Máquinas de Dobrar Tubos Elétricas: Tecnologia e Usos Explicados

O que é uma Máquina de Dobrar Tubos Elétrica?

Uma máquina de dobrar tubos elétrica, também conhecida como dobradora de tubos elétrica, é usada para dobrar tubos ou canos para alcançar geometrias requeridas dos produtos finais, aplicados a vários campos. Um tubo ou cano é um cilindro longo com interior oco, podendo ser componente de máquina (ex: escapamentos de carros) ou necessidade principal em sistema (ex: encanamento).

Dependendo da aplicação, tubos vêm em diferentes materiais: aço, alumínio, outros metais. Tamanhos também variam. Para aplicar tubos nas aplicações, devem ser dobrados para acomodar o espaço ou facilitar fixação. Dobramento pode ser manual por operadores ou automático por máquinas. O método manual era adotado no passado, difícil e menos eficiente. O automático é mais comum hoje, pois atinge precisão e versatilidade simultaneamente, reduz tempo e aumenta eficiência. O dispositivo para dobrar automaticamente é a máquina de dobrar tubos elétrica, operada por energia elétrica. Com energia elétrica transformada em cinética acionando componentes, o trabalho é feito mais facilmente.

Para precisão ótima, a máquina pode ser combinada com sistema CNC, seguindo programas projetados por computador, operada por manobra computacional. A máquina CNC elétrica de dobrar tubos performa melhor na customização, pois processo e resultado podem ser apresentados no computador antes do trabalho.

Como uma Máquina de Dobrar Tubos Elétrica é Formada?

Consiste de matriz de dobra (bend die), matriz limpadora (wiper die), mandril (mandrel), matriz de fixação (clamp die) e matriz de pressão (pressure die). Com interação de cada componente, o trabalho atinge precisão e suavidade.

● Matriz de dobra (Bend Die)

Também chamada de forma de dobra ou matriz de raio, forma a configuração do tubo. Determina a forma do tubo, havendo variedade de formas para acomodar requisitos dos produtos finais. É o componente mais vital, pois escolha inadequada pode resultar em sucesso ou falha.

● Matriz limpadora (Wiper Die)

Montada ao lado da matriz de dobra, conduz o próximo passo após a dobra. Impede que raio interno do tubo dobrado forme rugas ou protuberâncias, ou suaviza a superfície do raio interno. Pode ser de aço ou alumínio. Aço para tubos de cobre, alumínio, bronze; alumínio para aço inoxidável, titânio, Inconel.

● Mandril (Mandrel)

Quando a dobra é conduzida, o mandril é colocado no raio interno dos tubos, atuando como assistência para controlar igualmente a espessura da parede interna e externa. Sem mandril, após dobra, raio externo ficaria mais fino, podendo colapsar conforme curva se torna mais óbvia. Materiais: aço, cromo, alumínio, bronze, para tubos de aço, cobre, alumínio, bronze, aço inoxidável, titânio, Inconel.

● Matriz de fixação (Clamp Die)

Usada para prender o tubo a ser dobrado, mantendo-o no lugar e impedindo deslizamento.

● Matriz de pressão (Pressure Die)

Trabalha após a matriz de fixação prender o tubo, fornecendo pressão para empurrar o tubo à matriz de dobra para o trabalho de dobra seguinte.

Aplicações de Máquina de Dobrar Tubos Elétrica

Capaz de dobrar tubos de vários metais: aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, bronze, Inconel. Aplicações: componentes em automotiva, aeroespacial, ferroviária, naval. Tubos produzidos também amplamente aplicados em sistemas HVAC: ar condicionado, aquecimento.

O que Considerar ao Usar a Máquina de Dobrar Tubos Elétrica?

Fatores que influenciam sucesso ou falha do trabalho de dobra, exigindo cálculos relacionados aos materiais. Um deles: limite de escoamento (yield strength) e resistência à tração (tensile strength). Limite de escoamento: quanta força de dobra o metal suporta. Resistência à tração: pressão máxima antes de quebrar ao ser dobrado.

Comparando estes dois, obtém-se o valor de alongamento. Maior a variação entre limite de escoamento e resistência à tração, maior o valor de alongamento. Se alongamento for grande, raio do tubo que a máquina pode dobrar pode ser em faixa mais ampla. Portanto, além de escolher a matriz de dobra correta para geometria requerida, escolher material que atenda ao padrão do que a máquina consegue alcançar é outro fator importante.