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Materiais e construção do circuito flexível


Podemos usar circuitos flexíveis em uma variedade de aplicações. Eles podem se dobrar com segurança em eletrônicos pequenos e complicados, tornando-os adequados para dispositivos modernos como smartphones. Absorvem choques e vibrações facilmente em aplicações de alta tensão.

Os circuitos rígidos flexíveis combinam a construção da placa de circuito padrão com o design flexível para situações que exigem mais durabilidade. Você já se perguntou sobre os materiais e layouts envolvidos na criação desses versáteis PCBs? Esta postagem no blog fornecerá uma visão geral rápida de materiais e construções comuns em PCBs flexíveis e rígidos.

Materiais usados ​​em circuitos flexíveis


Enquanto a maioria dos PCBs padrão tem uma base de fibra de vidro ou metal, os núcleos do circuito flexível consistem em um polímero flexível. A maioria dos PCBs flexíveis tem um filme de poliimida (PI) como substrato. O filme PI não amolece quando aquecido, mas permanece flexível após a termofixação. Muitas resinas termofixas como PI tornam-se rígidas após o aquecimento, tornando o PI um material superior na construção de placas flexíveis. O filme PI padrão não tem boa resistência à umidade e rasgos, mas a escolha do filme PI atualizado atenua esses problemas.

Um flex PCB também requer um adesivo ou material de base especial para que suas camadas sejam fixadas. Os fabricantes anteriormente usavam apenas adesivos, mas esse método reduzia a confiabilidade do PCB. Para resolver esses problemas, eles desenvolveram PI sem adesivo que se prende ao cobre sem adesivo. Este material permite designs mais finos com menor risco de quebra por via. Em vez de usar uma máscara de solda para cobrir e proteger um circuito flexível, os fabricantes usam um filme coverlay também criado com PI. Se você quiser que a área no flex pcb seja rígida, o fabricante pode laminar um mais rígido para essa parte, mas o sinal não pode viajar entre o flexível e o mais rígido.

Materiais de PCB Flexíveis Rígidos


Um PCB rígido e flexível conecta materiais de PCB rígidos a materiais flexíveis. O resultado se dobra apenas em determinados lugares, tornando a prancha mais forte e ainda flexível. Se você quiser que o sinal seja transferido entre a parte rígida e a parte flexível, você precisará projetar uma placa rígida flexível. Em um projeto rígido-flex, a parte flexível da placa se assemelha a um típico circuito flexível. Enquanto isso, as seções rígidas têm materiais semelhantes aos PCBs rígidos padrão. Assim como PCBs padrão, essas áreas rígidas geralmente têm fibra de vidro como material de substrato. Os PCBs rígidos e flexíveis multicamadas também incluem fibra de vidro prereg como camadas intermediárias de substrato.

Pilhas populares para construção de circuitos flexíveis de camada


Os circuitos flexíveis de camada única e dupla têm empilhamentos comuns encontrados em muitos eletrônicos. Um circuito flexível de camada única geralmente inclui reforços criados a partir de adesivo sensível à pressão (PSA) e fibra de vidro FR-4. Pedaços de FR-4 estabilizam cada extremidade do PCB, enquanto uma fina camada de PSA adiciona robustez ao meio da placa. Como os PCBs flexíveis de camada dupla têm vários aplicativos relacionados ao computador, eles tendem a ter conectores ZIF (zero insert force). O uso de PI como reforço nas extremidades dá à placa a flexibilidade necessária para conectar ao conector ZIF.

Os PCBs rígidos-flexíveis têm várias construções, mas uma abordagem comum envolve quatro camadas rígidas e duas flexíveis. Inclui um núcleo feito de PI sem adesivo que reduz os riscos de quebra. Acima desta camada e de seu filme de cobre, duas camadas de pré-impregnados se conectam às camadas de adesivo e camada de cobertura da seção flexível. As seções rígidas recebem camadas adicionais de cobre, fibra de vidro e máscara de solda.

Escolhendo o melhor circuito flexível para sua aplicação


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