Tecnologia de filtragem de refrigerante para usinagem de precisão

No processo de fabricação mecânica, a usinagem de precisão inclui retificação fina, polimento, superacabamento, retificação, brunimento e mandrilamento fino e alargamento. O lubrificante de resfriamento é usado no meio dessas usinagens. É muito importante prestar atenção à manutenção das características inerentes do refrigerante em uso, que depende da filtragem.

Determinação da Precisão da Filtração

A precisão de filtragem do refrigerante é geralmente medida pelo tamanho da partícula ou quantidade de detritos residuais no líquido filtrado. O método de medição é transferir os detritos depositados no fundo do tanque de líquido para o papel de filtro (ou usar o papel de filtro para filtrar uma certa quantidade de líquido limpo); após a secagem, observe o tamanho do tamanho das partículas de detritos com um microscópio. O valor médio dos 5 maiores tamanhos de partículas pode ser obtido, e é melhor ampliá-los e tirar fotos para armazenamento. Existem também métodos simples comumente usados, como o método PPM (partes por milhão) e MPL (mg/L), ou seja, a razão entre o peso das partículas sólidas que permanecem no líquido limpo e o peso do líquido ou o relação de volume entre os dois.

O método de medição do MPL é pegar 1 litro do líquido filtrado e filtrá-lo com papel de filtro, deixar as migalhas no papel e pesar o peso (mg) após a secagem. Se o peso das migalhas for 50mg, então MPL é 50, e a porcentagem também pode ser usada. Disse.

O método de medição PPM é colocar o líquido limpo filtrado em um longo tubo de vidro reto, deixá-lo assentar para precipitação e, em seguida, medir a altura da deposição de detritos e a altura da superfície do líquido para encontrar a proporção dos dois. Se a altura da escória for de 0,5 cm e o nível do líquido for de 50 cm, então 0,5/50-1 (em volume). Ou seja, o teor de escória no líquido é 1000PPM.

Métodos de filtragem comumente usados

1. Características da refrigeração de usinagem de precisão

(1) Os cavacos de corte de retificação, brunimento, polimento e superacabamento são partículas extremamente finas, geralmente suspensas no refrigerante. Se a peça de trabalho for feita de material de ferro fundido, os cavacos são combinados com grafite para fazer o líquido refrigerante parecer líquido preto e pode ser filtrado limpo e clarificado por tratamento de filtragem geral.

(2) As migalhas de refrigerante no processamento de fundição são finas e uniformes e contêm grafite. Se o óleo orgânico for misturado a ele, é fácil produzir matéria flutuante ou formar pasta de pó de ferro grafite, que pode facilmente bloquear o filtro.

(3) Refrigerante de processamento de metais ferrosos. As migalhas são mais finas ou podem ser tiras grandes.

(4) Para processamento de metais não ferrosos, as migalhas geralmente são tiras grandes e também são misturadas com pó mais fino.

2. Métodos de filtragem mais usados

Seleção de filtros, geralmente é determinada de acordo com o tamanho das partículas de detritos necessárias no lubrificante de resfriamento e a quantidade de filtração e purificação necessária por unidade de tempo. A seguir, descrevem-se as características de vários métodos de filtragem comumente usados.

(1) Método de precipitação

Pode ser utilizado um tanque de sedimentação ou tanque de sedimentação, que requer uma área maior e um tempo de sedimentação mais longo, de modo que o recipiente é geralmente retangular com vários tanques de sedimentação no meio. O recipiente não deve ser muito profundo, caso contrário, as migalhas podem afundar no fundo da piscina. O tubo de retorno do líquido refrigerante deve ser colocado em uma extremidade do recipiente e se estender até o meio da superfície do líquido, e a bomba deve ser colocada no tanque de líquido limpo na outra extremidade. A filtração por precipitação é o método de filtração mais simples e grosseiro, adequado para a maioria dos processamentos brutos.

(2) Método de separação magnética

Use alguns ímãs permanentes circulares de alta energia ou rolos magnéticos para apontar para a área estreita do retorno do refrigerante e continue girando para capturar as partículas ferromagnéticas no fluido. Também pode remover algumas partículas não magnéticas, como partículas de areia, para formar uma pasta de escória do raspador. Fluxo para fora da placa. O tamanho de partícula separável é de 80-100/mícron, o que é adequado para filtrar refrigerante contendo escória ferromagnética durante a usinagem.

(3) Método de separação de vórtice

É um filtro com uma superfície de formação de vórtice e uma cabeça de guia em forma de cone. O refrigerante usado é bombeado na direção tangencial da cabeça do filtro pela pressão da bomba. A força centrífuga gerada pela pressão gera o vórtice para separar as partículas de sujeira do líquido, e faz com que as migalhas afundem ao longo da parede do tubo cônico até o fundo, o líquido limpo transborda do meio do tubo para o tanque de líquido limpo, cerca de 1 a 3% do líquido flui ao longo dos pequenos orifícios do fundo do tubo com migalhas, de modo que o dispositivo de filtro deve ser razoável O arranjo pode obter melhores resultados. Desta forma, uma parte do líquido pode ser recuperada após a precipitação do líquido de escória filtrado e, ao mesmo tempo, o líquido sujo e o tanque de líquido limpo são separados sem misturar os dois.

