Por Dentro de um Centro de Solda Certificado: Escalando Produção de Lâminas de Serra de Fita Lenox

O Centro de Solda Certificado Lenox da MSC produziu 114.000 lâminas de serra de fita no ano passado, muitas para pedidos que entraram e saíram no mesmo dia. Como sua equipe de sete soldadores alcançou isso? Conversamos com tanto a Lenox quanto a MSC para descobrir.

"Uma lâmina de serra de fita é apenas tão boa quanto a solda que a mantém unida", Matt Lacroix gosta de apontar.

"Podemos fazer tudo perfeito em nossa fábrica Lenox fazendo uma bobina de serra de fita. Deve sair daqui com zero defeitos", explica Lacroix, vice-presidente de marketing para construção comercial e acessórios de ferramentas industriais de potência da Lenox Industrial Tools, divisão da Stanley Black & Decker.

"Mas se a lâmina não for soldada propriamente, assim que você colocá-la em uma máquina ou começar a cortar material realmente desafiador, essa solda vai ceder. No final, a lâmina pode quebrar e deixar o cliente insatisfeito."

No caso do Centro de Solda Certificado Lenox da MSC em Warren, Michigan, garantir que a solda seja perfeita toda vez permite "que essa lâmina faça seu trabalho efetivamente", diz Lacroix.

O centro, totalmente propriedade e operado pela MSC Industrial, passou por processo rigoroso de requisitos para se tornar centro de solda certificado Lenox. A instalação de 20.000 pés quadrados, a maior de qualquer centro de solda no programa Lenox, mantém essa certificação através de série de revisões trimestrais pela Lenox — de seus soldadores, de seu equipamento e oficina, e das lâminas que produz com o imprimatur de 105 anos da Lenox.

Lacroix explica como o processo de certificação funciona neste vídeo curto:

O Que É Necessário Para Produzir a Solda Perfeita de Lâmina de Serra de Fita

"Qualquer um que produz 100.000 de qualquer coisa está fazendo um monte de trabalho. Em Warren, a equipe de soldadores só produz lâminas de serra de fita Lenox — o dia todo, todo dia", diz Brian Rooke, diretor de contas nacionais para Lenox. "O fato de ser instalação dedicada significa que eles têm memória muscular e atenção a detalhes e qualidade."

Essa atenção a detalhes é crítica, adiciona Jerome McDonagh, gerente sênior de vendas do Grupo de Soluções de Serra da Lenox.

"A coisa chave com solda é que tem que ser consistente para que toda vez você faça a mesma coisa", diz McDonagh.

Como isso se parece repetidamente? Ele lista as necessidades:

• Você fixa as lâminas da mesma forma.

• Quando corta uma lâmina, garante que há borda reta.

• Quando junta aquela borda à outra borda, você tem duas bordas retas se unindo.

• Garante que a pressão de fixação na máquina está correta.

• Leva a máquina de solda ao calor certo pelo tempo ideal.

• Garante que não há partículas estranhas na máquina.

"Se você tem tudo isso em ordem, suas chances de produzir boa solda são altas", diz McDonagh. No centro da MSC, "o nível de consistência deles é extremamente alto em soldar lâmina de qualidade toda vez."

Programa Lenox Confia em Orientação, Treinamento e Inspeção

A Lenox evoluiu seu programa de centro de solda certificado para que distribuidores como a MSC possam produzir lâminas da mais alta qualidade para clientes.

Faz isso exigindo não apenas que um centro distribuidor seja configurado como sua operação global de solda na sede da Lenox em East Longmeadow, Massachusetts, mas também exigindo que centros certificados tenham seus soldadores participarem de treinamento em suas escolas de solda lá.

McDonagh compara o programa de treinamento a aprender a cozinhar: "Você pode configurar uma cozinha bonita e exatamente do jeito que quer, mas em termos de entrar e cozinhar uma refeição, precisa de um pouco de instrução e treinamento."

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É igualmente importante verificar regularmente se centros estão mantendo qualidade de suas soldas, diz McDonagh. Cada trimestre, soldadores em todos os centros de solda certificados Lenox enviam amostras para o Laboratório de Garantia de Qualidade da empresa para revisão.

No laboratório, técnico de garantia de qualidade da Lenox coloca cada solda sob lente de microscópio.

"Essas análises são capazes de detectar qualquer problema ou questão em uma solda", diz McDonagh.

Técnico revisa solda usando série de análises visuais e estruturais que podem determinar, por exemplo, se muito calor foi aplicado durante a solda (o que pode torná-la frágil) ou se não o suficiente foi aplicado (o que pode torná-la fraca).

