Chaleira Elétrica de Chá

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Antecedentes

O único propósito da chaleira é ferver água. A água para o café e para muitos usos na culinária não precisa ser fervida, mas a água fresca e fria que ferva totalmente é essencial para um chá saboroso. Embora esteja associado à preparação de chá, o conteúdo da chaleira é excelente para bebidas instantâneas ou sopas, que também ficam melhores com água fervente ou para produzir vapor para curar resfriados.

História

O próprio chá foi processado em três formas diferentes em sua história, tornando essenciais utensílios específicos. Em seus primórdios na China, o chá era processado em blocos ou bolos que precisavam ser fervidos depois de torrados e triturados; isso exigia uma chaleira. O método japonês era mais refinado; o chá em pó era batido em tigelas de porcelana com batedeiras de bambu. Chá de folhas (a forma mais comum no mundo ocidental por cerca de 200 anos) consiste em diferentes métodos de colheita e processamento de folhas de chá. Este chá requer maceração em água fervente, então as folhas são colocadas em potes com água fervente da chaleira. Os chás em blocos, em pó e de folhas devem ser mergulhados em água fervente.

A chaleira evoluiu a partir da chaleira que estava pendurada em um gancho em um poste de ferro no fogo para cozinhar. O gancho era girado para mover a chaleira sobre o fogo, e um "tilter" ajudava a despejar a água da chaleira. As chaleiras eram feitas de ferro, um dos primeiros metais a ser extraído e beneficiado.

No Japão, a chaleira de ferro tornou-se uma tigela pequena e arredondada com dois braços curtos ou laços (um de cada lado da tigela) para puxá-la da lareira e uma tampa. Um exemplo clássico de uma chaleira de ferro do tipo tigela data de 1517. À medida que os métodos de fundição de ferro se tornaram mais sofisticados, as partes externas dessas chaleiras foram decoradas e os dois braços tornaram-se um bico e uma alça melhor. Os fundidores de ferro que faziam chaleiras eram muito respeitados.

Exemplos lindamente decorados de chaleiras de ferro japonesas com a forma de chaleira de chá conhecida hoje datam do final do século XIX. As chaleiras de ferro resistiam a fogos de cozinha, mas os utensílios de cozinha surgiram da indústria da porcelana. As chaleiras obviamente existiam antes dos bules de chá porque os bules copiavam a forma, o bico e o cabo.

Na Rússia, a água é aquecida em um samovar (literalmente, auto-boiler), que não é um bule de chá, mas uma elaborada chaleira feita de metal com uma chaminé central para conter o fogo e a água fervente no recipiente ao redor. Os russos aprenderam sobre o samovar com os persas durante disputas de fronteira e esforços comerciais. Um forte concentrado de chá é mantido em um bule de chá e aquecido constantemente em cima do samovar. O concentrado é derramado em xícaras de chá e água fervente de uma torneira no samovar enche as xícaras e dilui o concentrado.

Os ingleses começaram a fazer bules de chá de cerâmica não vidrada em meados do século XVII, mas a prata tornou-se um material popular no início do século XVIII. O primeiro bule de chá de prata conhecido é datado de 1670, mas, na virada do século, todas as louças de chá eram feitas de prata, incluindo chaleiras. As chaleiras de prata ainda são feitas hoje, mas sua importância foi superada pelo alumínio e aço inoxidável para fogões e tipos elétricos.

Tanto na Inglaterra quanto nos Estados Unidos, o desenvolvimento da chaleira estava intimamente ligado à evolução do fogão. Quando os fogões substituíram os fogões para cozinhar, a chaleira foi retirada do fogo e colocada no fogão. A maioria das chaleiras tem o formato de globos modificados com fundo plano para sentar em placas de fogão. As chaleiras tornaram-se ornamentos para cozinhas quando foram fabricadas com diferentes metais como o cobre e decoradas com interessantes puxadores e esmalte.

A eletrificação da chaleira ocorreu no início do século XX. Embora as primeiras chaleiras estivessem assentadas em bobinas elétricas individuais, os elementos de aquecimento logo foram incorporados e modelos mais refinados apareceram.

Matérias-primas

Chaleiras elétricas são feitas predominantemente de aço, ferro, prata, alumínio ou uma combinação de plástico e metal. O aço de alta qualidade é normalmente usado para alojar chaleiras totalmente metálicas. Plásticos resistentes ao calor, como polietileno de baixa densidade (LDPE), polipropileno (PP) ou poliestireno (PS), compreendem os invólucros superiores das chaleiras em alguns modelos com invólucros de metal nas bases que contêm os elementos de aquecimento.

