Dentro de um centro de soldagem certificado:produção de lâminas de serra de fita Lenox em escala

O MSC Lenox Certified Weld Center produziu 114.000 lâminas de serra de fita no ano passado, muitas para pedidos recebidos e enviados no mesmo dia. Como sua equipe de sete soldadores conseguiu isso? Conversamos com a Lenox e a MSC para descobrir.

“Uma lâmina de serra de fita é tão boa quanto a solda que a mantém unida”, Matt Lacroix gosta de salientar.

“Nós poderíamos fazer tudo perfeito em nossa fábrica de Lenox fazendo uma serra de fita. Deve sair daqui com zero defeitos”, explica Lacroix, vice-presidente de marketing para construção comercial e acessórios para ferramentas elétricas industriais da Lenox Industrial Tools, uma divisão da Stanley Black &Decker.

“Mas se a lâmina não for soldada corretamente, assim que você a colocar em uma máquina ou começar a cortar um material realmente desafiador, essa solda vai ceder. Em última análise, a lâmina pode quebrar e deixar o cliente insatisfeito.”


No caso do MSC Lenox Certified Weld Center em Warren, Michigan, certificar-se de que a solda é perfeita sempre permite que “essa lâmina faça seu trabalho com eficiência”, diz Lacroix.

O centro, de propriedade integral e operado pela MSC Industrial, passou por um rigoroso processo de requisitos para se tornar um centro de soldagem certificado pela Lenox. A instalação de 20.000 pés quadrados, a maior de qualquer centro de solda no programa Lenox, mantém essa certificação por meio de uma série de revisões trimestrais da Lenox – de seus soldadores, de seus equipamentos e oficinas e das lâminas que produz com o 105 Lenox imprimatur de 1 ano de idade.

Lacroix explica como funciona o processo de certificação neste pequeno vídeo:


O que é preciso para produzir a solda de lâmina de serra de fita perfeita

“Qualquer um que produz 100.000 de qualquer coisa está fazendo uma tonelada de trabalho. Em Warren, a equipe de soldadores está produzindo apenas lâminas de serra de fita Lenox – o dia todo, todos os dias”, diz Brian Rooke, diretor de contas nacionais da Lenox. “O fato de ser uma instalação dedicada significa que eles têm memória muscular e atenção aos detalhes e qualidade.”

Essa atenção aos detalhes é fundamental, acrescenta Jerome McDonagh, gerente sênior de vendas do Sawing Solutions Group da Lenox.

“A principal coisa com a soldagem é que ela deve ser consistente para que toda vez que você faça a mesma coisa”, diz McDonagh.

O que isso parece uma e outra vez? Ele assinala as necessidades:

• Você prende as lâminas da mesma maneira.

• Ao cortar uma lâmina, você garante que há uma borda reta.

• Quando você combina essa aresta com a outra aresta, você tem duas arestas retas se juntando.

• Certifique-se de que a pressão de fixação na máquina está correta.

• Você coloca a máquina de solda no calor certo pelo tempo ideal.

• Certifique-se de que não há partículas estranhas na máquina.

“Se você tiver tudo isso no lugar, suas chances de produzir uma boa solda são altas”, diz McDonagh. No centro MSC, “seu nível de consistência é extremamente alto ao soldar sempre uma lâmina de qualidade”.

O programa Lenox conta com orientação, treinamento e inspeção

A Lenox desenvolveu seu programa de centro de solda certificado para que distribuidores como a MSC possam produzir lâminas da mais alta qualidade para os clientes.

Ele faz isso exigindo não apenas que um centro de distribuição seja configurado como sua operação global de soldagem na sede da Lenox em East Longmeadow, Massachusetts, mas também exigindo que os centros certificados façam seus soldadores participarem de treinamento em suas escolas de soldagem.

McDonagh compara o programa de treinamento a aprender a cozinhar:“Você pode montar uma cozinha bem e exatamente do jeito que você quer, mas em termos de entrar e cozinhar uma refeição, você precisa de um pouco de instrução e treinamento”.

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É igualmente importante verificar regularmente se os centros estão mantendo a qualidade de suas soldas, diz McDonagh. A cada trimestre, soldadores em todos os centros de soldagem certificados pela Lenox enviam amostras para o Laboratório de Garantia de Qualidade da empresa para análise.

No laboratório, um técnico de garantia de qualidade da Lenox coloca cada solda sob a lente de um microscópio.

“Essas análises são capazes de detectar qualquer problema ou problema em uma solda”, diz McDonagh.

Um técnico revisa uma solda usando uma série de análises visuais e estruturais que podem determinar, por exemplo, se muito calor foi aplicado durante a solda (o que pode torná-la frágil) ou se não foi aplicado o suficiente (o que pode torná-la fraca).

