sobre seus sistemas e procedimentos.

A fabricação inteligente está ajudando a melhorar praticamente todos os aspectos da fabricação, desde a eficiência da produção até o aumento da satisfação do cliente. Embora alguns fabricantes se oponham a esses avanços tecnológicos, aqueles que optarem por adotar essas mudanças e investir em tecnologias mais novas verão melhorias na eficiência, capacidades e segurança de suas oficinas.

3. Automação

À medida que a tecnologia avança, mais e mais processos se tornam automatizados. O trabalho robótico agora é capaz de assumir muitos papéis humanos. Esse aumento na automação levou a um aumento da eficiência, menos erros na fabricação, tempos de resposta mais rápidos e custos mais baixos. Entre robótica, aprendizado de máquina e inteligência artificial, a indústria de manufatura está passando por mudanças inovadoras em nossos processos fundamentais.

Embora algumas pessoas se preocupem com a substituição do trabalho humano, a automação levou a novos tipos de empregos na manufatura, em vez de uma diminuição nos empregos. A decisão, então, se resume ao que automatizar e o que deixar operado por pessoas. A automação pode aumentar muito a velocidade não apenas dos processos de produção, mas também do fim comercial da fabricação, como manutenção, gerenciamento e administração. A mão de obra automatizada pode aliviar sua carga de trabalho e aumentar a eficiência, mas cada fabricante precisa decidir quais processos fazem mais sentido serem automatizados.

4. Aprendizado de máquina

À medida que a tecnologia avança e as máquinas se tornam mais avançadas, os recursos de aprendizado de máquina aumentam. Novos algoritmos ajudam a prever o comportamento do cliente para fazer os ajustes apropriados em seus processos de fabricação. O aprendizado de máquina leva a menos espaço para erros e fluxo de trabalho mais otimizado. Novos algoritmos agora têm a capacidade de automatizar mais tarefas. Eles podem ensinar as máquinas a tomar decisões complexas na fabricação personalizada. Eles podem identificar defeitos para controle de qualidade e criar procedimentos de manutenção de equipamentos preditivos e adaptativos.

Os tipos de algoritmos associados ao aprendizado de máquina são diferentes da programação deliberada tradicional, que simplesmente diz à máquina o que fazer. Os algoritmos de aprendizado de máquina permitem que as máquinas percebam dados, entendam padrões e aprendam. Eles podem autocorrigir erros e melhorar seus processos à medida que avançam. Essas melhorias melhorarão muito a automação e permitirão que os fabricantes tirem mais proveito de suas máquinas.

5. Manufatura Verde

Neste dia e idade, todo mundo está empurrando para ir verde. Muitos fabricantes estão fazendo o possível para implementar o maior número possível de práticas verdes de economia de energia. Investimentos em energia renovável para alimentar suas lojas e máquinas mais eficientes em termos energéticos estão se tornando mais comuns na tentativa de reduzir a pegada de carbono da energia de fabricação.

Independentemente de suas práticas, no entanto, continua a haver um impulso em direção à energia verde. Portanto, os fabricantes estão vendo um aumento na criação de produtos relacionados à indústria. Os fabricantes estão produzindo peças de painéis solares, turbinas de maré, turbinas eólicas e ferramentas de energia geotérmica. Sem a indústria manufatureira, a Indústria de Energia Verde não poderia existir. Enquanto esta indústria continua a crescer, os fabricantes continuam a lucrar com seu crescimento.

6. Impressão 3D

As impressoras 3D estão mudando a maneira como grande parte da fabricação é feita. Em vez da fabricação subtrativa típica, as impressoras 3D envolvem um processo aditivo, colocando camadas sucessivas de material em vez de cortar e moldar. Além da mudança completa no processo, as impressoras 3D levaram a menos restrições de design, protótipos criados rapidamente e o potencial de entregar uma peça impressa em menos de 24 horas. As impressoras 3D estão aumentando em popularidade e mudaram drasticamente as capacidades das instalações de fabricação.

Além dos novos tipos de processos disponíveis devido à impressão 3D, também ajuda a reduzir o desperdício. A fabricação tradicional requer a manutenção de um grande estoque de peças de reposição para estar pronto quando um pedido é feito. Com a impressão 3D, você não precisará investir em um grande estoque, reduzindo bastante os custos, tanto dos materiais quanto do espaço necessário do armazém. Além de reduzir os custos dos materiais, você não desperdiçará os materiais que normalmente seriam descartados com a fabricação tradicional, reduzindo ainda mais os custos.

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