Design

Dependendo da qualidade da chaleira, os tipos de matérias-primas podem variar muito. Para chaleiras de grau superior, um grau superior de aço ou mesmo prata pode ser usado. Chaleiras de qualidade inferior podem ser de alumínio simples. As ideias para chaleiras elétricas surgem de várias fontes diferentes. O Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) da empresa do fabricante desenvolve seus próprios conceitos para designs totalmente novos e para atualizar seus modelos existentes. A moda de utensílios de cozinha e outros utensílios de cozinha muda junto com muitas conveniências e acessórios domésticos. A moda não se limita à cor, mas inclui formas gerais atualizadas, alterações em peças como bases ou alças e recursos de segurança aprimorados.

Os componentes elétricos de uma chaleira incluem o elemento de aquecimento, um termostato que desliga a chaleira automaticamente se estiver fervendo até secar, um botão liga / desliga e seus acessórios, uma conexão que liga o elemento ao cabo e o plugue. São recebidos na fábrica como unidades montadas. Sua montagem é terceirizada (subcontratada) para outras fábricas, geralmente fora dos Estados Unidos. Esses fabricantes subcontratam ainda mais a fabricação de peças elétricas individuais.

O processo de fabricação

1. O metal é recebido na fábrica de chaleira em folhas ou rolos apropriados para prensas que irão estampar as peças. As folhas de aço inoxidável são verificadas quanto à espessura; um conhecimento de embarque especifica a liga, mas o departamento de recebimento verifica a espessura do aço com instrumentos de precisão. O plástico de polipropileno, geralmente reforçado com calor, é fornecido como minúsculos grânulos na cor solicitada pelo fabricante da chaleira. Pelotas de plástico são inspecionadas aleatoriamente quanto à cor e impurezas. De grandes funis acima das máquinas de moldagem por injeção, os pellets fluem para as máquinas por gravidade. Os componentes elétricos estão completos quando são enviados para a fábrica. Um conjunto por chaleira é fornecido como um conjunto empacotado ou embrulhado; as peças não precisam ser classificadas ou montadas. O departamento de recebimento inspeciona e testa aleatoriamente alguns dos conjuntos elétricos.
2. Na fábrica, a chapa de aço é mecanicamente colocada na matriz de uma puncionadeira. Um punção hidráulico é liberado, criando uma concha oca no formato da base da caldeira. Esta peça é então removida. A segunda folha de aço é colocada em uma prensa de puncionamento com um molde para segurar o elemento de aquecimento. As formas de aço são chamadas de peças estampadas. Uma peça forma a base da chaleira e o conector entre o elemento e o cabo. A segunda peça fica na primeira como uma tigela dentro da outra.
3. Os estampados de metal são fixados em ganchos em um sistema de transporte e realizados em dois processos diferentes. A estampagem de base é transportada para uma cabine de pintura, onde recebe uma pequena carga elétrica que atrai uma névoa de tinta fina para sua superfície. A estampa da base é pintada para combinar com a caixa de plástico superior. A estampagem que alojará os componentes elétricos é realizada por meio de um processo de revestimento diferente que trata a superfície superior da peça metálica (a superfície que entrará em contato com a água) para que os depósitos minerais sejam mais fáceis de remover. Esses processos de revestimento são chamados de anodização. Isso protege as peças de aço da corrosão e dá a Uma chaleira elétrica padrão. estampa uma pequena carga elétrica que atrai o revestimento.
4. Enquanto isso, a parte superior da chaleira está formada. Os pellets de plástico de polipropileno são liberados através de um funil com fundo em forma de funil para uma máquina de moldagem por injeção que derrete os pellets sob alta temperatura até que o plástico se torne líquido. Sob alta pressão, o plástico líquido é forçado para dentro de uma caixa de aço (chamada de matriz) com duas metades. Quando as metades estão travadas, a matriz contém um vazio que é uma imagem exata do invólucro de plástico da chaleira. As duas partes na matriz formam as superfícies externa e interna da chaleira. A superfície de relevo da cavidade da matriz molda a parte externa da caldeira, incluindo a alça de plástico sólido, e a superfície de relevo do núcleo é a superfície interna. Quando o plástico injetado preencheu todos os cantos do molde, o molde é aberto e o invólucro de plástico da chaleira, que ainda está quente, é ejetado. As caixas podem esfriar até que os montadores possam manuseá-las.
5. As estampagens de metal pintadas e tratadas são soldadas para formar a base da caldeira. Os dois processos principais - moldagem por injeção e puncionadeira - permitem que grandes quantidades deles sejam feitas continuamente. A base da caldeira é então colocada em uma correia transportadora de linha de montagem e, em seguida, equipada com componentes de energia em uma estação de trabalho onde o conjunto elétrico é removido de sua embalagem e um trabalhador da montagem ajusta manualmente o conector entre o elemento de aquecimento e o cabo na abertura moldada na base. Os pés de borracha da chaleira também estão fixados na base.
6. A base de metal (com seus componentes elétricos no lugar) e o invólucro de plástico são selados para completar o corpo da chaleira.
7. Na próxima estação de montagem, tampas de metal dobráveis ​​são pressionadas manualmente nas bicas de plástico para que elas abram e despejem água; essas bicas largas também são as aberturas para encher as chaleiras. Outros modelos possuem tampas de metal com pequenas alças de plástico que também são moldadas por injeção. Esses modelos são preenchidos com as tampas abertas.
8. As chaleiras concluídas são encaminhadas para o departamento de expedição. Cada chaleira é embalada em um saco plástico que também contém as instruções. As caixas são embaladas em caixas de transporte.

