Efeito de vias conectadas por máscara de solda mal executadas na via de cobre de PCB e soluções

Parece não haver correlação direta ocorrendo entre as vias do PCB (placa de circuito impresso) conectadas com a máscara de solda e via cobre. No entanto, o plugue de máscara de solda mal executado possivelmente leva a resultados destrutivos em PCBs. Como um tipo de tecnologia especial para impressão em estêncil, a tecnologia de encaixe de máscara de solda para fabricação de PCB se desenvolve com a aplicação e o progresso constante da SMT (tecnologia de montagem em superfície). A via plugging apresenta as seguintes características:
• Entre todas as vias nas placas PCB, a maioria delas não precisa ser exposta, exceto as vias de plugging de componentes, vias de dissipação térmica e vias de teste. O plugue da máscara de solda impede que o fluxo ou a pasta de solda sejam expostos no lado do componente através das vias no estágio posterior de montagem do componente, pois possivelmente levará a curtos-circuitos. Além disso, a pasta de solda pode ser economizada através da aplicação da tecnologia de plugging de máscara de solda.
• As vias de plugging de máscara de solda são compatíveis com o requisito denominado por SMT, impedindo o adesivo preso na superfície de componentes como CIs (circuitos integrados) de fluir através das vias.
• A tecnologia de conexão de máscara de solda impede que fluxo, produtos químicos ou umidade entrem no espaço estreito entre os componentes BGA e as placas de circuito, reduzindo o risco de confiabilidade devido à dificuldade de limpeza.
• Às vezes, para atender às demandas da linha de montagem automatizada, o vácuo deve ser aproveitado para absorver o PCB para transporte ou inspeção. Portanto, as vias devem ser conectadas com máscara de solda para interromper o vazamento de vácuo, o que possivelmente causa uma retenção solta.

Causas para obstrução de máscara de solda mal executada

Uma das causas para o entupimento da máscara de solda mal realizado é o entupimento incompleto ou insuficiente da máscara de solda.


A obstrução incompleta ou insuficiente da máscara de solda refere-se a uma situação em que não há óleo da máscara de solda na parte superior das vias, enquanto há apenas um pouco de óleo da máscara de solda na parte inferior.


Outro exemplo de obstrução incompleta ou insuficiente da máscara de solda indica que há máscara de solda no lado esquerdo da via, enquanto um chamado orifício de ar se expande para baixo ao longo da parede do orifício da abertura à direita da via. Em seguida, ele se expande para o lado esquerdo da parede da via quando se aproxima da parte central da via com uma seção transversal gerada. Via cobre quase quebra na interseção entre seção transversal e via cobre parede.

Causas para quebra ou magreza através do cobre

Uma vez que a conexão da máscara de solda incompleta ou insuficiente ocorre, a solução de microgravação ou solução ácida pode fluir para o processo de fabricação posterior da PCB. As vias são geralmente pequenas com diâmetro inferior a 0,35 mm. Com o entupimento da máscara de solda, nenhum ou pouco óleo da máscara de solda é deixado para a abertura da via enquanto há máscara de solda no meio da via ou na parte inferior da via, para que não haja vias de passagem para soluções dentro das vias. As soluções só podem ser ocultadas na interseção da máscara de solda e via parede, não podendo ser eliminadas, o que finalmente causará a quebra ou afinamento do cobre.

Dano Resultante da Quebra ou Espessura do Cobre devido a Obturação da Máscara de Solda Mal Realizada

uma. Quando o cobre fica tão fino no lado interno da via, a resistência chegará ao nível de miliohm. Ele não pode ser testado com o método de medição de dois fios aplicado para que os produtos defeituosos não sejam expostos.


Se o teste elétrico falhar através do problema de espessura do cobre exposto, o cobre fino será quebrado devido à operação de alta temperatura e expansão do eixo Z na fase PCBA (montagem da placa de circuito impresso) contendo solda. Como resultado, os produtos eletrônicos sofrerão com a implementação insuficiente de funções ou possivelmente se tornarão instáveis ​​em funções quando os clientes os estiverem usando a longo prazo. Quando se trata de diluir via cobre sem ser totalmente quebrado, isso não pode ser descoberto através da aplicação de métodos de inspeção comuns, incluindo AOI, AXI e inspeção visual. Uma vez descoberto, todos os produtos pertencentes ao mesmo lote de produção deverão ser raspados, causando grande prejuízo.


b. No que diz respeito à ruptura do cobre ou à ruptura circular, os fabricantes de PCB podem encontrá-lo através de testes elétricos. No entanto, existe um problema que a gravação de cobre através da solução de microgravação é um processo tão longo que não será gerado até chegar ao estágio do cliente. Isso significa que a quebra de cobre só pode ser encontrada por clientes que apenas sentem o estado de funcionamento instável dos produtos eletrônicos. Por exemplo, quando os clientes encontram produtos eletrônicos com tela preta ou travados, isso possivelmente resultará da quebra do cobre.

