Terminologia metalúrgica explicada:um glossário para fabricantes e maquinistas

A metalurgia é complexa, pois existe uma vasta gama de materiais com propriedades únicas que tornam cada metal útil para diferentes aplicações. À medida que muitos fabricantes e maquinistas progridem na indústria metalúrgica, eles geralmente encontram terminologia metalúrgica confusa que pode exigir anos de experiência trabalhando no campo para aprender.

Abaixo, fornecemos breves descrições de algumas das terminologias metalúrgicas mais usadas e importantes para ajudá-lo a criar uma base de conhecimento sólida.

Um glossário de terminologia metalúrgica frequentemente usada

Abrangendo toda a terminologia metalúrgica estaria além do escopo deste artigo; no entanto, compilamos a seguinte lista de termos importantes para ajudá-lo a começar.

Abrasão

Abrasão refere-se ao desgaste de uma superfície metálica sob estresse ou impacto externo, que pode ser protegida com revestimentos resistentes à abrasão. No entanto, pode ser imposto intencionalmente usando abrasivos para esfregar e moldar outra peça de trabalho em algumas aplicações. Abrasivos são comumente encontrados em rebolos e compostos de polimento.

Recozimento

O recozimento é um processo de tratamento térmico sob o qual a estrutura cristalina interna de metais, como alumínio, cobre e latão, muda para reduzir a dureza e aumentar a ductilidade. O recozimento também é realizado para evitar que os materiais se tornem quebradiços após um processo de endurecimento e para melhorar sua usinabilidade.

Fragilidade

A fragilidade é a capacidade de um metal desenvolver fraturas sem sofrer qualquer alteração de tamanho ou forma quando submetido a uma força externa. Um material é frágil se houver pouca deformação elástica e nenhuma deformação plástica significativa antes da fratura. Portanto, quando você combina as metades quebradas, elas se encaixam exatamente.

Craqueamento a frio

Trincamento a frio refere-se a uma falha de soldagem. Ao soldar ligas de alta resistência, o hidrogênio fica preso dentro do material soldado, difunde-se lentamente para a Zona Afetada pelo Calor (ZTA) e desenvolve rachaduras. Isso também é conhecido como craqueamento de hidrogênio. Uma das melhores maneiras de evitar a fissuração a frio é pré-aquecer suficientemente o metal para retardar o tempo de resfriamento.

Trabalho a Frio

Também conhecido como endurecimento por trabalho, o trabalho a frio é o processo de alterar a forma e o tamanho de um metal não frágil à temperatura ambiente. Os métodos usados ​​são laminação, prensagem, trefilação e fiação de metal para aumentar sua resistência. Por outro lado, quando os metais são moldados em seu ponto de fusão através de laminação a quente, forjamento ou soldagem, o processo é chamado de trabalho a quente.

Condutividade

A condutividade dos metais representa sua capacidade de transmitir calor, eletricidade ou som (vibração). A taxa de condutividade diminui com a presença de impurezas, o que explica porque os metais puros são melhores condutores do que as ligas.

Convecção

A capacidade das partículas de fluido (líquido e gás) de viajar de uma área quente para uma área fria, causando assim a transferência de calor, é conhecida como convecção. Um tubo que transporta fluidos sofrerá convecção entre as partículas de fluido e em sua superfície interna, dependendo da velocidade do fluido e do diâmetro do tubo.

Descarbonização

A descarbonização é o processo de reduzir o teor de carbono em uma liga e diminuir as emissões de CO2 durante o processo de produção usando programas e estratégias eficientes.

Ductilidade

Ductilidade é a propriedade de um metal receber deformação permanente (deformação plástica) sem fratura. Um material dúctil, como ouro, prata e platina, pode ser facilmente transformado em fios finos.

Tratamento térmico diferencial

Como o nome sugere, é um método de tratamento térmico para adicionar diferentes graus de resistência (martensita) a um objeto de metal e é frequentemente usado para fazer espadas, lâminas e facas. O processo envolve o aquecimento rápido da área alvo, seguido de uma rápida têmpera (resfriamento) para transformá-la em martensita. Pode ser aplicado a algumas partes ou a todo o corpo de um objeto, dependendo do requisito.

