6 Principais Tendências de Fabricação Moldando 2018

O estado da fabricação está mudando constantemente. Novos desenvolvimentos em tecnologia nos últimos anos aceleraram este processo de mudança, significando que as coisas estão se movendo mais rápido do que nunca. Para se manter relevante e ter os sistemas de fabricação mais eficientes no lugar, é importante manter-se atualizado sobre as últimas tendências. Leia abaixo para algumas das maiores tendências em fabricação este ano.

1. Internet das Coisas (IoT)

A frase "Internet das Coisas" refere-se à conectividade que existe através de diferentes dispositivos com conexões de Internet. IoT permite um processo de fabricação mais eficiente através de comunicação, programação de máquinas e avaliações que podem levar a ajustes no procedimento. Por causa de avanços em tecnologia, houve um impulso crescente em direção ao uso de IoT na fabricação para criar processos mais eficientes.

Na verdade, de acordo com um artigo recente da Digitalistmag, cerca de um terço de todos os processos e equipamentos de fabricação incorporam dispositivos inteligentes ou inteligência embutida. Adicionalmente, um terço dos fabricantes hoje têm estratégias no lugar para aplicar IoT aos seus processos e embutir a tecnologia em suas ofertas de produtos. A tendência IoT está melhorando a eficiência de processos de produção e não-produção, bem como permitindo ajustes fáceis que melhorarão a eficiência.

2. Indústria 4.0

Indústria 4.0, ou manufatura inteligente, descreve o impulso atual em direção à automação com avanços em tecnologia. Muitos especialistas referiram-se a esta tendência como a próxima Revolução Industrial porque mudou completamente a fabricação. Pode melhorar processos de produção assim como aumentar eficiência no seu chão de fábrica. Você pode usá-la para melhorar a segurança da sua oficina também. Esta nova tecnologia forneceu fabricantes com a capacidade de monitorar e analisar seus ativos para fazer rapidamente ajustes que melhorarão o fluxo de trabalho. Manufatura inteligente até ajudou a criar simulações que ajudam fabricantes a ganhar insight sobre seus sistemas e procedimentos.

Manufatura inteligente está ajudando a melhorar virtualmente todos os aspectos da fabricação, da eficiência de produção à satisfação do cliente aumentada. Embora alguns fabricantes resistam contra estes avanços em tecnologia, aqueles que escolhem abraçar estas mudanças e investir em tecnologia mais nova verão melhorias na eficiência, capacidades e segurança de suas oficinas.

3. Automação

À medida que a tecnologia avança, mais e mais processos tornaram-se automatizados. Mão de obra robótica agora é capaz de assumir muitos papéis humanos. Este aumento em automação levou a aumento de eficiência, menos erros na fabricação, tempos de resposta mais rápidos e custos menores. Entre robótica, aprendizado de máquina e inteligência artificial, a indústria de fabricação está experimentando mudanças inovadoras em nossos processos fundamentais.

Embora algumas pessoas se preocupem com a substituição de mão de obra humana, automação levou a novos tipos de empregos na fabricação, em vez de diminuição de empregos. A decisão, então, se resume a o que automatizar e o que deixar operado por pessoas. Automação pode aumentar muito a velocidade não apenas de processos de produção, mas do lado de negócios da fabricação também como manutenção, gerenciamento e administração. Mão de obra automatizada pode aliviar sua carga de trabalho e aumentar eficiência, mas cada fabricante precisa decidir quais processos fazem mais sentido para serem automatizados.

4. Aprendizado de Máquina

À medida que a tecnologia avança e máquinas tornam-se mais avançadas, as capacidades de aprendizado de máquina aumentam. Novos algoritmos ajudam a prever comportamento do cliente para fazer ajustes apropriados aos seus processos de fabricação. Aprendizado de máquina leva a menos espaço para erro e fluxo de trabalho melhor otimizado. Novos algoritmos agora têm a capacidade de automatizar mais tarefas. Eles podem ensinar máquinas como tomar decisões complexas em fabricação personalizada. Eles podem identificar defeitos para controle de qualidade e criar procedimentos de manutenção de equipamento preditivos e adaptativos.

Os tipos de algoritmos associados com aprendizado de máquina são diferentes que programação deliberada tradicional, que simplesmente diz a uma máquina o que fazer. Algoritmos de aprendizado de máquina permitem que máquinas percebam dados, entendam padrões e aprendam. Eles podem auto-corrigir erros e melhorar seus processos à medida que avançam. Estas melhorias melhorarão muito a automação e permitirão que fabricantes tirem mais proveito de suas máquinas.

5. Fabricação Verde

Neste dia e idade, todos estão empurrando em direção a ir verde. Muitos fabricantes estão fazendo seu melhor para implementar o máximo de práticas verdes de economia de energia possível. Investimentos em energia renovável para alimentar suas oficinas e máquinas mais eficientes energeticamente estão se tornando mais comuns em uma tentativa de reduzir a pegada de carbono da energia de fabricação.

Independentemente das suas práticas, porém, continua havendo um impulso em direção a energia verde. Portanto, fabricantes estão vendo um aumento na criação de produtos relacionados à indústria. Fabricantes estão produzindo as partes de painéis solares, turbinas de maré, turbinas eólicas e ferramentas de energia geotérmica. Sem a indústria de fabricação, a Indústria de Energia Verde não poderia existir. Enquanto esta indústria continua a crescer, fabricantes continuam a lucrar com seu crescimento.

6. Impressão 3D

Impressoras 3D estão mudando a forma que grande parte da fabricação é feita. Em vez de fabricação subtrativa típica, impressoras 3D envolvem um processo aditivo, depositando camadas sucessivas de material em vez de cortar e moldar. Além da mudança completa no processo, impressoras 3D levaram a menos restrições de design, protótipos criados rapidamente e o potencial de entregar uma peça impressa em menos de 24 horas. Impressoras 3D estão aumentando em popularidade e mudaram drasticamente as capacidades de instalações de fabricação.

Além dos novos tipos de processos disponíveis por causa da impressão 3D, também ajuda a reduzir desperdício. Fabricação tradicional requer manter um grande inventário de peças de reposição para estar pronto quando um pedido é feito. Com impressão 3D, você não precisará investir em um grande inventário, reduzindo muito custos, tanto de materiais quanto de espaço de armazém necessário. Além de reduzir custos de materiais, você não desperdiçará materiais que tipicamente seriam jogados fora com fabricação tradicional, cortando custos ainda mais.