Detalhando os benefícios do fresamento CNC

Uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC) é um dispositivo programado para transformar o código numérico em coordenadas cartesianas para transformar a matéria-prima em uma peça acabada. A fresagem CNC é um tipo específico de usinagem CNC que utiliza controles computadorizados e uma fresadora para remover progressivamente o material de um bloco sólido para produzir uma peça. Uma fresadora é semelhante a outras furadeiras, pois se destina a cortar e perfurar material.

No entanto, as fresadoras diferem das furadeiras padrão, pois são capazes de cortar em diferentes ângulos e se mover ao longo de diferentes eixos. Tecnicamente, não há limite para o número de eixos que uma fresadora pode ter, mas a maioria é comumente chamada de máquinas de 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos. A fresagem CNC é adequada para uso com vários materiais, incluindo vidro, metal, plástico e madeira.

Como a maioria dos processos de usinagem CNC, a fresagem depende de controles computadorizados para operar as ferramentas que cortam e moldam o material de estoque. No entanto, ao contrário da maioria dos outros processos de fabricação subtrativa CNC, a fresagem CNC é um processo mecânico, o que significa que o material é removido da peça de trabalho por meios mecânicos, em vez de meios químicos, elétricos ou térmicos.

Compreendendo o processo de fresamento CNC

O processo de fresagem abrange as mesmas etapas que a maioria dos outros processos de usinagem CNC, que incluem o seguinte.

1. Projetar as peças usando o design auxiliado por computador (CAD) :esta etapa inicial envolve a criação da representação virtual da peça final via software CAD, normalmente usando um programa CAD-CAM.
2. Traduzindo os arquivos CAD em código numérico :Muitos programas CAD-CAM traduzem automaticamente projetos em código numérico que a fresadora entenderá. Esses programas também verificam erros no projeto, garantindo que a fresadora nunca seja instruída a criar uma peça que inclua recursos impossíveis de usinar.
3. Configurando a fresadora :Fresadoras CNC cortam e perfuram automaticamente, mas outras partes do processo requerem entrada manual. Por um lado, é necessário fixar a peça de trabalho na mesa de trabalho e anexar as ferramentas de fresagem ao fuso.
4. Produção de peças :Para produzir uma peça, a fresadora usa uma ferramenta rotativa que entra em contato com a peça de trabalho para cortar continuamente os cavacos e renderizar o material na forma final desejada.

Fresagem convencional vs. fresamento escalonado

Existem duas técnicas comuns de fresamento CNC:fresamento convencional e fresamento concordante. Tradicionalmente, a fresagem convencional tem sido usada com mais frequência. Fresamento convencional é quando a ferramenta está cortando na direção oposta que a ferramenta está se movendo. Durante décadas, este foi o método preferido para os maquinistas, pois pode ser mais tolerante em máquinas feitas com menos precisão. Embora o fresamento convencional ainda seja útil em certas situações, vale a pena notar que envolve um pouco de atrito e fricção. Este desgaste pode encurtar a vida útil da ferramenta; isso também significa que a peça de trabalho requer fixação e fixação mais apertadas.

Por essas razões, o fresamento concordante tende a ser favorecido hoje em dia. Técnicas modernas de fresamento, como o fresamento de alta dinâmica (fresamento trocoidal), alavancam o corte ascendente com grande profundidade de corte axial e pequenos passos radiais para produzir estratégias de fresamento muito eficientes. O fresamento concordante com percursos dinâmicos produz um cavaco de corte mais fino com menos atrito e fricção, o que evita o superaquecimento da peça e prolonga a vida útil da ferramenta. Como benefício adicional, a peça de trabalho também requer menos fixação, uma vez que as forças de corte são normalmente reduzidas.

Vantagens e limitações da fresagem CNC

A fresagem CNC, como outros métodos de usinagem CNC, oferece inúmeras vantagens. Alguns dos mais notáveis ​​incluem sua precisão, sua replicabilidade e seus baixos custos de mão de obra.

No entanto, a moagem tem algumas desvantagens. Um deles é o alto custo inicial do maquinário, pois as equipes de produto devem investir em máquinas fresadoras CNC caras antecipadamente ou terceirizar serviços para um fabricante confiável. Também requer treinamento especializado para ter sucesso, complicando o processo caso as equipes optem por investir em seu próprio maquinário.

Materiais adequados para fresamento CNC

Um processo altamente versátil, o fresamento CNC pode ser usado para criar peças de uma ampla gama de materiais. A seleção de material eficaz, é claro, se resume aos requisitos de um projeto específico, mas todos os seguintes materiais são adequados para fresamento:

Metais

• Alumínio
• Latão
• Aço macio
• Aço inoxidável
• Aço ferramenta

Plásticos

• ABS
• HDPE
• Nylon
• PEEK
• Policarbonato (também conhecido como Lexan)
• POM (também conhecido como acetal ou Delrin)
• PTFE (também conhecido como Teflon)

Quando considerar o torneamento CNC

Embora a fresagem CNC seja adequada para uma variedade de materiais e possa ser muito econômica, ela não é necessariamente apropriada para todas as aplicações de fabricação. Vários outros processos de fabricação são compatíveis com a tecnologia CNC.

O torneamento CNC é semelhante ao fresamento CNC, mas os processos diferem em vários aspectos importantes. Enquanto o fresamento CNC usa uma ferramenta rotativa, o torneamento CNC usa uma peça rotativa e uma ferramenta de corte que não gira. O torneamento CNC cria peças com seções transversais redondas, enquanto o fresamento é normalmente usado com peças prismáticas. Peças complexas que possuem características prismáticas e características de seção transversal circular podem ser feitas usando várias configurações em centros de fresamento e torneamento, ou em máquinas Mill-Turn ou MultiTasking que combinam operações de fresamento e torneamento em um único equipamento.

O torneamento puro é mais comumente usado para peças cilíndricas simples, como eixos, tubos ocos ou formas cônicas. Embora essas formas possam ser feitas com uma fresadora, normalmente é mais rápido, mais eficiente e menos dispendioso criar essas peças usando torneamento.

Começando com o processo de fabricação certo

Em última análise, cabe às equipes de produto determinar qual método de fabricação é mais adequado aos requisitos exclusivos de seu projeto. E escolher o melhor método de fabricação para atender às suas necessidades pode ser difícil – e fazer a escolha errada pode resultar em atrasos caros, desperdício de material e um produto abaixo da média.

Por esses motivos, é aconselhável fazer parceria com uma equipe de fabricação confiável como a Fast Radius. Na Fast Radius, nosso objetivo é ajudar os clientes a alcançar exatamente os resultados que desejam - a um preço e prazo competitivos. Entre em contato conosco hoje se estiver pronto para começar.

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