Elimine Gargalos de Usinagem CNC para Crescimento Rápido do ROI

Acelerando seu ROI Produzindo Mais Peças, Não Mais Setups

Há muito a dizer sobre flexionar seus músculos criativos na manufatura. Donos de oficinas e operadores de máquina podem apreciar a situação de ser apresentado a um pino quadrado e ter que forçá-lo através de um buraco redondo – e ainda assim conseguir fazer. Pensar fora da caixa pode criar grandes oportunidades para um negócio – mas também pode prender uma empresa em um processo altamente ineficiente.

Reconhecer esse problema e investir em uma solução adequada é crítico para alcançar sucesso a longo prazo. Um grande exemplo desse processo pode ser encontrado com nosso cliente, Future Test.

Sediada em Phoenix, Arizona, a Future Test abriu as portas em 1984 para fornecer integração de sistemas de teste para dispositivos eletrônicos. Com uma ampla gama de capacidades, a Future Test serve como uma loja única para seus clientes. Eles fornecem experiência em testes funcionais, montagem de PCB e cabos, e uma variedade de serviços de usinagem.

Ter todas essas capacidades internamente permite que a Future Test crie produtos turn-key totalmente engenheirados para seus clientes. Mas foi um daqueles projetos turn-key que lhes apresentou um grande dilema de manufatura.

Um Problema de Alta Pressão

Para fazer o trabalho, a equipe da Future Test teve que ser criativa – terceirizando parte do trabalho para aliviar as necessidades de usinagem, mas a solução não foi sem seus contras. "Pagávamos essa quantia estúpida por 'jato d'água fino'. Você tinha que pagar uma taxa extra para que fosse lento para obter um acabamento melhor. Mesmo quando recebia de volta, ainda tinha que colocar em uma máquina."

Junto com o custo adicional e a conveniência mínima do jato d'água, Randy Kirchefer, Torneiro na Future Test, notou outros defeitos no processo. "Você nunca sabe realmente o que vai receber… e você está em um prazo… A maioria de nossas especificações é +/- 0,005", e muitos jatos d'água não conseguem, ou não mantêm, isso."

Embora as deficiências do jato d'água fino fossem irritantes, o verdadeiro problema era configurar as peças em seus tornos Haas. Equipados com placas de ferramentas convencionais e grampos de ponta, cada peça exigia múltiplos setups para ser concluída.

Como JD lembrou, "Para construir uma máquina, levava 3 meses… Em um dia médio, eu tinha 4 caras fazendo 6 setups por dia. Não fazíamos peças, fazíamos setups."

Esses problemas se agravaram rapidamente, criando um acúmulo significativo na oficina. Mesmo depois que JD otimizou o processo da oficina ao máximo, eles ainda perdiam milhares por mês em custos de terceirização e tempo de máquina desperdiçado. Enquanto buscavam uma solução, o dono da Future Test descobriu a DATRON e chamou a atenção de JD. "Gostei muito do portal, gostei do tamanho do envelope de trabalho, e da velocidade do fuso. Então, fizemos nossa pesquisa… e decidimos fazer a compra. Compramos uma M8."

Começando com o Pé Direito

Uma vez que a máquina chegou no início de 2014, a Future Test estava ansiosa para começar. A configuração da máquina foi rápida e indolor, então o treinamento pôde começar imediatamente. Embora JD fosse um torneiro experiente, Randy era novo no ofício, "Quando comecei na Future Test há cerca de sete anos, nunca tinha visto um CNC pessoalmente."

Felizmente, isso foi menos um obstáculo e mais uma oportunidade para Chris Hopkins (Gerente DATRON Oeste, Engenheiro de Aplicações) treinar um novo usuário. "Chris é um cara legal. Ele nos ajudou e explicou coisas de um jeito que a gente entendia… Eu ainda era novo na usinagem naquele ponto, não entendia muito do jargão."

Mesmo para um torneiro veterano como JD, os esforços de Chris resultaram em uma implementação suave. "Foi muito tranquilo. Chris ficou três dias, e realisticamente, ele nem precisava estar lá dois. Antes de Chris ir embora, eu já tinha uma base muito boa para operar (a máquina)."

