Reduza Custos de Usinagem CNC: Estratégias Comprovadas para Precisão Acessível

Embora seja um dos métodos de fabricação mais consistentes, precisos e flexíveis disponíveis, a usinagem CNC pode ser proibitivamente cara, desencorajando algumas equipes de produto de explorar a tecnologia. No entanto, entender os fatores que influenciam o custo da usinagem CNC também pode ajudar a reduzir esses custos, tornando a tecnologia mais acessível.

De modo geral, o tempo de usinagem é o principal driver de custo; quanto mais tempo leva para usinar uma peça, mais cara ela será. Além do tempo de usinagem, existem custos de inicialização relacionados a design, planejamento de processo e preparação de arquivo CAD. Equipes de design de produto também devem considerar custos de material, que dependem do preço do material e da facilidade de uso desse material. Outros custos podem incluir ferramentas especiais, controle de qualidade, acabamento ou etapas de processamento adicionais, dependendo da complexidade da peça.

Pode ser desafiador reduzir custos associados à usinagem CNC — mas está longe de ser impossível. Otimizar designs de peças para usinabilidade mais rápida pode cortar uma série de custos. Aqui estão alguns ajustes simples de design que podem levar a economias significativas.

Use roscas padrão

Roscas personalizadas são fáceis e acessíveis de criar e usar via impressão 3D, mas são mais difíceis — e mais caras — de fazer com usinagem CNC. Para reduzir custos, atenha-se a profundidades e diâmetros de rosca padrão.

Projete peças para alinhar com tamanhos de estoque padrão sempre que possível

Projetar peças para alinhar com tamanhos de estoque padrão pode ajudar muito no corte de custos. Por exemplo, ao trabalhar em uma chapa de alumínio especificada como 13,5 mm de espessura, a oficina será forçada a selecionar o próximo tamanho acima em espessura (neste caso, provavelmente 16 mm ou 19 mm), e então fresar o excesso de espessura. Se for possível alterar a espessura da chapa para 12,5 mm, a oficina pode comprar uma chapa de 12,7 mm — que não é apenas mais barata que versões mais grossas, mas também requer menos tempo de máquina.

Limite a profundidade de cavidades

Usinar cavidades profundas requer que muito material seja removido, o que pode aumentar muito tanto os custos quanto o desperdício de material. Como ferramentas CNC têm comprimento de corte limitado, elas são mais adequadas para cortar cavidades de 2 a 3 vezes seu diâmetro. Isso deve ser considerado ao projetar peças para usinagem CNC.

Aumente a espessura das paredes

De modo geral, paredes grossas e sólidas são menos custosas para usinar — e mais estáveis — que paredes mais finas. Evitar fratura ao usinar uma parede fina requer várias passagens cuidadosas, estendendo o tempo de usinagem e aumentando despesas. Designers devem favorecer paredes de metal mais grossas que 0,8 mm e paredes de plástico mais grossas que 1,5 mm.

Projete furos com tamanho padrão

Furos podem ser usinados CNC rápida e acessivelmente com brocas padrão, mas para tamanhos não padrão, uma ferramenta personalizada será necessária, aumentando o custo. Para minimizar custo, use tamanhos de broca padrão ou prontos para uso ao projetar furos.

Especifique tolerâncias apenas quando absolutamente necessário

Definir tolerâncias aumenta o custo da usinagem CNC porque torna tanto a usinagem quanto a inspeção mais demoradas. Para economizar custos, tolerâncias devem ser definidas parcimoniosamente, e apenas quando absolutamente necessário. Além disso, tolerâncias mais apertadas contribuem para tempos de configuração aumentados e, portanto, custo aumentado.

Minimize configurações de máquina

É sábio projetar peças que possam ser usinadas em tão poucas configurações quanto possível — preferencialmente, apenas uma única configuração. Rotacionar ou reposicionar uma peça geralmente precisa ser feito manualmente, adicionando ao custo de usinagem e desacelerando o processo de fabricação. Geometrias complexas podem até requerer um sistema CNC multi-eixos, o que pode aumentar ainda mais o custo.

Adicione texto ou letras pós-produção

Gravar texto durante o processo de usinagem pode resultar em um produto esteticamente agradável, mas também é demorado e custoso. Uma fresa de ponta esférica ou ferramenta de gravação é usada para traçar texto no modelo para um resultado impressionante, mas para economizar tempo e preço, opte por métodos de acabamento superficial como serigrafia ou pintura.

Aproveite economias de escala

Como as despesas iniciais de usinagem CNC tendem a ser bastante altas, elas representam uma grande porcentagem do custo final de qualquer projeto. Como tal, produções maiores geralmente reduzem o preço por unidade.

Faça parceria com um especialista em usinagem CNC

A usinagem CNC pode ser usada para criar consistentemente produtos de quase qualquer formato com grande precisão, exatidão e velocidade, com requisitos mínimos de mão de obra. No entanto, mesmo com peças otimizadas para design, o processo pode ser custoso, especialmente sem a assessoria de um parceiro de fabricação confiável.

Na Fast Radius, nosso objetivo é ajudar clientes a alcançar excelentes resultados a um preço que possam pagar, e nossa equipe de engenheiros e designers habilidosos trabalha com cada cliente para entregar suporte inigualável durante todas as etapas do ciclo de vida da produção. Mantemos padrões excepcionalmente altos, garantindo que cada cliente fique satisfeito com a qualidade, custo e tempo de produção de suas peças. Entre em contato conosco hoje se estiver pronto para começar um pedido.

Você pode aprender mais sobre usinagem CNC, injeção e nossas outras ofertas de serviços no centro de recursos da Fast Radius. Lá, você também encontrará perfis de vários materiais de fabricação, capacitando-o a fazer a escolha certa para suas necessidades.

Pronto para fabricar suas peças com a Fast Radius?

Solicite seu orçamento