Harpa

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Antecedentes

A harpa é um instrumento musical que consiste em uma moldura triangular aberta em ambos os lados que contém uma série de cordas de comprimentos variados que são tocadas dedilhadas. O comprimento da corda determina o quão alto ou baixo é o som que ela faz. Uma harpa de concerto moderna tem cerca de 70-75 pol. (1,8-1,9 m) de altura, tem cerca de 40 pol. (1 m) de largura, pesa cerca de 70-90 lb (32-41 kg) e tem 47 cordas, variando em tamanho de de alguns centímetros a vários metros de comprimento.

Instrumentos menores semelhantes à harpa incluem a lira, que tem cordas do mesmo comprimento, mas de espessura e tensão variadas; o saltério, que tem uma moldura aberta apenas de um lado; e o saltério, que é semelhante ao saltério, mas que é tocado batendo-se nas cordas com um martelo, em vez de puxá-las.

História

As primeiras harpas provavelmente se desenvolveram a partir de arcos de caça e consistiam em algumas cordas presas às extremidades de um corpo curvo de madeira. Uma harpa usada no Egito há cerca de cinco mil anos consistia em seis cordas presas a esse tipo de corpo com pequenas estacas de madeira. Por volta de 2500 a.C. , os gregos usavam grandes harpas, consistindo em cordas presas a duas peças retas de madeira que se encontravam em um ângulo.

Por volta do século IX, as harpas de moldura, que envolviam cordas de arame dentro de uma moldura triangular de madeira, apareceram na Europa. Eles eram bastante pequenos [2-4 pés (0,6-1,2 metros) de altura] e eram usados ​​por músicos viajantes, particularmente nas sociedades celtas. Muitos intérpretes de música tradicional (geralmente conhecidos como harpistas em vez de harpistas) ainda usam esse tipo de instrumento hoje.

A incapacidade dessas harpas de tocarem acidentais (notas meio-tom mais altas ou mais baixas do que as notas da escala em que as cordas foram afinadas) levou a uma série de experimentos. As harpas foram construídas com cordas extras para tocar acidentais, aumentando o número de cordas em uma única linha ou adicionando uma segunda linha de cordas paralela à primeira para formar harpas de duas cordas. No País de Gales, algumas harpas tinham três fileiras de cordas.

Em vez de aumentar o número de cordas, alguns harpistas criaram mecanismos para alterar o comprimento das cordas, ajustando assim o tom. No final do século XVII, os ganchos eram usados ​​na região do Tirol, na Áustria, para encurtar as cordas conforme necessário, fornecendo duas notas de cada corda. Em 1720, Celestin Hochbrucker adicionou sete pedais para controlar esses ganchos. Em 1750, Georges Cousineau substituiu os ganchos por pares de placas de metal e dobrou o número de pedais para produzir três notas por corda.

Em 1792, Sébastien Érard substituiu as placas de metal por discos de latão rotativos com dois pinos, cada um dos quais agarrou a corda como um garfo quando o disco girou. Ele também reduziu o número de pedais para sete, criando pedais que poderiam ocupar três posições diferentes cada. O design de Érard ainda é usado em harpas de concerto modernas hoje. No final do século XIX e ao longo do século XX, inovações foram feitas na harpa pela empresa americana de fabricação de harpa Lyon e Healy. Essas inovações incluíram o redesenho da haste de trás e da câmara de som da harpa.

Matérias-primas

Uma harpa é basicamente um grande triângulo de madeira, geralmente feito principalmente de bordo. O lado frontal vertical do triângulo é conhecido como coluna ou coluna anterior. O lado curvo superior do triângulo é conhecido como pescoço. O terceiro lado do triângulo é conhecido como corpo. O bordo branco é a melhor madeira para esses três lados porque é forte o suficiente para suportar o estresse das cordas. A caixa de ressonância, que fica contida no corpo e que amplifica o som das cordas, costuma ser feita de abeto. Spruce é usado porque é leve, forte, flexível e de granulação uniforme, permitindo que responda uniformemente às vibrações das cordas para produzir um som rico e claro. O meio da caixa de ressonância, conhecido como centertrip, é preso à base das cordas e geralmente é feito de faia. A faia é usada porque é suficientemente resistente para suportar a tensão das cordas.

A placa curva no pescoço da harpa, à qual as cordas são fixadas, é feita de latão. Os discos que controlam o comprimento das cordas também são de latão, assim como os pedais que controlam os discos. Essas partes externas de metal são geralmente banhadas a ouro para conferir aparência e resistir ao embaçamento. O complexo mecanismo interno que conecta os pedais aos discos, conhecido como action, é feito de latão e aço inoxidável, com algumas peças como arruelas feitas de um plástico rígido como o náilon.

As cordas de uma harpa são feitas de vários materiais, incluindo aço, tripa (derivada do intestino de ovelha) e náilon. Cada material tem propriedades diferentes que o tornam adequado para um determinado comprimento de corda.

A superfície de uma harpa pode ser tratada com verniz transparente ou manchas de madeira de várias cores, como ébano ou mogno. Também pode ser incrustado com madeiras decorativas, como nogueira ou avodire (uma madeira amarela clara da África Ocidental). Algumas harpas são douradas com folha de ouro de 23 quilates. A caixa de ressonância pode ser decorada com tinta ou decalques de ouro.

Design

Cada harpa é uma obra de arte única. O desenho da harpa depende das necessidades do intérprete. Harpistas tradicionais requerem instrumentos pequenos e leves com cordas controladas por alavancas. Harpistas clássicos requerem instrumentos muito maiores com cordas controladas por pedais. O design exterior das harpas varia de curvas simples com acabamentos naturais a entalhes intrincados com uma grande variedade de decorações que vão desde desenhos geométricos abstratos a arranjos florais românticos.

