Cinco benefícios surpreendentes da fundição de uretano

A fundição de uretano é um método de fabricação útil que envolve a criação de um molde de silicone a partir de um padrão mestre, que é essencialmente uma réplica da peça final. O molde é então preenchido com uma injeção de resina de fundição de uretano e deixado curar. Uma vez que a peça tenha esfriado, ela pode ser ejetada e o molde reabastecido. Isso permite que peças de alta qualidade sejam criadas de forma rápida e econômica, especialmente quando usadas para produzir peças em volumes relativamente baixos.

É lamentável que muitas equipes de produto não estejam familiarizadas com o processo ou cientes de que pode ser um método de fabricação viável - na verdade, muitos que estão familiarizados com a fundição de uretano só veem o processo como um método de ferramental de ponte no caminho para a produção de uso final peças por moldagem por injeção. De qualquer forma, as equipes geralmente ignoram a amplitude de vantagens e propostas de valor que a fundição de uretano oferece como método de fabricação de uso final. Aqui estão cinco benefícios da fundição de uretano:

1. Custos reduzidos de ferramentas e peças

As peças fundidas em uretano são normalmente mais econômicas para produzir por unidade do que aquelas feitas por meio de métodos de manufatura aditiva, à medida que o volume de pedidos aumenta.

Durante a prototipagem, os processos aditivos podem exigir vários ciclos de construção para criar um número maior de peças, o que aumenta o custo total de produção. A fundição de uretano, por outro lado, pode ser usada para fabricar protótipos rapidamente, evitando a necessidade de ciclos de construção adicionais – e caros.

O processo de moldagem de uretano fundido também usa silicone, o que o torna muito mais acessível do que as ferramentas duras necessárias para criar os moldes de metal duráveis ​​usados ​​na moldagem por injeção. Os moldes de silicone podem ser fabricados em menos de 24 horas por centenas ou milhares de dólares (dependendo do tamanho e design do molde), enquanto as ferramentas de moldes de alumínio e aço podem exigir semanas e dezenas de milhares de dólares para terminar.

2. Maior flexibilidade de design

A fundição de uretano é altamente flexível em relação ao material da peça; as equipes de desenvolvimento de produtos têm centenas de materiais diferentes em todos os tipos de cores e durômetros para escolher. E em contraste com muitos termoplásticos rígidos e termofixos usados ​​na fabricação, as resinas de fundição de silicone uretano são mais macias e flexíveis, o que torna os moldes mais tolerantes.

Por exemplo, os ângulos de inclinação (que devem ser incorporados ao projeto do molde para permitir que as peças sejam ejetadas sem danos) não são mais necessários com moldes feitos de materiais elastoméricos como silicone. Isso permite que os designers incorporem recursos em peças que, de outra forma, seriam impossíveis de alcançar sem slides e ações caras, incluindo rebaixos e sobremoldagens.

Além disso, as alterações de projeto podem ser facilmente incorporadas em projetos de moldes com base nos resultados de testes de protótipos ou no feedback do consumidor, sem a despesa de ferramentas pesadas. Como os moldes de silicone têm uma vida útil de 25 a 30 disparos, as modificações podem ser facilmente integradas entre os moldes com um custo mínimo. Isso cria a necessidade de moldes adicionais à medida que o volume de produção aumenta, mas, como mencionado, os moldes de silicone podem ser produzidos por uma fração do custo dos moldes rígidos.

3. Velocidade de produção impressionante

Os moldes de silicone são muito mais rápidos de produzir do que as ferramentas duras, com alguns moldes prontos para uso dentro de 24 horas após serem vazados. Graças a essa velocidade, a fundição de uretano é ideal para produzir peças em volumes menores que não justificariam o investimento significativo de um molde de injeção de metal.

O processo também pode ser usado como uma ponte para a produção se as peças forem necessárias imediatamente, permitindo que as equipes de produto comecem a fabricar peças de primeira execução enquanto as ferramentas rígidas são finalizadas. A maioria das peças de uretano fundido pode ser enviada ao mercado dentro de duas a quatro semanas, dando aos fabricantes experientes uma valiosa vantagem competitiva.

4. Alta precisão e qualidade

A fundição de uretano permite que os fabricantes criem peças de alta qualidade em uma variedade de formas, tamanhos e materiais - tudo com boas tolerâncias. As tolerâncias típicas são +/- 0,020″ por polegada para peças fundidas de uretano, embora as tolerâncias ainda dependam da geometria da peça e de outros fatores.

Desvios das tolerâncias normais podem ser causados ​​pela interação térmica entre a injeção de líquido e o molde de silicone. Em geral, as equipes devem antecipar uma taxa de retração de material de +0,15%, o que significa que o volume da peça aumentará.

Além disso, vale a pena notar que muitas resinas de fundição de poliuretano são capazes de fornecer propriedades químicas e físicas comparáveis ​​ou superiores aos plásticos de grau de produção. Em contraste com as tecnologias aditivas, que são limitadas em alguns materiais e formas estruturais, a fundição de uretano permite a produção rápida de peças de uso final fortes e de alta qualidade, feitas de uma ampla variedade de materiais.

5. Excelente acabamento superficial

Assim como as peças moldadas por injeção, as peças de uretano fundido oferecem excelente acabamento superficial e podem ser personalizadas para incluir cores, texturas de superfície ou processos de pós-produção, como pintura. Essas opções garantem que as peças permaneçam esteticamente agradáveis, mesmo que sejam danificadas ou arranhadas durante o uso. O uretano pode ser usado para criar peças com propriedades mecânicas comparáveis ​​a materiais que variam de plástico rígido a elastômero tipo borracha. Muitos materiais também estão disponíveis em uma variedade de translucidez.

Descubra a produção de peças eficiente e acessível

Quando se trata de fundição de uretano versus moldagem por injeção, fabricação aditiva ou qualquer outro processo, há alguns fatores-chave a serem considerados. Se um grande número de protótipos for necessário rapidamente, a velocidade e a flexibilidade do design da fundição de uretano a tornam uma opção muito atraente. Ao mesmo tempo, se os volumes de pedidos forem enormes, a fundição de uretano é uma excelente maneira de vencer os concorrentes no mercado até que as ferramentas de produção estejam prontas.

A velocidade e a acessibilidade da fundição de uretano o tornam um meio de produção excepcionalmente útil que oferece uma série de benefícios para equipes de produtos de todos os tipos. A parceria com uma equipe de fabricação experiente é a melhor maneira de garantir que você aproveite todo o valor agregado da fundição de uretano e otimize seu processo de desenvolvimento de produtos.

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