Fresamento CNC vs. Torneamento CNC: Diferenças Principais e Implicações no Design

Fresamento e torneamento são as duas operações primárias realizadas em usinagem de precisão. Qual delas suas peças precisam é ditado por sua geometria (e algumas precisarão de ambos). Neste blog:

• Explicamos os princípios fundamentais destas duas tecnologias de usinagem de precisão
• Discutimos por que quase todas as fresadoras e tornos vêm com CNC
• Resumimos suas implicações para design e fabricação de peças

Fresamento vs. Torneamento

A usinagem requer uma ferramenta de corte para mover através da peça. Algumas ferramentas de máquina altamente especializadas cortam em apenas uma única direção (brocas em particular), mas rotacionar either a ferramenta ou a peça resulta em maior eficiência.

No fresamento, a peça é fixada em uma mesa e uma ferramenta rotativa remove material. Fresadoras têm um fuso vertical ou horizontal que segura o cortador, mais três eixos lineares. Estas configurações permitem que a máquina produza as superfícies retas requeridas por peças prismáticas. O cortador pode ser substituído por uma broca para produzir furos na peça e machos para rosqueamento.

Em contraste, o torneamento envolve trazer uma ferramenta de corte contra uma peça rotativa mantida em uma extremidade em um mandril ou pinça. Isso produz peças cilíndricas. Um torno básico tem dois eixos lineares para mover a ferramenta paralela e perpendicular ao eixo da peça, mais rotação do fuso. (Note que a ferramenta de corte também pode mover através da face final da peça para produzir uma superfície plana.)

O torneamento pode ser realizado em diâmetros internos e externos, caso em que é chamado de mandrilamento. Ao montar uma broca no contraponto (usado para suportar peças longas), é possível furar furos no eixo de rotação da peça.

A Adição do CNC

Começando nos anos 1960, os eixos motorizados de fresadoras, tornos e outros tipos de ferramentas de máquina foram colocados sob controle de computador. Este controle numérico computadorizado (CNC) permite que a máquina siga uma sequência de movimentos ditada por um programa.

O CNC trouxe uma melhoria dramática em produtividade e qualidade. A produtividade aumentou pois múltiplas operações podiam ser realizadas em uma única configuração. A qualidade melhorou como resultado de maior precisão e repetibilidade. Outro grande benefício foi a flexibilidade aumentada. Ferramentas de máquina CNC de precisão são rapidamente trocadas de um trabalho para o próximo, tornando-as econômicas para quase qualquer quantidade de peças.

Hoje, velocidade, flexibilidade e precisão significam que quase todas as fresadoras e tornos vêm com CNC. No entanto, esses controladores variam amplamente em termos de métodos de programação, poder de processamento e capacidades. Quando gerentes e proprietários de oficinas de usinagem de precisão compram novas máquinas CNC, a avaliação do controlador é uma parte importante do processo de seleção.

Implicações do Fresamento e Torneamento CNC para Design e Fabricação de Peças

O fresamento CNC é usado para produzir superfícies planas em peças. Estas são frequentemente aquelas usadas para montagem, como as superfícies superior e inferior de um cabeçote de cilindro, a extremidade aberta de uma carcaça, ou a base de um suporte. O fresamento também pode ser usado para cortar um grande volume de metal de um bloco sólido, embora isso geralmente seja feito apenas para prototipagem.

Em contraste, o torneamento CNC produz formas cilíndricas como carretéis de válvulas, buchas e eixos de transmissão. O torneamento é realizado em barras, tipicamente cortadas no comprimento, mas em alguns tornos pode ser alimentada através do fuso do torno. Fundidos também podem ter características cilíndricas torneadas neles: isso precisa de montagem cuidadosa no mandril.

Operações de fresamento e torneamento produzem acabamentos de superfície muito diferentes. O torneamento, que é um processo de corte de ponta única, produz um sulco não diferente daqueles vistos em antigos discos de vinil. O fresamento é um processo de corte multiponto que deixa amplas varreduras de sulcos paralelos através de uma superfície plana.

Tanto no fresamento quanto no torneamento, o tamanho do sulco, e portanto a rugosidade da superfície, são influenciados pelo raio da ponta da ferramenta, velocidade do cortador e taxa de avanço. Um avanço mais lento reduz a profundidade efetiva do sulco, porque os sulcos se sobrepõem. No entanto, superfícies mais lisas são mais caras de produzir porque precisam de mais tempo de usinagem.

Especialização em Usinagem de Precisão na Impro

Ao buscar serviços de usinagem de precisão, vale a pena encontrar uma oficina com máquinas de fresamento e torneamento modernas, e a capacidade de utilizar plenamente suas capacidades. A Impro pode oferecer aos clientes extensa capacidade de fresamento e torneamento, realizada em máquinas mais novas com controles CNC avançados. Se suas peças precisam de precisão e excelente acabamento de superfície, entre em contato conosco hoje.