Controle de qualidade

Chaleiras elétricas são sujeitas ao controle de qualidade em vários locais da fábrica. Os materiais de aço e plástico são preparados, testados e examinados quanto a quaisquer defeitos, como desgaste, descoloração ou arranhões. Os conjuntos de componentes elétricos também são inspecionados na fábrica das subcontratadas onde são feitos. Os Underwriters 'Laboratories também devem testar e aprovar os componentes elétricos antes que se tornem partes de produtos maiores. Na fábrica do fabricante, as chaleiras elétricas são submetidas a inspeções em vários níveis, que começam quando todos os materiais são recebidos e continuam em cada etapa de fabricação. Como uma verificação final de qualidade, cada chaleira é conectada e operada antes de ser embalada para uso do cliente.

Subprodutos / resíduos

Resíduos de metal e plástico resultam do manuseio e processamento de ambos os materiais. Os resíduos de metal são apenas aço e as aparas são vendidas para fundições de ferro ou aço. Aparas de plástico ou peças moldadas defeituosas são retificadas e recicladas. Apenas uma pequena porcentagem de plástico reafiado pode ser usado para outras chaleiras de chá, a fim de manter a alta qualidade dos invólucros de plástico, mas o plástico restante pode ser usado em outros produtos.

O Futuro

O futuro das chaleiras elétricas está nas mãos dos consumidores e varejistas. Os varejistas fornecem dados de vendas, comentários do consumidor e outras informações aos fabricantes. Essas informações ajudam os produtores a decidir sobre novos designs. As chaleiras de fogão com tampo sempre tiveram números de vendas mais elevados do que as chaleiras elétricas, mas os modelos elétricos também têm um público dedicado.

A recente popularidade dos chás e chás aromatizados despertou o interesse pelas chaleiras elétricas. Infusores de chá e máquinas de chá elétricas com sistemas de filtragem de água são as idéias mais recentes nesta área de fabricação. Os britânicos foram os pioneiros desses dois desenvolvimentos que se parecem com cafeteiras com bules de chá de vidro acima das câmaras de aquecimento. Ao contrário das cafeteiras, esses aparelhos aquecem a água até ferver, o que é obrigatório para o chá. Um sistema de filtragem possui um filtro como terceira camada ou como coluna na parte traseira do fabricante, sendo que alguns podem ser conectados diretamente a torneiras de água. Esses dispositivos parecem apontar para o futuro da fabricação de chá elétrico, mas sua estrutura empilhada se parece curiosamente com aquela invenção persa.

Onde aprender mais

Livros

Huxley, Gervas. Por falar em chá:esta é a história completa e fascinante do chá. Ivyland, PA:John Wagner &Sons, Inc., 1956.

Kakuzo, Okakura. O Livro do Chá. Rutland, VT:Charles E. Tuttle Company, 1972.

Papashvily, Helen e George Papashvily. Cozinha Russa. Nova York:Time-Life Books, 1969.

Pettigrew, Jane. Chá e infusões. Carlton Books Limited, 1999.

Von Bremzen, Anya e John Welchman. Por favor, à mesa:o livro de receitas russo. Nova York:Workman Publishing Company, Inc., 1990.

Outro

"Sobre chaleiras." Página do Museu Nacional de Kyoto. Dezembro de 2001. .

Página da Web da Calphalon Corporation. Dezembro de 2001. .

Página do Museu Nezu Bijutsukan. "Chaleira de chá do tipo Shinnari." Dezembro de 2001. .

Página da Web TenRen.Com. Dezembro de 2001. .

Gillian S. Holmes

Guitarra elétrica Dispositivo de depilação