Tudo sobre fundição de investimento para aplicações aeroespaciais

A fundição por microfusão permite que os fabricantes produzam peças de engenharia de precisão, minimizando o desperdício de material e energia. A palavra “investimento” refere-se à maneira como os padrões de cera são investidos por uma concha para criar um recipiente, que é então preenchido com metal fundido.

Vários componentes aeroespaciais são produzidos por microfusão. Exemplos destes incluem:

• Peças do sistema de ar e combustível
• Peças do motor
• Peças do sistema hidráulico
• Peças do sistema de controle ambiental
• Peças do sistema de controle de pouso
• Peças mecânicas internas
• Controles de interface para operadores
• Peças do sistema de controle da cabine

Os componentes aeroespaciais devem resistir a condições climáticas extremas, pressões e outros fatores que causam desgaste operacional – portanto, essas peças exigem durabilidade inerente superior. A consistência e precisão das peças proporcionadas pela microfusão resultam em um aumento significativo da resistência à tração. A criação de peças aeroespaciais através de microfusão também garante que as peças intertravadas possam ser combinadas de forma rápida e fácil, evitando erros de montagem que poderiam levar a desgaste excessivo ou mau funcionamento.

Neste blog, ofereceremos insights sobre o processo de microfusão e exploraremos suas vantagens para aplicações aeroespaciais.

Principais benefícios de fundição de investimento para componentes aeroespaciais

A fundição de precisão é adequada para a produção de componentes aeroespaciais pelos seguintes motivos:

• A fundição de investimento produz peças com designs elaborados, paredes finas, furos rebaixados e ranhuras que os componentes aeroespaciais frequentemente exigem.
• Peças feitas com microfusão terão um acabamento superficial superior, reduzindo ou eliminando a necessidade de usinagem secundária.
• Investment casting produz peças de diferentes tamanhos e pesos.

Benefícios Adicionais de Fundição de Investimento

A fundição de investimento oferece uma abundância de benefícios para aqueles que procuram peças aeroespaciais personalizadas de alta qualidade. O processo não apenas permite um controle de qualidade excepcional durante todas as etapas da fabricação, mas também:

• Assegura que cada peça seja testada por meio de simulações digitais e testes de protótipos
• Leva a projetos realizados capazes de operar em condições suaves e extremas
• Facilita a inspeção visual detalhada dos componentes
• Cria réplicas altamente repetíveis por meio de procedimentos padronizados
• Componentes de formulários que atendem a todos os padrões regulatórios

Abaixo estão vários pontos a serem considerados se você estiver avaliando a fundição de precisão para suas necessidades de componentes aeroespaciais:

Diversas ligas e materiais

As fundições de investimento podem ser criadas a partir de várias ligas, resultando em produtos finais que colhem os benefícios das qualidades de vários metais de uma só vez. As ligas que são regularmente empregadas na indústria aeroespacial incluem:

• Alumínio
• Aços inoxidáveis
• Titânio
• Superligas

A seleção do material é fundamental, pois afetará as propriedades físicas únicas que as peças resultantes terão. Essas propriedades variam de maior resistência química e à corrosão, durabilidade em temperaturas extremas ou outras condições operacionais perigosas.

Processo de design completo

Os projetistas contam com vários softwares – como CAD e CAM – e técnicas ao iniciar o trabalho em peças fundidas por microfusão e protótipos. A conclusão bem-sucedida das etapas da fase de projeto inicial é fundamental para o desempenho de longo prazo de um componente. A prototipagem, por exemplo, permite que os projetistas estressem as peças de teste e determinem sua operacionalidade em configurações do mundo real.

Margens de tolerância apertadas

Cada medição permite um pequeno nível de desvio das especificações definidas, incluindo espessura, diâmetro e outras medições relacionadas. Quanto mais as peças resultantes puderem aderir aos requisitos de medição de uma aplicação, melhor será o desempenho. As fundições de precisão podem ser feitas para aderir a margens de tolerância muito apertadas, o que leva ao aumento da funcionalidade de peças individuais complexas e sistemas complexos contendo várias peças.

Peças finas e simplificadas

Projetos de fundição de precisão podem ser criados para apresentar paredes finas sem o risco de perder a integridade estrutural. Exemplos disso incluem rebaixos, ranhuras, roscas e muito mais. A integração de requisitos críticos de montagem em componentes não é problema para o processo de microfusão.

Trabalhando com a Impro Industries para suas necessidades de fundição de investimento

Na Impro, entendemos a importância crítica de fabricar componentes aeroespaciais confiáveis ​​e de qualidade superior. Temos orgulho em fabricar componentes de fundição de precisão de classe mundial, usando uma grande variedade de tecnologia de ponta.

A Equipe Impro pode fornecer a você:

• Recursos internos de prototipagem rápida, projeto de ferramentas e fabricação para acelerar seu tempo de colocação no mercado
• Processo de simulação de software para examinar as possíveis falhas
• Configuração de fabricação flexível para acomodar baixos volumes e alto mix
• Suporte de engenharia e desenvolvimento desde a colaboração inicial
• Testes internos de materiais, END, soldagem e tratamento térmico
• Solução de balcão único durante todo o ciclo de vida do produto
• Instalações de logística e armazém em todo o mundo e escritórios de vendas para reduzir o tempo de entrega