Este filtro possui uma precisão de filtragem de 20-40 mícrons, o que é adequado para acabamento geral, mas não é adequado para filtrar tiras longas ou de gravidade específica mais leve, como grafite em ferro fundido, cavacos de alumínio e felpudos produzidos no processo de retificação. Lascas e escória afetam o efeito de filtragem e bloqueiam os orifícios de descarga de escória.

(4) Método de separação centrífuga

O líquido refrigerante de trabalho flui de volta para o tambor rotativo de alta velocidade. A força centrífuga força as partículas pesadas no líquido a se prenderem à parede externa do tambor. O líquido limpo transborda do topo de Jianxin. A precisão da filtragem é de 10 a 20 mícrons. O problema é que os Shifts limpam a escória na parede do tambor, mas também existem máquinas de descarga automática de escória no exterior. A capacidade do sistema é pequena e a capacidade de filtragem é de 2O~90L/min, que é adequada para filtragem de fluxo pequeno de refrigerante de usinagem de precisão.

(5) Tanque de sedimentação de transporte de placa de corrente

O líquido de resfriamento flui de volta para o tanque de sedimentação após o trabalho. O tanque é dividido em vários tanques de sedimentação com algumas divisórias, mas os fundos dos tanques de sedimentação são conectados. A corrente conduz a placa da corrente através do fundo da ranhura e raspa o sedimento na superfície inferior para a caixa de cavacos, o que resolve melhor o problema de limpeza da caixa de sedimentos e é adequado para retificação ou usinagem geral.

T Desenvolvimento da Tecnologia de Filtração

Devido ao progresso contínuo da tecnologia de processamento, a compreensão das pessoas sobre o efeito de filtragem da refrigeração de usinagem de precisão também está se aprofundando. A filtragem do refrigerante de corte não só precisa remover os detritos, mas também fazer com que os detritos restantes no fluido atendam aos requisitos de processo predeterminados. Além disso, deve ser capaz de remover manchas de óleo ou objetos flutuantes na superfície do líquido, dissipar o calor retirado pelo refrigerante da área de processamento e manter o refrigerante limpo, claro e à temperatura ambiente. Portanto, a tecnologia de filtragem do refrigerante também foi desenvolvida. Por exemplo, filtros de cinto de papel são amplamente utilizados no exterior.

1. Filtro de cinto de papel por gravidade

Caracteriza-se pelo uso de papel como meio filtrante. O papel é feito de fibras inorgânicas, também chamado de tecido não tecido ou tecido não tecido, e utiliza seus poros para filtrar o refrigerante. Caracteriza-se por ampla aplicabilidade e não é limitado por materiais filtrantes. Papéis de filtro de diferentes densidades podem ser selecionados de acordo com os requisitos de diferentes precisões de filtragem, que podem facilmente alcançar uma maior precisão de filtragem.

Este tipo de filtro tem melhor dissipação de calor, remoção de cavacos e efeitos de absorção de óleo no refrigerante, e é adequado para várias usinagens de precisão de filtragem de refrigerante de fluxo médio e pequeno. Suas especificações de vazão são 25, 50, 75, 100, 150, 200L/min, e sua precisão de filtração depende da densidade do papel filtro. Ao selecionar o papel de filtro, além de selecionar as especificações do tecido não tecido de acordo com a largura do filtro, a densidade do tecido não tecido (g/m.) o processo.

2. Filtro de cinto de papel de pressão negativa

O princípio de funcionamento da filtração por correia de papel de pressão negativa é injetar o líquido refrigerante a ser filtrado na caixa do filtro através da entrada de líquido sujo. O fundo da caixa de filtro é coberto com um meio filtrante e papel de filtro não tecido. Ele é suportado por uma grade de aço inoxidável e um raspador transportador acionado por uma corrente repousa sobre o papel de filtro, que pode se mover junto com o papel de filtro.

Este filtro não precisa de bomba de vácuo para formar pressão negativa naturalmente. Comparado com o filtro de gravidade, a capacidade de filtragem e a precisão da filtragem são melhoradas. É um método de filtragem mais avançado hoje.

3. Sistema de filtragem de vários estágios

Para melhorar a eficiência de filtragem e a precisão de filtragem do refrigerante, muitas vezes é difícil atingir os dois objetivos em uma filtragem. Filtro grosso e filtro fino são frequentemente usados ​​em combinação no sistema de filtragem de refrigerante. Ou seja, primeiro use um filtro grosso para remover uma grande quantidade de escória no refrigerante e, em seguida, use um filtro fino para obter a precisão de filtragem necessária e ainda use algumas instalações auxiliares para remover objetos flutuantes ou óleo escorregadio no refrigerante. O sistema de filtragem de vários estágios usa dois ou três filtros em série para realizar filtragem grossa e fina, por exemplo, separação por vórtice, filtragem por esteira de papel, placa de corrente, tanque de sedimentação, filtragem por esteira de papel ou separação magnética, filtragem por esteira de papel e caixa de sedimentação Este tipo de dispositivo de filtro tem sido amplamente utilizado em equipamentos de processamento de precisão atuais.