O processo de fabricação

Fabricação dos componentes de madeira

• 1 Tábuas de abeto, bordo, faia e outras madeiras são recebidas pelo harpista e inspecionadas. Para combinar perfeitamente o grão da harpa com um acabamento natural, tábuas de madeira todas da mesma árvore podem ser recebidas juntas. As placas são então armazenadas por cerca de seis meses para serem ajustadas ao clima local a fim de evitar quaisquer problemas futuros com rachaduras ou rachaduras.
• 2 Máquinas de corte de madeira potentes cortam as tábuas em aproximações grosseiras das peças necessárias. A modelagem mais detalhada dessas peças é feita com ferramentas manuais de corte de madeira. Os fabricantes de harpa aprendem seu ofício em uma série de estágios. Novos operários constroem a base da harpa e, em seguida, aprendem as habilidades necessárias para construir o corpo e o tampo. Apenas os harpistas mais experientes trabalham na coluna e no braço. Muitas camadas finas de madeira são coladas sob pressão para formar partes de madeira que são mais fortes do que a madeira sólida. As várias peças de madeira são armazenadas para aguardar a montagem.

Fazendo os componentes de metal

• 3 Os metalúrgicos usam uma grande variedade de ferramentas manuais e elétricas para moldar o latão e o aço nas quase 1.500 peças necessárias para compor a ação da harpa. Algumas peças simples podem ser adquiridas de fabricantes externos. Os componentes de metal são então armazenados para aguardar a montagem.

Decoração dos componentes de madeira

• 4 Antes da montagem, os componentes de madeira são decorados conforme desejado. A coluna Uma harpa de concerto moderna tem cerca de 70-75 pol. (1,8-1,9 m) de altura, tem cerca de 40 pol. 1 m) de largura, pesa cerca de 70-90 lb (32-41 kg) e tem 47 cordas, que variam em tamanho de alguns centímetros a vários pés de comprimento. pode ser entalhado à mão com desenhos complexos que levam várias semanas para serem concluídos. Todas as peças de madeira são lixadas e lixadas como preparação para o acabamento. Em seguida, são borrifados com laca transparente ou tinta para madeira colorida. Após a aplicação de uma camada de verniz ou tinta, é permitido secar e lixar novamente. Este processo é repetido até 10 vezes por até duas semanas. A caixa de ressonância pode então ser pintada com designs elaborados.
• 5 Algumas harpas têm colunas e bases douradas. O dourador começa lixando as peças de madeira não acabadas para remover todas as imperfeições. Camadas de gesso (uma mistura especial de colas) são aplicadas na madeira lisa. Após a cura do gesso, camadas de argila são aplicadas e lixadas. A cola é aplicada em uma pequena área da argila lisa. Folha de ouro com 0,000004 polegadas de espessura (0,1 mícron) é aplicada com um pincel. (O ouro é tão fino que não pode ser manuseado diretamente por mãos humanas.) O processo é repetido em outras áreas pequenas até que um componente inteiro seja dourado. O excesso de ouro é removido e outra camada de folha de ouro é aplicada. Algumas partes do ouro são polidas até obter um brilho brilhante, esfregando-as com uma ferramenta feita de ágata polida. A laca transparente é aplicada para proteger o ouro.

Montagem da harpa

• 6 Os mestres harpistas iniciam o processo lento e meticuloso de reunir os componentes de madeira e metal para formar a harpa. As partes do pescoço, corpo, caixa de ressonância, base e coluna são reunidas para formar a estrutura. O complexo mecanismo de ação é encaixado na coluna e conectado aos discos na placa de latão abaixo do pescoço e aos pedais na base. As cordas são presas a pinos de latão no pescoço, alimentadas pelos discos e presas à banda de centro da caixa de ressonância. No início, as cordas estão muito soltas. Eles são lentamente apertados até o nível correto de tensão e sintonizados no tom correto.
• 7 Após uma inspeção final, a harpa é embalada em espuma bem justa dentro de uma caixa de papelão para ser enviada ao comprador. O fabricante da harpa também faz caixas de madeira de proteção especiais com rodas que permitem que a harpa seja movida com relativa facilidade.

Controle de qualidade

Cada etapa do processo de produção da harpa requer extrema atenção à qualidade. A madeira serrada é inspecionada quanto a defeitos. Em particular, o abeto usado para a caixa de ressonância é testado quanto às suas propriedades acústicas para garantir a qualidade do som que irá produzir. Cada componente de madeira é inspecionado individualmente por um mestre harpista e, novamente, depois de lixado para o acabamento. Os componentes de metal também são inspecionados individualmente. Os comprados de empresas externas são inspecionados para garantir que correspondem aos projetos fornecidos pelo harpista.

As cordas são cuidadosamente afinadas durante o processo de montagem por um afinador especialista. A ação é testada para garantir que seja silenciosa para evitar interferir na música. Os aproximadamente 400 orifícios na placa de latão que contém os discos podem ser perfurados por equipamento controlado por computador para garantir o alinhamento preciso. O harpista pode escolher que um músico profissional teste cada harpa completada para garantir a qualidade de seu som.

O Futuro

Duas tendências aparentemente contraditórias apontam para o futuro da indústria da harpa. Estimulado por um interesse crescente na música celta, mais músicos estão usando harpas semelhantes às usadas 1.000 anos atrás. Por outro lado, muitos músicos de rock e jazz estão se voltando para harpas elétricas, que produzem sons amplificados de maneira semelhante às guitarras elétricas. Apesar dessas tendências, parece provável que harpas semelhantes às projetadas por Sebastien trard continuarão a dominar a indústria.