Elasticidade

Elasticidade refere-se à propriedade reversível dos metais de retornar ao seu estado original após serem submetidos a tensões externas ou deformações sob limites permitidos, conhecidos como módulo de elasticidade de Young. Quando a área da superfície dos metais sofre alongamento além do limite, desenvolve rachaduras, fendas e corrosão.

Fragilização

A fragilização é um fenômeno que se refere à transformação de um metal de uma fase dúctil para uma fase frágil. A fragilização é mais comum em aço e pode ser desencadeada por trabalho a frio, envelhecimento e absorção de hidrogênio.

Fadiga

A fadiga refere-se ao fenômeno do desenvolvimento periódico de trincas em um metal devido ao carregamento cíclico, seguido por sua fratura completa em baixa tensão.

Dureza

A dureza é usada para avaliar a capacidade do metal de resistir à deformação por cargas aplicadas concentradas ou abrasão. Portanto, em última análise, refere-se à sua resistência à tração.

Corrosão Intergranular

A corrosão intergranular ocorre na vizinhança dos contornos de grão e não no interior. Quando certas ligas, como o aço, são expostas a um tratamento térmico específico conhecido como temperatura de sensibilização, ocorre a precipitação de um dos elementos da liga, levando a um ataque localizado nos contornos de grão. Também pode ocorrer devido à presença de impurezas nos contornos de grão. Portanto, muitas vezes é aconselhável usar ligas de alta qualidade com boa resistência à corrosão intergranular.

Maleabilidade

A maleabilidade refere-se à capacidade de um metal de ser comprimido em folhas finas. Embora se assemelhe à ductilidade, eles não são os mesmos. A maleabilidade envolve a resistência à compressão, enquanto a ductilidade refere-se à resistência à tração de um metal.

Colar

Necking é a corrosão localizada de metais dúcteis que lhes confere uma forma em “V” como resultado da deformação concentrada em uma pequena região do material.

Oxidação

Alguns metais, como o ferro, têm afinidade para formar ligações com o oxigênio do ar livre. Isso é conhecido como oxidação, e a reação é responsável pela ferrugem ou corrosão. Também ocorre através da transferência de íons entre dois metais diferentes colocados em contato dentro de um ambiente propício, como na água.

Esvaziamento

Pitting é um tipo de corrosão sobre uma superfície metálica que assume a forma de uma cavidade ou furo sem afetar as estruturas adjacentes. Ocorre principalmente devido a qualquer ataque químico ou físico na camada protetora sobre o material.

Abaixamento

Quando uma viga de metal horizontal em dois suportes verticais se dobra para baixo em resposta a qualquer pressão externa de direções opostas, a curva para baixo é conhecida como flacidez e a curva para cima é conhecida como hogging. A flacidez também é a tendência de um revestimento úmido fluir para baixo devido à gravidade, fazendo com que a extremidade inferior de um metal tenha uma borda mais espessa.

Escalonamento

A incrustação refere-se aos depósitos minerais extremamente duros dentro da tubulação e do sistema da caldeira que, se não forem tratados, podem interferir nas transferências de calor e causar pontos quentes.

Força

A força do metal pode cair em três categorias-

• Resistência à tração:o máximo de tração/estiramento que um metal pode suportar até quebrar
• Resistência ao impacto:a energia máxima de colisão súbita que um metal pode absorver antes de rachar
• Resistência à compressão:A capacidade de suportar a força de compressão máxima sem danos

Relação força/peso

Esta é uma relação entre a resistência à tração e a densidade do metal sob gravidade. É extremamente útil na indústria de manufatura para a escolha de metais ideais que podem apresentar alta resistência com a menor massa possível. Quanto maior a proporção, melhor. É por isso que metais como alumínio e titânio são altamente preferidos em relação ao aço na indústria aeroespacial.

Tolerância

Refere-se à variação máxima ou mínima da espessura do material a partir de sua dimensão especificada. Por exemplo, uma folha de metal com uma dimensão de três polegadas com uma tolerância de ± 0,02 polegadas indica que a espessura varia entre 2,98 polegadas e 3,02 polegadas.

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