Soluções

uma. Da Perspectiva do Projeto de Engenharia


Após o departamento de engenharia de uma fábrica de fabricação de PCB receber os arquivos de projeto de PCB dos clientes, a abertura da via de conexão e sua exigência devem ser focadas. De um modo geral, a abertura de uma via de encaixe deve ser inferior a 0,35 mm e não deve ser muito grande, pois uma abertura muito grande tende a tornar o encaixe incompleto ou insuficiente mais facilmente. Embora os clientes apresentem requisitos sobre a via de conexão, eles geralmente não definem regulamentações específicas sobre a plenitude das vias de conexão. De acordo com os regulamentos do IPC, a conexão via full também não foi definida especificamente. Com base nos requisitos estabelecidos pela mais ampla gama de fabricantes de PCBs e meus anos de experiência em engenharia, acredito que seja melhor para as vias de conexão apresentarem plenitude de mais de 75%.


b. Da Perspectiva da Melhoria da Tecnologia de Obturação de Máscara de Solda


Até agora, a indústria de PCB domina o seguinte tipo de conexão de máscara de solda por meio de tecnologias:
Tecnologia#1 Via plugagem → Impressão de máscara de solda (folha de alumínio participa da conexão e placa de exaustão é usada)
Tecnologia#2 A obstrução por via ocorre com a impressão de óleo de máscara de solda em um tempo equivalente.
Tecnologia#3 Obturação de resina → Impressão de máscara de solda
Tecnologia#4 Acabamento de superfície → Por obstrução


No que diz respeito à plenitude via plugging, sugere-se a aplicação da primeira e terceira tecnologia via plugging, pois ambos os métodos contribuem para a alta plenitude. No entanto, eles sofrem de processos de fabricação complicados com chapa de alumínio e placa de exaustão necessária. Além disso, são necessárias duas ou mais impressoras para impressão síncrona e o cozimento da placa leva mais tempo.


A tecnologia nº 2 apresenta uma alta eficiência de fabricação, mas é bastante difícil de controlar por meio da plenitude. Este tipo de tecnologia não é sugerida porque a baixa via plenitude irá despertar via fina via cobre ou via quebra de cobre de acordo com a discussão na parte anterior deste artigo.


A tecnologia nº 4 geralmente não é aplicada, portanto, não será discutida na parte posterior deste artigo.


c. Por meio do problema de abertura exposto em testes elétricos


A inspeção via abertura indica se ocorre um entupimento por via incompleta ou insuficiente com uma fina via de cobre ou quebra de cobre gerada.


Como discutido anteriormente, os testes elétricos raramente são capazes de se tornar finos via cobre, mas são capazes de explorar o problema de quebra circular do cobre. Se as vias abertas forem exploradas durante o teste elétrico, ele pode ser aplicado para verificar se resulta de cobre de revestimento sem eletrodo, revestimento ou máscara de solda mal executada por meio de plugue. Com a causa do problema explorada, as medidas correspondentes podem ser listadas posteriormente.


d. Da Perspectiva da Máscara de Solda ou Qualidade da Resina


Testes tecnológicos devem ser implementados no novo óleo de máscara de solda plugging e por meio de resina plugging para que sua qualidade possa ser garantida. Em seguida, eles devem ser usados ​​para participar de testes em pequenos lotes para verificar ainda mais seu desempenho e qualidade. Como é descrito na parte anterior deste artigo, a baixa qualidade da máscara de solda de conexão ou da resina de conexão levará a alguns problemas, como o orifício de ar, por exemplo. À medida que a solução de microetch entra no orifício de ar, o cobre será lentamente gravado com fino via cobre ou através de quebra de cobre. A sua qualidade nunca pode ser comprometida pelo seu baixo custo.


A aplicação de máscara de solda desempenha um papel fundamental na fabricação de PCB e a plenitude do plugue é significativamente importante porque se preocupa com a aparência dos produtos e está correlacionada com o problema de qualidade do cobre devido ao plugamento incompleto ou insuficiente. Como resultado, atenção extraordinária deve ser dada à administração prática. Especificamente, os procedimentos regulamentados devem estar em conformidade; a administração da fabricação deve ser refinada; as normas de inspeção devem ser esclarecidas para que a plenitude da via de conexão seja totalmente garantida.

Recursos úteis
• Máscara de solda e suas dicas de design
• Requisitos de design de PCBs SMT:Configurações de conexão Pad-Trace, orifícios de passagem, ponto de teste, máscara de solda e serigrafia
• Influência na máscara de solda Uniformidade de espessura por impressão em serigrafia design de leito de unha
• Medidas eficazes para melhorar a máscara de solda plugada via tecnologia de fabricação