O que acontece durante as inspeções de amostras de solda no laboratório de controle de qualidade da Lenox

São essas revisões críticas do trabalho de solda que ajudam a garantir que cada lâmina fabricada e vendida por um distribuidor atenda aos 14 critérios de inspeção da Lenox, diz McDonagh.

“Fazemos uma inspeção visual seguida de uma inspeção física e, se necessário, um exame da microestrutura da área de solda”, explica.

Para a inspeção física, o técnico de controle de qualidade usará um medidor de curvatura para medir a curvatura no corpo do material da lâmina.

Há também um testador de dobra que verifica e valida a qualidade da solda e do acabamento, e um testador de torção destrutivo que verifica a resistência e a qualidade de uma solda.

“Se uma lâmina falhar durante o teste de torção destrutivo, realizamos um exame de microestrutura da área de solda para ajudar a identificar a causa da falha”, diz McDonagh.

Os detalhes dos testes são compartilhados com os soldadores e as equipes de gerenciamento dos distribuidores para ajudá-los a melhorar a consistência e produzir repetidamente soldas de alto calibre nas lâminas, diz ele.

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A Lenox também envia seus especialistas em aplicações de serragem quatro vezes por ano ao centro certificado de cada distribuidor para realizar uma auditoria da instalação.

A auditoria verifica se os soldadores de um centro estão seguindo as etapas necessárias para soldar uma lâmina de qualidade, se estão realizando todos os pontos de inspeção da Lenox e se estão mantendo a oficina limpa e o equipamento.

“Normalmente, um problema que você encontrará com uma máquina de solda é que ela não está sendo mantida”, diz McDonagh. O resultado é um acúmulo de detritos de soldagem e outros contaminantes em potencial “que o impedem de obter uma boa solda”.

Como a MSC e a Lenox produzem lâminas de serra de fita de alta qualidade rapidamente

“Trabalhamos muito próximos da Lenox”, diz Daryl Suokas, que é supervisor do MSC Lenox Certified Weld Center há 14 anos. “Não temos medo de enviar lâminas para o laboratório para que possam fazer um microexame nelas.”

Esse processo ajuda o centro a manter seu padrão de qualidade, diz Suokas.

Se houver um problema com uma solda, a equipe central quer chegar à causa raiz. Não importa se é a solda ou a forma como o cliente está fazendo os cortes, “queremos consertar. Caso contrário, o cliente terá o mesmo problema repetidamente”, diz Suokas.

O centro de solda constrói lâminas para clientes que precisam de algo especial ou personalizado para suas operações de corte.

A resolução de problemas é um elemento-chave da operação, diz Kim Shacklett, vice-presidente de atendimento ao cliente da MSC. Quando os clientes têm uma necessidade que desejam resolver de forma rápida e econômica, acrescenta ela, o centro de solda faz exatamente isso.

“Mas quando você pensa em algo especial ou personalizado, você pensa em dias – talvez até semanas”, diz ela. “Podemos construir blades personalizados em 24 horas.”

“Qualquer cliente pode ligar procurando uma lâmina de serra de fita padrão ou uma lâmina de serra de fita personalizada completa, ou qualquer coisa entre esses suportes, e temos a capacidade de fazer isso rapidamente e com alta qualidade”, diz Shacklett. “Nossa equipe do Lenox Certified Weld Center está por toda parte, e eles são apaixonados por cuidar do cliente.”

Isso é possível porque o centro armazena mais de 180 bobinas Lenox diferentes. O que os soldadores MSC podem construir é ilimitado, diz Suokas, o que significa que “os clientes não precisam comprar 20 lâminas de cada vez que armazenam em uma prateleira, esperando para enferrujar. Eles podem pedir dois hoje e, se precisarem de mais na próxima semana, podem pedir mais dois.”

Se um pedido chegar até as 16h. Oriental, o centro normalmente envia as lâminas soldadas de volta no mesmo dia.

Ser capaz de encomendar um número menor de blades conforme necessário e obtê-los rapidamente reduz a pressão orçamentária sobre os clientes, diz ele.

“Essa política de envio é realmente um cobertor de segurança”, diz Lacroix.

“A serragem de fita nem sempre é a operação mais empolgante da planta, mas muitas vezes é a primeira”, diz ele. “Se esses blades não estiverem disponíveis, uma operação pode parar em um instante e nenhum dos outros processos downstream pode acontecer.

“Você não vai conseguir o eixo, ou aquele pistão, ou engrenagem – ou o que quer que esteja fazendo – você não vai conseguir isso se não tiver lâminas de qualidade à mão.”

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Qual ​​a importância das operações da serra de fita em sua fábrica? Quais desafios únicos você tem com o corte?