Como identificar uma solda ruim

No mundo da construção industrial e comercial, o produto final geralmente é a única coisa que importa. Resultados de qualidade, atrativos, prazos cumpridos e metas orçamentárias são as principais prioridades. No entanto, um dos fatores subestimados e geralmente invisíveis para cada construção e absolutamente crucial para a qualidade do projeto é a boa soldagem . Sem soldagem excepcional, a integridade de todo um projeto é comprometida e exposta com vulnerabilidades que podem ter consequências devastadoras.

O problema com uma solda ruim

A soldagem é a única maneira de unir duas ou mais peças de metal para criar uma única peça nova. É também o mais econômico e eficiente maneira de unir peças de metal permanentemente. Se um silo de aço, dutos de metal ou vigas estruturais de aço não forem soldadas adequadamente, tudo pode desabar no chão.

Uma das principais razões para uma solda ruim é o processo científico de oxidação . Quando se permite que o oxigênio comprometa o metal aquecido, isso pode deixar a peça final muito fina, descolorida, quebradiça e porosa e cheia de rachaduras ou inclusões. Sempre que o metal soldado mostra sinais de descoloração, falta de uniformidade, respingos, corte/sobreposição ou fusão incompleta, o trabalho não é confiável.

Felizmente, uma solda ruim pode ser facilmente identificada. Se forem tomadas as medidas corretas para verificar novamente o trabalho, correções podem ser feitas para restaurar a integridade e resistência estrutural. Existem pelo menos 18 diferentes testes que podem ser executados para testar a qualidade e resistência da solda. Esses testes e cálculos de resistência podem variar dependendo do uso pretendido das peças soldadas e serão mais rigorosos do que os fatores encontrados no campo.

O que torna uma boa solda "boa"?

Existem três etapas principais envolvidas na execução de uma boa solda . Cada um é importante independentemente e em combinação com os outros três. Economizar em um comprometerá todo o processo.

1. Preparação conjunta- É extremamente importante que os soldadores tomem muito cuidado para garantir que todos os materiais de trabalho estejam livres de poeira, sujeira, graxa ou outros contaminantes. Tais elementos causarão defeitos na solda. Esta mesma preparação também é necessária para a manutenção do equipamento de soldagem. Superfícies limpas são essenciais para uma boa solda.
2. Escolher o tipo de junta adequado- Soldadores excepcionais também devem ser capazes de determinar qual tipo de junta é a escolha adequada para o trabalho de solda. Existem vários tipos de juntas de solda que podem ser usadas para qualquer trabalho, mas nem todas as opções de juntas são apropriadas para todas as aplicações. Juntas de borda, juntas sobrepostas, juntas em T, juntas de topo; esses são apenas alguns dos tipos que o soldador tem que saber executar e como cada um se aplica a cada aplicação. Escolher o tipo de junta errado pode ser uma solda fraca; uma solda fraca =uma solda ruim.
3. Execução de verificações de qualidade- Como afirmamos acima, existem muitas verificações que podem ser executadas para testar a qualidade e a resistência da solda. Mesmo uma simples verificação visual do trabalho pode salvar vidas. Assumir que uma solda está devidamente concluída e ignorar esta importante etapa pode ser proibitivo em termos de custo e tempo, além de prejudicar os resultados finais.

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