Como o PrimeTurning™ pode revolucionar a usinagem tradicional

Apelidado de abordagem de corte de metal "totalmente direcional", o método PrimeTurning™ da Sandvik Coromant aparentemente altera as taxas de remoção de metal e pode tornar obsoleto o atolamento de cavacos.

O torneamento na usinagem é um processo bastante autoexplicativo – mova a ferramenta no torno de demonstração em um caminho linear do ponto A ao ponto B e repita o processo novamente. Sem truques, sem técnicas especiais malucas. Ou seja, até recentemente.

Chamada de PrimeTurning™, a mais recente inovação da Sandvik Coromant (uma metodologia para a qual espera finalizar as patentes em meados de 2018) transforma as práticas tradicionais de torneamento de cabeça para baixo, permitindo que os usuários cortem não apenas em um movimento para frente, mas também para trás e longe do mandril . Além disso, a abordagem usa inserções de ferramentas que podem cortar “para cima” ou “para baixo” ao longo da linha central do eixo X.

Para os fabricantes que vêm girando da mesma maneira há décadas, é um conceito um tanto desafiador de entender inicialmente. A Sandvik Coromant afirma que as vantagens associadas a esse estilo de corte multiangular são bastante consideráveis. Ele sugere que uma empresa pode aumentar a produtividade com o PrimeTurning™ em mais de 80% quando usado para as aplicações certas.

“Essas ferramentas mudarão a maneira como nossos clientes processam suas peças, permitindo uma vida útil melhor da ferramenta, taxas de remoção de material muito mais altas e a capacidade de manter tolerâncias mais apertadas”, diz Cory Koch, engenheiro de aplicação da Hartwig em entrevista à Modern Oficina de Máquinas . “As ferramentas são tão versáteis em seu design que você deve pensar fora da caixa para imaginar o que é possível.”

A Sandvik Coromant também afirma que o método de corte PrimeTurning™ prolongará substancialmente a vida útil das pastilhas e produzirá cortes mais limpos e suaves. A expectativa é que o custo reduzido por peça, menos trocas de ferramentas e temperatura reduzida na aresta de corte ajudem a aumentar a vida útil geral da ferramenta.

Mas a prova estará em adoção.

“Isso é muito para absorver”, escreve Mark Albert, diretor editorial da Modern Machine Shop . “É claro que a Sandvik Coromant reconhece que o mercado de PrimeTurning™ exigirá uma 'reeducação' considerável para entender e implementar corretamente os aspectos radicais do processo.”

A Sandvik Coromant trabalhou em parceria com a CNC Software, fabricante do Mastercam, para desenvolver totalmente a metodologia e criar os algoritmos necessários. Essa parceria concede direitos exclusivos ao software de programação até 1º de novembro de 2017.

PrimeTurning™ pode ser especialmente útil para oficinas nas indústrias aeroespacial e automotiva, embora seja aplicável, de acordo com a Sandvik Coromant, em qualquer oficina onde grandes lotes de produção requerem operações de torneamento externo.

“Os fabricantes de grandes lotes provavelmente verão as maiores economias de custo por peça, especialmente se o torneamento for um gargalo de produção”, observa Håkan Ericksson, gerente de produto da Sandvik Coromant, em uma Oficina de Máquinas Modernas entrevista.

O PrimeTurning™ é para todos?

Claro, só porque uma inovação existe não significa que o mundo está necessariamente pronto para ela ainda. PrimeTurning™ pode transformar a indústria de manufatura de dentro para fora. Mas quase todos os aspectos do método – desde sua geometria até o tipo de software de fabricação auxiliado por computador que ele requer – vão contra os métodos tradicionais de torneamento.

“O método requer componentes estáveis ​​e uma configuração rígida devido ao aumento das forças radiais”, diz Ericksson. “Isso significa que o torneamento convencional ainda pode ser apropriado para partes propensas a vibração de componentes delgados.”

O nariz multiangular da pastilha de torneamento reverso tem uma forma dramaticamente diferente. Além disso, o método introduz novos porta-ferramentas modificados e também uma nova maneira de fornecer refrigerante para a zona de corte. E embora a CNC Software tenha desenvolvido o software PrimeTurning™ para sincronizar com a nova máquina, isso significa que as oficinas devem fazer um investimento neste novo software para implementar o método. Na realidade, a implantação desse software pode levar vários anos.

“Não que o torneamento de alto avanço seja uma coisa nova, mas essas pastilhas parecem combinar a ideia com grandes áreas de raspagem”, escreve o comentarista “gregorwarmick” no Practical Machinist fórum sobre o anúncio do PrimeTurning™. “Também parece ser muito direcionado para máquinas de eixo B especificamente. Assisti ao vídeo quando o recebi esta manhã, mas não estou convencido de que haja muito que possa realmente melhorar muitos dos meus processos. Eu posso ver potencial para o tipo de peças que eles mostram especificamente no vídeo... Eu tenho [trabalhado] em torneamento de alto avanço com pastilhas redondas há anos. [Ela] [precisa] de uma máquina pesada com muito torque, mas pode ser muito eficaz para desbaste de ranhuras grandes, etc.”

A Sandvik Coromant informa que as lojas que optarem por adotar a tecnologia precisam estar prontas para implementá-la totalmente. Ainda é cedo para o PrimeTurning™, mas a abordagem certamente chamou a atenção de maquinistas e desenvolvedores.

Sua loja adotará a tecnologia de giro reverso nos próximos anos? Se você já o adotou, como você o está usando e quais lições aprendidas você compartilharia? Nós queremos saber. Comente abaixo.