Embora uma boa instalação seja importante, o suporte fornecido depois é ainda mais crítico – um ponto que JD apreciou. "Nas primeiras semanas, surgiram algumas perguntas… Toda vez que eu entrava em contato com a DATRON, era tipo 'Por que outras pessoas não fazem desse jeito?' Esta é a receita. A DATRON tem a receita."

JD lembrou um momento marcante quando Chris forneceu uma programação personalizada para ele no mesmo dia em que solicitou. "Eu fiquei tipo 'Meu deus, você acabou de fazer isso, e me levaria um mês para conseguir isso de qualquer outro fabricante, e você fez para mim em vinte minutos, por telefone!'"

Mãos à Obra

Com a equipe se familiarizando com a M8, ela rapidamente assumiu o trabalho de painéis que assolava as VF-2SS, estabelecendo-se como uma das máquinas mais valiosas da oficina. "O ROI foi na verdade um pouco menos de um ano. Estávamos criando mais trabalho, mais rápido, mais eficiente, mais limpo, etc."

Randy também reconheceu a melhoria imediata na configuração do trabalho graças à mesa de vácuo, "É um processo mais rápido, e é mais fácil do que carregar uma placa de ferramentas no torno… Você não precisa realmente de nenhuma fixação, e isso nos ajudou muito."

A Cereja do Bolo

Os maiores benefícios não foram o que JD esperava, no entanto. "Compramos para o grande trabalho de painéis, e então pensamos 'Por que não tentamos fazer outras coisas nela?' Qualquer coisa abaixo de 2 polegadas… Cada máquina tinha sua própria placa de ferramentas 24" x 36" – tiramos todo aquele trabalho dos tornos e colocamos na DATRON."

Outras eficiências também foram realizadas graças à mesa de vácuo em sua M8. Randy observou, "É um processo em lote. Em vez de comprar estoque diferente, apenas compramos uma chapa. Podemos fazer um monte de primeiras operações na DATRON. Consigo fazer 20 a 50 de uma vez, e depois vai para o torno para o processo secundário."

Com essa enorme melhoria no fluxo de trabalho da máquina, JD notou um aumento significativo na eficiência. "Eu estava fazendo 20 setups por dia na (DATRON) – antes disso, seriam 3-4 tornos CNC rodando por uma semana ou duas, e eu fazia, sozinho, em uma máquina, em 2 ou 3 dias – Um cara. Então, os outros 3 ou 4 caras estão fazendo o próximo trabalho… Conseguimos começar a trazer mais trabalho, foi louco o quanto mais."

Nisso Para o Longo Prazo

A M8 continua sendo o cavalo de batalha da Future Test, graças em grande parte ao seu design industrial robusto. Segundo Randy, "É confiável, não tivemos realmente problemas. Os que tivemos, eu ligo, e definitivamente é consertado na hora. Todo mundo tem sido prestativo."

A experiência de JD com a DATRON deixou uma impressão duradoura, mesmo anos depois de deixar a Future Test. "Como tudo foi do começo ao fim com meu tempo na Future Test, eu simplesmente amei a DATRON. Amei as pessoas e a cultura que estava lá."

"As pessoas se importam com você na DATRON… Elas realmente se importam." – JD Wogoman, DATRON Dynamics

Na verdade, a experiência de JD com a DATRON foi tão boa que mudou sua carreira para sempre. "Então, quando eu estava saindo da Future Test, eu sabia que estava pronto para algo diferente… Entrei em contato com o Chris, 'Ei! DATRON contratando?'" A história de como JD foi de torneiro CNC para o mais novo membro de nossa equipe de vendas é boa, mas vamos guardar para outro dia.

Se é hora de quebrar o gargalo da sua oficina e quer orientação, ligue para nós para ver se podemos ajudar.

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Sobre a DATRON Dynamics

Usinagem CNC de alta velocidade é mais do que uma velocidade de fuso de 60.000 RPM. Quando você está fazendo peças pequenas ou complexas, precisa de velocidade e precisão em cada etapa. Os engenheiros da DATRON AG não apenas inventaram uma máquina CNC mais rápida e precisa – eles otimizaram todo o fluxo de trabalho de usinagem do início ao fim.