O Que Acontece Durante Inspeções de Amostras de Solda no Laboratório QA da Lenox

São essas revisões críticas do trabalho de solda que ajudam a garantir que cada lâmina fabricada e vendida por um distribuidor atenda aos 14 critérios de inspeção da Lenox, diz McDonagh.

"Realizamos inspeção visual seguida por inspeção física e, conforme necessário, exame microestrutural da área da solda", explica ele.

Para inspeção física, técnico de QA usará medidor de curvatura para medir curvatura no corpo do material da lâmina.

Há também testador de dobra que verifica e valida qualidade da solda e acabamento, e testador de torção destrutivo que verifica força e qualidade de uma solda.

"Se uma lâmina falha durante teste de torção destrutivo, então realizamos exame microestrutural da área da solda para ajudar identificar causa de falha", diz McDonagh.

Os detalhes dos testes são compartilhados com tanto os soldadores quanto equipes de gestão nos distribuidores para ajudá-los a melhorar consistência e produzir repetidamente soldas de alto calibre em lâminas, diz ele.

Não tem certeza sobre a melhor lâmina de serra de fita para seu projeto? Saiba mais neste "Guia de Soluções de Serra de Fita."

A Lenox também envia seus especialistas em aplicação de serra quatro vezes por ano para cada centro certificado de distribuidor para conduzir auditoria da instalação.

A auditoria verifica que soldadores de um centro estão seguindo os passos requeridos para soldar lâmina de qualidade, que estão realizando todos os pontos de inspeção da Lenox, e que estão mantendo a oficina limpa e mantendo o equipamento.

"Tipicamente, um problema que você encontra com máquina de solda é apenas que não está sendo mantida", diz McDonagh. O resultado é acúmulo de detritos de solda e outros contaminantes potenciais "que impedem você de obter boa solda."

Como MSC e Lenox Produzem Lâminas de Serra de Fita de Alta Qualidade Rapidamente

"Trabalhamos muito perto com a Lenox", diz Daryl Suokas, supervisor do Centro de Solda Certificado Lenox da MSC há 14 anos. "Não temos medo de mandar lâminas para o laboratório para que façam exame micro nelas."

Esse processo ajuda o centro manter seu padrão de qualidade, diz Suokas.

Se há problema com uma solda, a equipe do centro quer chegar à causa raiz. Seja a solda ou o jeito que cliente está fazendo cortes não importa, "queremos consertar. Caso contrário, o cliente vai ter o mesmo problema de novo e de novo", diz Suokas.

O centro de solda constrói lâminas para clientes que precisam de algo especial ou customizado para suas operações de corte.

Resolução de problemas é elemento chave da operação, diz Kim Shacklett, vice-presidente de atendimento ao cliente da MSC. Quando clientes têm necessidade que querem resolver rápido e custo-efetivamente, ela adiciona, o centro de solda faz exatamente isso.

"Mas quando você pensa especial ou customizado, pensa dias — talvez até semanas", diz ela. "Podemos construir lâminas customizadas dentro de 24 horas."

"Qualquer cliente pode ligar procurando lâmina de serra de fita padrão ou lâmina de serra de fita completamente customizada, ou qualquer coisa entre esses extremos, e temos capacidade de fazer rápido e com alta qualidade", diz Shacklett. "Nossa equipe do Centro de Solda Certificado Lenox está em cima disso, e são apaixonados por cuidar do cliente."

Isso é possível porque o centro estoca mais de 180 bobinas diferentes da Lenox. O que os soldadores da MSC podem construir é ilimitado, diz Suokas, o que significa "clientes não têm que comprar 20 lâminas de uma vez que guardam na prateleira, esperando para enferrujar. Podem pedir duas hoje, e se precisarem mais na semana que vem, pedem mais duas."

Se pedido entra até 16h horário do Leste, o centro tipicamente envia as lâminas soldadas de volta no mesmo dia.

Poder pedir números menores de lâminas conforme necessário e recebê-las rápido reduz tensão orçamentária nos clientes, diz ele.

"Essa política de envio realmente é um cobertor de segurança", diz Lacroix.

"Serrar com fita não é sempre a operação mais excitante na planta, mas muitas vezes é a primeira", diz ele. "Se essas lâminas não estão disponíveis, uma operação pode parar num instante, e nenhum dos outros processos downstream pode acontecer.

"Você não vai conseguir o eixo, ou aquele pistão, ou engrenagem — ou o que estiver fazendo — você não vai conseguir se não tiver lâminas de qualidade em mãos."

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Quão críticas são operações de serra de fita na sua instalação de manufatura? Quais desafios únicos você tem com corte?